一种乌冬面挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及面条制作设备技术领域，具体是一种乌冬面挤出装置。


背景技术：

2.乌冬面是最具日本特色的面条之一，与中式的手擀面类似。乌冬面保留了面粉天然的新鲜品质，改变了方便面需烘干油炸的工艺，使人们能够随时品尝到手擀面的风味。一般来说，乌冬面直径较粗，咬劲适中，含水量在60％左右。食用时，可凉拌，也可冲泡或蒸煮。
3.现有的乌冬面制作多数通过人工手动制作，制作效率低，且制作质量不一，影响口感。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乌冬面挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种乌冬面挤出装置，包括底座，所述底座上设置有安装架，所述安装架上设置有输送机构，所述输送机构包括设置在安装架之间的输送带，所述输送带上设置有面条防粘机构，所述底座的两侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱上设置有连接架，所述连接架与挤出筒相连，所述挤出筒的上侧设置有挤压机构，所述挤压机构包括设置在挤出筒上方的顶板，所述顶板通过第二支撑柱与连接架固定连接，所述顶板上设置有调整电机，所述调整电机与升降螺杆相连，所述升降螺杆与挤压块螺纹连接，所述挤压块与挤出筒相互配合，所述挤压块上穿插安装有限位柱，所述限位柱与顶板之间活动安装，所述挤出筒的底部设置有面条切断机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述面条切断机构包括设置在挤出筒底部的旋转架，所述旋转架的外端设置有外齿圈，旋转架的内部均匀设置有切割刀片，所述旋转架通过中心部位的安装轴与挤出筒之间转动安装，所述挤出筒的底部设置有安装筒，所述安装筒内设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮与旋转架外侧的外齿圈相互啮合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述面条防粘机构包括设置在安装架上的刷油筒，所述刷油筒设置有两根，所述刷油筒之间相切安装，所述刷油筒的上侧设置有安装板，所述安装板上设置有食用油筒，所述食用油筒穿过安装板的底部设置有漏油孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述刷油筒的两端设置有防漏板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：其中一根所述刷油筒的外侧设置有软泡棉，两根所述刷油筒的转向相反，靠近输送带外侧的刷油筒与输送带的转动移动方向相筒，靠近输送带内侧的刷油筒转动方向与输送带的移动方向相同。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割刀片截面为三角形，所述切割刀片设置有六组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过第一支撑柱、第二支撑柱对挤压机构以及挤出筒进行安装，在挤出筒的底部转动安装旋转架，利用旋转架进行均匀安装切割刀片，配合驱动电机以及不完全齿轮实现定时切断操作，且利用旋转架安装切割刀片可以保证面条被同时切断，保证面条长度的均匀性；通过在底部设置输送带进行接收，为了避免面条之间相互粘结，在安装架上设置刷油筒，结合安装板上的食用油筒将食用油刷涂到输送带上，使得输送带上的面条能够顺利离开输送带，同时可以避免后续面条之间相互粘结；通过上述结构有效提升面条的制作效率和质量。
附图说明
14.图1为一种乌冬面挤出装置的结构示意图。
15.图2为一种乌冬面挤出装置中切断机构的结构示意图。
16.图3为一种乌冬面挤出装置中输送带的安装示意图。
17.图4为一种乌冬面挤出装置中刷油筒的安装示意图。
18.图中：1底座，2安装架，3输送带，4第一支撑柱，5连接架，6第二支撑柱，7顶板，8调整电机，9升降螺杆，90挤压块，10限位柱，11挤出筒，12安装筒，13驱动电机，14不完全齿轮，15旋转架，16切割刀片，17安装轴，18安装板，19食用油筒，20刷油筒，21防漏板。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.请参阅图1-4，一种乌冬面挤出装置，包括底座1，所述底座1上设置有安装架2，所述安装架2上设置有输送机构，所述输送机构包括设置在安装架2之间的输送带3，所述输送带3上设置有面条防粘机构，所述底座1的两侧设置有第一支撑柱4，所述第一支撑柱4上设置有连接架5，所述连接架5与挤出筒11相连，所述挤出筒11的上侧设置有挤压机构，所述挤压机构包括设置在挤出筒11上方的顶板7，所述顶板7通过第二支撑柱6与连接架5固定连接，所述顶板7上设置有调整电机8，所述调整电机8与升降螺杆9相连，所述升降螺杆9与挤
压块90螺纹连接，所述挤压块90与挤出筒11相互配合，所述挤压块90上穿插安装有限位柱10，所述限位柱10与顶板7之间活动安装，所述挤出筒11的底部设置有面条切断机构。
24.具体的，输送带3可以接收来自挤出筒11底部的面条，并对面条进行输送，面条通过顶板7上的调整电机8驱动挤压块90向下移动，使得面条挤出，同时在基础块上设置限位柱10，避免限位块跟随升降螺杆9转动。
25.作为本实用新型进一步的实施例，所述面条切断机构包括设置在挤出筒11底部的旋转架15，所述旋转架15的外端设置有外齿圈，旋转架15的内部均匀设置有切割刀片16，所述旋转架15通过中心部位的安装轴17与挤出筒11之间转动安装，所述挤出筒11的底部设置有安装筒12，所述安装筒12内设置有驱动电机13，所述驱动电机13上设置有不完全齿轮14，所述不完全齿轮14与旋转架15外侧的外齿圈相互啮合。
26.具体的，为了便于对面条进行切断，在挤出筒11的底部设置旋转架15，利用旋转架15进行均匀设置切割刀片16，可以保证所有的面条同时切断，使得面条的长度相同，便于后续面条的包装，提升面条品质。
27.作为本实用新型再进一步的实施例，所述面条防粘机构包括设置在安装架2上的刷油筒20，所述刷油筒20设置有两根，所述刷油筒20之间相切安装，所述刷油筒20的上侧设置有安装板18，所述安装板18上设置有食用油筒19，所述食用油筒19穿过安装板18的底部设置有漏油孔，不完全齿轮14的设置可以实现定时切断操作。
28.作为本实用新型再进一步的实施例，所述刷油筒20的两端设置有防漏板21。
29.作为本实用新型再进一步的实施例，其中一根所述刷油筒20的外侧设置有软泡棉，两根所述刷油筒20的转向相反，靠近输送带3外侧的刷油筒20与输送带3的转动移动方向相筒，靠近输送带3内侧的刷油筒20转动方向与输送带3的移动方向相同。
30.具体的，通过两根刷油筒20之间的缝隙储存食用油，并使得食用油向两侧散开，实现刷油筒20对输送带3的均匀涂抹操作。
31.作为本实用新型再进一步的实施例，所述切割刀片16截面为三角形，所述切割刀片16设置有六组。
32.本实用新型的工作原理是：
33.如图1-4所示，本实用新型通过第一支撑柱4、第二支撑柱6对挤压机构以及挤出筒11进行安装，在挤出筒11的底部转动安装旋转架15，利用旋转架15进行均匀安装切割刀片16，配合驱动电机13以及不完全齿轮14实现定时切断操作，且利用旋转架15安装切割刀片16可以保证面条被同时切断，保证面条长度的均匀性；通过在底部设置输送带3进行接收，为了避免面条之间相互粘结，在安装架2上设置刷油筒20，结合安装板18上的食用油筒19将食用油刷涂到输送带3上，使得输送带3上的面条能够顺利离开输送带3，同时可以避免后续面条之间相互粘结；通过上述结构有效提升面条的制作效率和质量。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。