一种旋铆紧固组件的制作方法

1.本实用新型涉及了紧固组件技术领域，具体的是一种旋铆紧固组件。


背景技术：

2.在工业生产中，紧固组件主要是用于将两个或多个对象连接在一起。旋铆紧固组件是紧固组件中的一种，通过旋转注塑帽实现紧固组件与板材之间的连接。传统的旋铆紧固组件中的衬套元件与支撑座之间是弧形接触面，在使用过程中旋转注塑帽使旋铆紧固元件与板材连接时，注塑帽无法保持较好的垂直度，导致注塑帽会倾斜，尤其在较小的空间内，注塑帽倾斜会与板材的内壁相碰触，使得旋铆紧固组件受到损伤，增加使用成本；且注塑帽倾斜使得旋铆紧固组件与板材连接后美观度较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种旋铆紧固组件，其用于解决注塑帽无法保持较好的垂直度的问题。
4.本技术实施例公开了一种旋铆紧固组件，通过将衬套元件与支撑座之间的接触面改为平面接触，使得两者之间卡接在一起时的结合力更大，避免在将旋铆紧固组件向下压的过程中衬套元件与支撑座之间发生倾斜现象，从而使得在旋转注塑帽时，注塑帽能够保持较好的垂直度，在较小的空间内不会与板材的内壁接触，在一定程度上也提高了其与板材连接后的美观度。
5.其中，一种旋铆紧固组件，包括：
6.衬套元件，所述衬套元件具有沿其轴向设置的第一通孔，所述衬套元件的底端设有折弯部，所述折弯部包括自所述第一通孔底端延伸的第一折弯板、与所述第一折弯板呈90
°
夹角且沿径向延伸的第二折弯板，所述第二折弯板的内径小于所述第一通孔的内径；
7.支撑座，部分所述支撑座设置在所述第一通孔内且能相对其沿轴向运动，所述支撑座的一端沿径向设有与所述第二折弯板相卡接的凸出部，所述支撑座内沿轴向贯穿有第二通孔和第三通孔；
8.其中，所述第二通孔的内径大于所述第三通孔的内径；
9.弹簧元件，所述弹簧元件设置在所述第一通孔及所述第二通孔内；
10.紧固元件，所述紧固元件穿设在所述弹簧元件中且与所述衬套元件的顶端紧固连接。
11.进一步的，所述衬套元件的材质为铝。
12.进一步的，所述第一折弯板的厚度小于所述衬套元件的厚度，所述第一折弯板的内径与所述衬套元件的内径相一致。
13.进一步的，所述第二折弯板末端至所述支撑座的外壁具有第一间隙，所述凸出部末端至所述衬套元件的内壁具有第二间隙。
14.进一步的，所述第一间隙与所述第二间隙相一致，所述第一间隙的取值范围为
0.15mm～0.25mm，所述第二间隙的取值范围为0.15mm～0.25mm。
15.进一步的，所述第二通孔与所述第三通孔之间形成一台阶部，所述弹簧元件自所述第一通孔插入并与所述台阶部相抵接。
16.进一步的，所述紧固元件的一端设有螺纹部，另一端设有花齿部，所述花齿部的外径大于所述螺纹部的外径。
17.进一步的，所述花齿部的外径大于所述第一通孔的内径，所述紧固元件与所述衬套元件过盈配合，并通过所述花齿部与所述衬套元件紧密连接。
18.进一步的，还包括通过注塑成型的注塑帽，所述注塑帽套设在所述衬套元件的外缘并能相对其旋转。
19.进一步的，所述注塑帽的材质为碳钢。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、通过将衬套元件与支撑座之间的接触面改为平面接触，使得两者之间卡接在一起时的结合力更大，避免在将旋铆紧固组件向下压的过程中衬套元件与支撑座之间发生倾斜现象，从而使得在旋转注塑帽时，注塑帽能够保持较好的垂直度，在较小的空间内不会与板材的内壁接触，在一定程度上也提高了其与板材连接后的美观度。
22.2、所述衬套元件通过机加工一体成型，简化了旋铆紧固组件的成型工艺，且机加工的精度较高，使得衬套元件与支撑座之间的结合力更好。
23.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是传统旋铆紧固组件的剖面图；
26.图2是本实用新型实施例中旋铆紧固组件的剖面图；
27.图3是本实用新型实施例中旋铆紧固组件的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例中旋铆紧固组件与板材连接后的结构示意图。
29.以上附图的附图标记：10、衬套元件；11、第一通孔；12、折弯部；120、第一折弯板；121、第二折弯板；20、支撑座；21、凸出部；22、第二通孔；23、第三通孔；24、台阶部；30、弹簧元件；40、紧固元件；41、螺纹部；42、花齿部；50、注塑帽；60、板材。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“末”、“底”、“内”、“外”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
32.本技术所述的旋铆紧固组件，通过将衬套元件与支撑座之间的接触面改为平面接触，使得两者之间卡接在一起时的结合力更大，避免在将旋铆紧固组件向下压的过程中衬套元件与支撑座之间发生倾斜现象，从而使得在旋转注塑帽时，注塑帽能够保持较好的垂直度，在较小的空间内不会与板材的内壁接触，在一定程度上也提高了其与板材连接后的美观度。
33.下面结合附图1～4及实施例对本实用新型进行详细说明。
34.本实施例所述旋铆紧固组件，包括：
35.衬套元件10，所述衬套元件10具有沿其轴向设置的第一通孔11，所述衬套元件10的底端设有折弯部12，所述折弯部12包括自所述第一通孔11底端延伸的第一折弯板120、与所述第一折弯板120呈90
°
夹角且沿径向延伸的第二折弯板121，所述第二折弯板121的内径小于所述第一通孔11的内径；
36.支撑座20，部分所述支撑座20设置在所述第一通孔11内且能相对其沿轴向运动，所述支撑座20的一端沿径向设有与所述第二折弯板121相卡接的凸出部21，所述支撑座20内沿轴向贯穿有第二通孔22和第三通孔23；
37.其中，所述第二通孔22的内径大于所述第三通孔23的内径；
38.弹簧元件30，所述弹簧元件30设置在所述第一通孔11及所述第二通孔22内；
39.紧固元件40，所述紧固元件40穿设在所述弹簧元件30中且与所述衬套元件10的顶端紧固连接。
40.具体参照图2，在本实施例中，所述旋铆紧固组件，包括：衬套元件10、支撑座20、弹簧元件30及紧固元件40。所述衬套元件10的材质为铝。所述衬套元件10具有沿其轴向设置的第一通孔11。所述衬套元件10的底端设有折弯部12。所述折弯部12可以呈“l”型。所述折弯部12包括自所述第一通孔11底端延伸的第一折弯板120、与所述第一折弯板120呈90
°
夹角且沿径向延伸的第二折弯板121。所述第二折弯板121的内径小于所述第一通孔11的内径。部分所述支撑座20设置在所述第一通孔11内且能相对其沿轴向运动。所述支撑座20的一端沿径向设有与所述第二折弯板121相卡接的凸出部21。所述支撑座20内沿轴向贯穿有第二通孔22和第三通孔23。其中，所述第二通孔22的内径大于所述第三通孔23的内径。所述第二通孔22的内径小于所述第一通孔11的内径。所述弹簧元件30设置在所述第一通孔11及所述第二通孔22内。所述弹簧元件30与所述第二通孔22的底部相抵接，且能相对所述衬套元件10发生沿轴向的压缩。所述紧固元件40穿设在所述弹簧元件30中且与所述衬套元件10的顶端紧固连接。当自所述旋铆紧固组件的顶端向下按压所述衬套元件10时，所述衬套元件10能发生相对所述支撑座20的轴向位移，以使所述支撑座20更多部分位于所述第一通孔11内，从而使所述紧固元件40露出所述支撑座20，并与板材60实现连接。
41.具体的，在本实施例中，所述衬套元件10的材质为铝。所述衬套元件10通过机加工一体成型，简化了旋铆紧固组件的成型工艺，且机加工的精度较高，使得衬套元件10与支撑
座20之间的结合力更好。
42.具体的，在本实施例中，所述第一折弯板120的厚度小于所述衬套元件10的厚度。所述第一折弯板120的内径与所述衬套元件10的内径相一致。所述第一折弯板120的外缘与所述衬套元件10的外缘之间形成一环形台阶，以使所述注塑帽50的底部与所述环形台阶卡接在一起并能相对所述衬套元件10旋转，从而使所述注塑帽50在旋转时不会与所述衬套元件10脱落或发生倾斜。
43.具体的，在本实施例中，所述第二折弯板121末端至所述支撑座20的外壁具有第一间隙。所述凸出部21末端至所述衬套元件10的内壁具有第二间隙。所述第一间隙与所述第二间隙相一致。所述第一间隙的取值范围为0.15mm～0.25mm。所述第二间隙的取值范围为0.15mm～0.25mm。当按压所述旋铆紧固组件时，所述衬套元件10和所述支撑座20之间由于第一间隙和第二间隙的存在，使得两者之间能相对发生轴向运动，不存在干涉，从而使得所述旋铆紧固组件能够正常与板材60实现连接。
44.具体的，在本实施例中，所述第二通孔22与所述第三通孔23之间形成一台阶部24。所述弹簧元件30自所述第一通孔11插入并与所述台阶部24相抵接。所述弹簧元件30在所述台阶部24的抵压下能沿轴向压缩，以使嵌设在所述弹簧元件30内的紧固元件40能从所述支撑座20底部露出，从而实现与所述板材60之间的紧固连接。
45.具体的，在本实施例中，所述紧固元件40的一端设有螺纹部41。所述紧固元件40的另一端设有花齿部42。所述花齿部42的外径大于所述螺纹部41的外径。所述花齿部42的外径大于所述第一通孔11的内径。所述紧固元件40与所述衬套元件10过盈配合。所述紧固元件40自所述衬套元件10的顶部穿设在所述弹簧元件30中至所述花齿部42与所述第一通孔11抵接后，对所述花齿部42施加压力以使所述花齿部42与所述衬套元件10过盈配合，从而实现紧密连接。
46.具体的，在本实施例中，所述旋铆紧固组件还包括通过注塑成型的注塑帽50。所述注塑帽50的材质为碳钢。所述注塑帽50能够在旋铆紧固组件与板材60连接时起到防静电作用。所述注塑帽50套设在所述衬套元件10的外缘并能相对其旋转。按压所述衬套元件10，所述衬套元件10能发生相对所述支撑座20的轴向位移，以使所述紧固元件40露出所述支撑座20，并穿设在板材60内，再将所述注塑帽50旋紧，以实现所述旋铆紧固组件与板材60的连接。
47.本方案通过将衬套元件与支撑座之间的接触面改为平面接触，使得两者之间卡接在一起时的结合力更大，避免在将旋铆紧固组件向下压的过程中衬套元件与支撑座之间发生倾斜现象，从而使得在旋转注塑帽时，注塑帽能够保持较好的垂直度，在较小的空间内不会与板材的内壁接触，在一定程度上也提高了其与板材连接后的美观度。
48.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。