辐射检查设备的制作方法

1.本公开涉及辐射检查领域，特别涉及一种辐射检查设备。


背景技术：

2.安全检查领域的现有技术中常利用辐射射线对集装箱、车辆等物体进行检查。辐射检查设备利用辐射射线对物体进行扫描，探测器接收物体反射或者透射的辐射射线进行成像，从而对物体进行检查。随着社会发展，需要安全检查的场地也越来越多，对于辐射检查设备的灵活、快速转场的要求也越来越高。


技术实现要素：

3.本公开的目的在于提供一种能够快速转场的辐射检查设备。
4.本公开公开一种辐射检查设备，具有运输状态和工作状态，包括：
5.集装箱，其宽度可调节，所述集装箱在所述运输状态的宽度小于在所述工作状态的宽度；
6.辐射检查装置，设于所述集装箱内，包括射线源和探测器，在所述运输状态，所述辐射检查装置沿所述集装箱的长度方向设置，在所述工作状态，所述辐射检查装置沿所述集装箱的宽度方向设置以被配置为对沿所述长度方向通过所述集装箱内部的车辆进行辐射扫描检查；
7.转动装置，设于所述集装箱内，被配置为在所述运输状态和所述工作状态切换时转动所述辐射检查装置。
8.在一些实施例中，所述集装箱包括沿长度方向延伸的底箱壁、顶箱壁、左箱壁和右箱壁，所述左箱壁和所述右箱壁沿所述集装箱的宽度方向相对布置，所述辐射检查设备还包括驱动装置，所述驱动装置被配置为在所述运输状态和所述工作状态切换时调节所述左箱壁和所述右箱壁的距离以调节所述集装箱的宽度。
9.在一些实施例中，辐射检查设备还包括位于所述底箱壁两端且分别与所述底箱壁相对可滑动连接的第一滑动部和第二滑动部，所述第一滑动部与所述左箱壁连接，所述第二滑动部与所述右箱壁连接，所述驱动装置分别与所述第一滑动部和所述第二滑动部驱动连接，所述驱动装置被配置为驱动所述第一滑动部和所述第二滑动部相对所述底箱壁滑动以调节所述集装箱的宽度。
10.在一些实施例中，所述辐射检查设备包括设于所述集装箱内的输送装置，所述输送装置被配置为在所述工作状态输送进入所述集装箱的车辆以使所述车辆通过所述辐射检查装置的辐射扫描通道。
11.在一些实施例中，所述输送装置包括沿所述集装箱的长度方向延伸的第一输送机和第二输送机，所述第一输送机和所述第二输送机沿所述集装箱的宽度方向间隔布置，所述第一输送机和所述第二输送机的间隔距离可调节。
12.在一些实施例中，所述集装箱包括沿长度方向延伸的底箱壁、顶箱壁、左箱壁和右
箱壁，所述左箱壁和所述右箱壁相对且沿所述集装箱的宽度方向布置，所述左箱壁和所述右箱壁的距离可调节，所述集装箱还包括分别与所述左箱壁和所述右箱壁固定连接的第一支撑部和第二支撑部，在所述工作状态，所述辐射检查装置支撑在所述第一支撑部和所述第二支撑部上；所述转动装置包括设于所述集装箱上的转动部和支撑架，在所述运输状态，所述支撑架可拆卸地连接在所述转动部和所述辐射检查装置之间，所述辐射检查装置支撑在所述支撑架上，所述转动部被配置为提供转动所述辐射检查装置的动力，在所述运输状态和所述工作状态之间切换时，所述转动部通过所述支撑架转动所述辐射检查装置。
13.在一些实施例中，所述支撑架包括多个随动支腿，在所述运输状态，所述随动支腿支撑在所述底箱壁上。
14.在一些实施例中，所述第一支撑部和所述第二支撑部均包括弧形导轨，所述弧形导轨包括与所述集装箱固定连接的固定端导轨和与所述固定端导轨可拆卸连接的延伸端导轨，在所述运输状态和工作状态，所述延伸端导轨与所述固定端导轨和与所述辐射检查装置均分离，在所述运输状态和所述工作状态之间切换时，所述延伸端导轨与所述固定端导轨固定连接，所述固定端导轨和所述延伸端导轨对所述辐射检查装置的转动导向。
15.在一些实施例中，所述辐射检查装置包括位于顶部的第一舱和支撑所述第一舱且位于所述第一舱两端的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂被配置为高度可调节以使所述第一舱在所述运输状态的高度小于所述工作状态的高度。
16.在一些实施例中，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂均包括可相对滑动的第一节臂和第二节臂，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂通过其各自的第一节臂和第二节臂的相对滑动以调节其各自的高度。
17.在一些实施例中，所述集装箱包括沿长度方向延伸的底箱壁、顶箱壁、左箱壁和右箱壁，所述左箱壁和所述右箱壁沿所述集装箱的宽度方向相对布置，所述顶箱壁包括相对独立的多节顶板，与所述辐射检查装置对应的顶板的一端与所述左箱壁和所述右箱壁其中之一铰接，所述顶板的另一端与所述左箱壁和所述右箱壁其中之另一可拆卸连接。
18.在一些实施例中，所述辐射检查装置包括位于顶部的第一舱，所述第一舱的长度可调节。
19.在一些实施例中，所述第一舱包括依次连接的第一子舱体、第二子舱体和第三子舱体，所述射线源设于所述第二子舱体内，所述第一子舱体和所述第三子舱体均相对于所述第二子舱体可相对滑动，所述第一舱通过所述第一子舱体和/或所述第三子舱体相对所述第二子舱体滑动以调节所述第一舱的长度。
20.在一些实施例中，所述集装箱的箱壁包括防辐射壁。
21.基于本公开提供的辐射检查设备，通过将辐射检查装置设置于集装箱内，可以使辐射检查设备的转场更加方便、快捷。同时，通过将集装箱设置成宽度可调节，以及设置在工作状态和运输状态辐射检查装置沿不同的方向设置，可以使辐射检查设备能够在工作状态满足正常辐射检查工作需求，同时在运输状态可以使辐射检查设备更加紧凑，便于运输转场。
22.通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本技术的一部分，本公开的示意性实施例及其说明被配置为解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：
24.图1为本公开实施例的辐射检查设备在运输状态的俯视的部分结构示意图；
25.图2为图1为所示的辐射检查设备的在工作状态俯视的部分结构示意图；
26.图3为图1为所示的辐射检查设备的在工作状态和运输状态之间切换过程中的俯视的部分结构示意图；
27.图4为本公开另一实施例的辐射检查设备在工作状态的俯视的部分结构示意图；
28.图5为图4为所示的辐射检查设备的在工作状态的主视的部分结构示意图；
29.图6为本公开又一实施例的辐射检查设备在工作状态和运输状态之间切换过程中的左视的部分结构示意图；
30.图7为本公开又一实施例的辐射检查设备在工作状态和运输状态之间切换过程中的左视的部分结构示意图；
31.图8为本公开又一实施例的辐射检查设备的转动装置的部分结构示意图；
32.图9为本公开又一实施例的辐射检查设备在工作状态的左视的部分结构示意图；
33.图10为本公开又一实施例的辐射检查设备在运输状态的俯视的部分结构示意图；
34.图11为本公开又一实施例的辐射检查设备在工作状态的俯视的部分结构示意图；
35.图12为图11所示的辐射检查设备在工作状态往运输状态切换过程中的俯视的部分结构示意图；
36.图13为图11所示的辐射检查设备在工作状态往运输状态切换过程中的俯视的部分结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
38.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
39.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特
征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
40.在以下实施例部分的“后”为接受辐射检查的车辆100进入集装箱1的方向，“前”为接受完辐射扫描检查的车辆100离开集装箱1的方向；“左”为操作人员在集装箱1的后方面向集装箱1的前方时，操作人员的左边所在的方向，“右”为操作人员在集装箱1的后方面向集装箱1的前方时，操作人员的右边所在的方向；“上”“下”为空间内的上下方向。“俯视”为从辐射检查设备的上方往辐射检查设备的下方观察，“左视”为从辐射检查设备的前方往辐射检查设备的后方观察，“主视”为从辐射检查设备的左侧往辐射检查设备的右侧观察。集装箱的长度指的是集装箱的沿前后方向的长度，集装箱的宽度方向指的是集装箱的沿左右方向的长度。
41.如图1至图13所示，本实施例的辐射检查设备具有运输状态和工作状态，辐射检查设备包括集装箱1、辐射检查装置2和转动装置4。
42.集装箱1的宽度可调节，如图1和图2所示，集装箱1在运输状态的宽度小于在工作状态的宽度。
43.辐射检查装置2设于集装箱1内，辐射检查装置2包括射线源24和探测器。辐射检查装置2被配置为对通过集装箱1内部的车辆100进行辐射扫描检查。在运输状态，如图1所示，辐射检查装置2沿集装箱1的长度方向设置，即辐射检查装置2的长度方向与集装箱1的长度方向一致，此时集装箱1的宽度可以调节至较小，辐射检查设备结构较为紧凑，方便运输；在工作状态，如图2所示，集装箱1的宽度可以调节至较大，辐射检查装置2沿集装箱1的宽度方向设置以对沿长度方向通过集装箱1内部的车辆100进行辐射扫描检查，即辐射检查装置2的长度方向与集装箱1的宽度方向一致。
44.转动装置4设于集装箱1内，被配置为在运输状态和工作状态切换时转动辐射检查装置2。在运输状态和工作状态切换时，转动装置4与辐射检查装置2驱动连接，转动装置4转动辐射检查装置2即可使辐射检查装置2在沿集装箱1的长度方向设置和沿集装箱1的宽度方向设置之间切换。
45.本实施例的辐射检查设备，通过将辐射检查装置2设置于集装箱1内，使辐射检查设备的转场更加方便、快捷。同时，通过集装箱1的宽度可调节，以及在工作状态和运输状态辐射检查装置2沿不同的方向设置，可以使辐射检查设备能够在工作状态满足正常辐射检查工作需求，同时在运输状态可以使辐射检查设备结构更加紧凑，便于运输转场。
46.在一些实施例中，如图1至图5所示，集装箱1包括沿长度方向延伸的底箱壁17、顶箱壁、左箱壁13和右箱壁14，左箱壁13和右箱壁14相对且沿集装箱1的宽度方向布置。集装箱1的底箱壁17、顶箱壁、左箱壁13和右箱壁14可以为常规集装箱的箱板结构。辐射检查设备还包括设于底箱壁17上的驱动装置，驱动装置被配置为在运输状态和工作状态切换时调节左箱壁13和右箱壁14的距离以调节集装箱1的宽度。
47.在一些实施例中，集装箱1还包括前门16和后门15。前门16被配置为从集装箱1的
前方关闭或打开集装箱1，后门15被配置为从集装箱1的后方关闭或打开集装箱1。如图2、图4、图5所示，前门16和后门15为对开门，即前门16和后门15分别包括一个和左箱壁13铰接的门体以及一个和右箱壁14铰接的门体，在运输状态，前门16和后门15的两个门体均关闭，从而关闭集装箱1。在工作状态，前门16和后门15的两个门体均打开，从而车辆100可以从后门15进入集装箱1，经过辐射扫描检查后可以从集装箱1的前门离开集装箱1。在一些图示未示出的实施例中，前门16和后门15也可以均只包括一个与左箱壁13或右箱壁14铰接的门体，通过一个门体的转动来实现集装箱1的打开和关闭。
48.在一些实施例中，如图6、图7、图10所示，辐射检查设备还包括位于底箱壁17两端且分别与底箱壁17相对可滑动连接的第一滑动部191和第二滑动部192，第一滑动部191与左箱壁13连接，第二滑动部192与右箱壁14连接，驱动装置分别与第一滑动部191和第二滑动部192驱动连接，驱动装置被配置为驱动第一滑动部191和第二滑动部192相对底箱壁17滑动以调节集装箱1的宽度。驱动装置驱动第一滑动部191和第二滑动部192移动，即可驱动与第一滑动部191连接的左箱壁13以及与第二滑动部192连接的右箱壁14移动，从而调节左箱壁13和右箱壁14之间的距离。第一滑动部191可设置为与左箱壁13固定连接的板体，第二滑动部192可设置为与右箱壁14之间固定连接的板体。第一滑动部191可设置为搭接在底箱壁17上，第一滑动部191与底箱壁17之间的相对滑动通过驱动装置驱动第一滑动部191克服第一滑动部191与底箱壁17之间的滑动摩擦力实现。第一滑动部191与底箱壁17之间还可以设置导轨，第一滑动部191与底箱壁17之间的相对滑动可以通过导轨的滑动实现。第二滑动部192与底箱壁17之间的结构关系可参照第一滑动部191。
49.在如图6、图7所示的实施例中，驱动装置包括驱动电机53、受驱动电机驱动转动的丝杠51和与丝杠51螺纹配合的两个螺母52，其中一个螺母52与第一滑动部191固定连接，另一个螺母52与第二滑动部192固定连接。驱动电机53驱动丝杠51转动，丝杠51转动可带动两个螺母相互靠近或相互远离，从而可通过丝杠螺母副的作用驱动第一滑动部191和第二滑动部192相对底箱壁17滑动，从而调节左箱壁13和右箱壁14之间的距离。
50.在一些图示未示出的实施例中，驱动装置包括与第一滑动部191驱动连接的第一驱动油缸和与第二滑动部192驱动连接的第二驱动油缸。通过第一驱动油缸和第二驱动油缸的伸缩，即可驱动第一滑动部191和第二滑动部192相对底箱壁17滑动。
51.在一些实施例中，如图1至图4、图6至图7所示，辐射检查设备包括设于集装箱1内的输送装置3，输送装置3被配置为在工作状态输送进入集装箱1的车辆100以使车辆100通过辐射检查装置2的辐射扫描通道。设置输送装置3，在工作状态对车辆100进行检查时，只需要将车辆100开至集装箱1的入口，然后驾驶人员可以离开，输送装置3可以自动输送车辆100经过辐射检查装置2的辐射扫描通道，实现辐射扫描检查的自动化，减少对驾驶人员的辐射。在一些实施例中，输送装置包括板链式输送机、辊式输送机等输送机构。
52.在一些实施例中，如图1至图8所示，输送装置3包括沿集装箱1的长度方向延伸的第一输送机31和第二输送机32，第一输送机31和第二输送机32沿集装箱1的宽度方向间隔布置，第一输送机31和第二输送机32的间隔距离可调节。本实施例可以针对不同宽度的车辆100调节第一输送机31和第二输送机32的间隔距离，使输送装置对不同宽度车辆100的输送更加平稳和合适。在一些实施例中，第一输送机31和第二输送机32可以为板链式输送机、辊式输送机等输送机构。
53.在图6至图9所示的实施例中，第一输送机31和第二输送机32设置在输送装置支撑结构193上，如图所示，输送装置支撑结构193包括分别位于集装箱1的前方左右两侧的两个支撑块和分别位于集装箱1的后方左右两侧的两个支撑块。设置输送装置支撑结构193后，上述实施例的驱动装置、第一滑动部191、第二滑动部192等结构可以设置于第一输送机31和第二输送机32下方，避免了上述结构与输送装置3之间的干涉。
54.在一些实施例中，如图6至图13所示，集装箱1包括沿长度方向延伸的底箱壁17、顶箱壁、左箱壁13和右箱壁14，左箱壁13和右箱壁14沿集装箱1的宽度方向相对布置，左箱壁13和右箱壁14的距离可调节。集装箱1还包括分别与左箱壁13和右箱壁14固定连接的第一支撑部195和第二支撑部196。在工作状态，辐射辐射检查装置2支撑在第一支撑部195和第二支撑部196上。转动装置4包括设于集装箱1上的转动部41和支撑架42，在运输状态，支撑架42可拆卸地连接在转动部41和辐射检查装置2之间，辐射检查装置2支撑在支撑架42上。转动部41被配置为提供转动辐射检查装置2的动力，在运输状态和工作状态之间切换时，转动部41通过支撑架42转动辐射检查装置2。
55.第一支撑部195和左箱壁13之间可以通过直接连接实现固定连接，也可以如图10所示，第一支撑部195与第一滑动部191固定连接，第一滑动部191与左箱壁13固定连接，第一支撑部195与左箱壁13间接连接实现固定连接，第二支撑部196与右箱壁14之间的固定连接同理。
56.在运输状态，支撑架42与转动部41驱动连接，辐射检查装置2支撑在支撑架42上，当从运输状态切换到工作状态时，转动部41驱动支撑架42转动，支撑架42带动辐射检查装置2转动，当将辐射检查装置2转动到两端分别由第一支撑部195和第二支撑部196支撑后，由于支撑架42与转动部41和辐射检查装置2之间均为可拆卸连接，此时可拆除支撑架42，避免了输送装置输送车辆100检查时支撑架42对车辆100通过辐射扫描检查时的干涉。当从工作状态切换到运输状态时，可以先将支撑架42安装到转动部41和辐射检查装置2之间，然后通过转动部41转动支撑架42将辐射检查装置2转动至沿集装箱1的长度方向并支撑在支撑架42上。支撑架42可以为t型结构，例如支撑架42可以包括位于顶部的支撑板和位于支撑板下方与支撑板固定连接的支撑杆。支撑板被配置为与辐射检查装置2可拆卸连接，支撑杆与转动部41可拆卸连接。支撑板的形状可以根据支撑辐射检查装置2的需要设置，例如可以设置为长方形板，也可以如图8所示设置为圆形板，支撑杆的截面形状例如为圆形。
57.在一些实施例中，如图8所示，支撑架42包括多个随动支腿421，在运输状态，随动支腿421支撑在底箱壁17上。当运输状态向工作状态切换时，转动部41转动支撑架42，支撑架42带动辐射检查装置2转动，支撑架42的随动支腿421也在底箱壁17上转动。在一些实施例中，随动支腿421包括支腿柱和设于支腿柱末端的万向轮。设置随动支腿421有助于支撑架42对辐射检查装置2更平稳地支撑。
58.在一些实施例中，转动装置4如图8所示包括转动电机411、与转动电机411连接的传动装置412。转动电机411通过传动装置412驱动转动部41转动。传动装置412例如为齿轮传动装置，可以包括一个转动轴线与转动部41的转动轴线平行的第一齿轮，第一齿转在转动电机411的带动下转动。转动部41为与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮的直径可选地大于第一齿轮。在运输状态，转动部41与支撑架42固定连接。
59.在一些图示未示出的实施例中，转动装置4还可以包括回转油缸、回转马达等液压
驱动装置。
60.在一些实施例中，如图11至图13所示，第一支撑部195和第二支撑部196均包括弧形导轨，弧形导轨包括与集装箱1固定连接的固定端导轨197和与固定端导轨197可拆卸连接的延伸端导轨198，在运输状态和工作状态，延伸端导轨198与固定端导轨197和与辐射检查装置2均分离。在运输状态和工作状态之间切换时，延伸端导轨198与固定端导轨197固定连接。固定端导轨197和延伸端导轨198对辐射检查装置2的转动导向。
61.固定端导轨197始终与集装箱1固定连接，如图11所示，在工作状态和运输状态之间切换时，固定端导轨197和延伸端导轨198连接。辐射检查装置2底部设置滑块，辐射检查装置2通过滑块与弧形导轨连接，从而辐射检查装置2在转动时，可通过滑块在弧形导轨上滑动。弧形导轨对辐射检查装置2的转动导向。如图12所示，当从运输状态切换到工作状态后，可以拆除延伸端导轨198，避免在辐射检查装置2进行检查作业时延伸端导轨198与检查车辆100产生干涉。辐射检查装置2支撑在两端的固定端导轨197上。
62.如图13所示，当从工作状态切换到运输状态时，辐射检查装置2转动至沿集装箱1的长度方向，可以拆除延伸端导轨198，然后再减小左箱壁13和右箱壁14的距离以减小集装箱1的宽度，拆除延伸端导轨198可以避免调节集装箱1的宽度时与集装箱1或其它活动部件产生干涉。
63.在一些实施例中，顶箱壁一端与左箱壁13铰接，顶箱壁的另一端与右箱壁14可拆卸连接。当需要打开集装箱1的顶部时，通过分离顶箱壁和右箱壁14，将顶箱壁翻转至左箱壁13的外侧即可。
64.在一些实施例中，如图6、图7和图9所示，辐射检查装置2包括位于顶部的第一舱23和支撑第一舱23且位于第一舱23两端的第一支撑臂21和第二支撑臂22，第一支撑臂21和第二支撑臂22的高度可调节。本实施例通过调节第一支撑臂21和第二支撑臂22的高度，可以调节辐射检查装置2下方的辐射扫描检查车辆100的辐射扫描通道的高度。
65.在一些实施例中，如图6和图7所示，第一支撑臂21和第二支撑臂22均包括可相对滑动的第一节臂201和第二节臂202，第一支撑臂21和第二支撑臂22通过其各自的第一节臂201和第二节臂202的相对滑动以调节其各自的高度。第一节臂201和第二节臂202之间可以设置油缸，油缸的缸筒与第一节臂201和第二节臂202其中之一固定连接，油缸的活塞杆与第一节臂201和第二节臂202其中之另一固定连接，通过油缸的伸缩可以调节第一支撑臂21或第二支撑臂22的高度。
66.在一些实施例中，如图4和图5所示，集装箱1包括沿长度方向延伸的底箱壁17、顶箱壁、左箱壁13和右箱壁14，左箱壁13和右箱壁14沿集装箱1的宽度方向相对布置，顶箱壁包括相对独立的多节顶板181，与辐射检查装置2对应的顶板181的一端与左箱壁13和右箱壁14其中之一铰接，顶板181的另一端与左箱壁13和右箱壁14其中之另一可拆卸连接。
67.在如图4和图5所示的实施例中，与辐射检查装置2对应的顶板181的一端与左箱壁13铰接。当需要升高辐射检查装置2使辐射检查装置2伸出集装箱1时，可以通过翻转与辐射检查装置2对应的顶板181，打开集装箱1与辐射检查装置2对应的顶部，使辐射检查装置2正常伸出。
68.在一些实施例中，如图7所示，辐射检查装置2包括位于顶部的第一舱23，第一舱23的长度可调节。该设置可以调节辐射检查装置2的检查通道的宽度，从而能够检查多种宽度
的车辆100。
69.在一些实施例中，如图7所示，第一舱23包括依次连接的第一子舱体231、第二子舱体232和第三子舱体233。射线源24设于第二子舱体232内。第一子舱体231和第三子舱体233均相对于第二子舱体232可相对滑动。第一舱23通过第一子舱体231和/或第三子舱体233相对第二子舱体232滑动以调节第一舱23的长度。该设置可调节第一舱23的长度，由于射线源24设置于第二子舱体232中，可保持位于第一舱23的中部的射线源24的位置基本稳定，有助于保持辐射检查装置2的装置的功能稳定性。
70.在一些实施例中，第一舱内还设有被配置为对射线源24发射的辐射射线241进行准直的准直器25。
71.在一些实施例中，如图9所示(图9省略了第一支撑臂21、第二支撑臂22等结构，仅示意性地表达探测器的结构设置)，探测器包括设于第一支撑臂21的第一节臂上的第一探测臂261、设于第一支撑臂21的第二节臂上的第二探测臂262、设于集装箱1的底箱壁17上的第三探测臂263、设于第二支撑臂22的第二节臂上的第四探测臂264、设于第二支撑臂22的第一节臂上的第五探测臂265。
72.在一些实施例中，集装箱1的所有箱壁均包括防辐射壁。
73.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本公开的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本公开技术方案的精神，其均应涵盖在本公开请求保护的技术方案范围当中。