一种塑胶托盘自动化生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶托盘技术领域，具体为一种塑胶托盘自动化生产设备。


背景技术：

2.塑胶托盘就是塑料托盘，是使用pe\pp等热塑性塑料，加上一些改善性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提高，由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料托盘开始出现，并很快占据了一席之地，已广泛应用于机械、电子、食品、医药、服装等行业。塑胶托盘一般采用自动化生产设备进行高效率生产。
3.市场上的塑胶托盘自动化生产设备在使用中不具有清洗功能，因此塑胶托盘成型后表面存在的废屑难以清理，需进行后续的二次处理，降低了塑胶托盘的生产效率，为此，我们提出一种塑胶托盘自动化生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶托盘自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的塑胶托盘自动化生产设备在使用中不具有清洗功能，因此塑胶托盘成型后表面存在的废屑难以清理，需进行后续的二次处理，降低了塑胶托盘的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶托盘自动化生产设备，包括机体和清洗机构，所述机体的右侧设置有清洗机构，且清洗机构的右侧设置有烘干机构，所述烘干机构的右侧设置有传送带，且传送带的右方设置有缓冲限位机构，所述传送带的上方设置有调节机构，所述清洗机构包括水箱、连通管、喷淋架、斜方喷淋头、正方喷淋头和废液箱，且水箱的下端设置有连通管，所述连通管的下端设置有喷淋架，且喷淋架的下端两侧设置有斜方喷淋头，所述斜方喷淋头的内侧设置有正方喷淋头，且正方喷淋头的下方设置有废液箱。
6.进一步的，所述水箱通过连通管与喷淋架相连通，且斜方喷淋头、正方喷淋头均匀分布于喷淋架下端。
7.进一步的，所述烘干机构包括烘干区和保温帘，且烘干区的右端设置有保温帘。
8.进一步的，所述缓冲限位机构包括放置架、支撑板、固定板和螺栓，且放置架的下端固定有支撑板，所述放置架的前端设置有固定板，且固定板的表面设置有螺栓。
9.进一步的，所述放置架与支撑板之间为固定连接，且放置架通过固定板、螺栓与机体构成螺纹结构。
10.进一步的，所述调节机构包括伸缩杆和限位板，且伸缩杆的右端设置有限位板。
11.进一步的，所述限位板通过伸缩杆与清洗机构构成伸缩结构，且限位板设置有一组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶托盘自动化生产设备，斜方喷淋头与正方喷淋头对下方成型塑胶托盘进行喷淋，从而有效的将成型塑胶托盘表面的废屑
清洗掉落，限位板通过伸缩杆与清洗机构构成的伸缩结构便于对不同规格的成型塑胶托盘进行居中夹持，从而尽量使得成型塑胶托盘的清洗效果最大化，烘干区的设置用于对清洗后的成型塑胶托盘进行烘干，减少成型塑胶托盘表面的水分残留，利于后续直接转移处理。
13.通过缓冲限位机构的设置，当成型塑胶托盘随着传送带传输至最右端时，沿着放置架滑落至放置架最右端，从而对成型塑胶托盘进行一定的缓冲放置，给予使用者一定的反应时间，放置架通过固定板、螺栓与机体构成的螺纹结构便于放置架的拆卸。
14.通过清洗机构的设置，当成型塑胶托盘传输至清洗机构下方时，斜方喷淋头与正方喷淋头对下方成型塑胶托盘进行喷淋，从而有效的将成型塑胶托盘表面的废屑清洗掉落，由于传送带呈镂空状，清洗后的废液流入废液箱中，便于使用者后续统一转移处理。
15.通过烘干机构与调节机构的设置，限位板通过伸缩杆与清洗机构构成的伸缩结构便于对不同规格的成型塑胶托盘进行居中夹持，从而尽量使得成型塑胶托盘的清洗效果最大化，烘干区的设置用于对清洗后的成型塑胶托盘进行烘干，减少成型塑胶托盘表面的水分残留，利于后续直接转移处理，保温帘的设置可减少烘干区内部的热量散发，提高烘干区的烘干效率。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型清洗机构内部侧视结构示意图。
19.图中：1、机体；2、清洗机构；201、水箱；202、连通管；203、喷淋架；204、斜方喷淋头；205、正方喷淋头；206、废液箱；3、烘干机构；301、烘干区；302、保温帘；4、传送带；5、缓冲限位机构；501、放置架；502、支撑板；503、固定板；504、螺栓；6、调节机构；601、伸缩杆；602、限位板。
具体实施方式
20.如图1-2所示，一种塑胶托盘自动化生产设备，包括：机体1，机体1的右侧设置有清洗机构2，且清洗机构2的右侧设置有烘干机构3，烘干机构3的右侧设置有传送带4，且传送带4的右方设置有缓冲限位机构5，烘干机构3包括烘干区301和保温帘302，且烘干区301的右端设置有保温帘302，烘干区301的设置用于对清洗后的成型塑胶托盘进行烘干，减少成型塑胶托盘表面的水分残留，利于后续直接转移处理，保温帘302的设置可减少烘干区301内部的热量散发，提高烘干区301的烘干效率，缓冲限位机构5包括放置架501、支撑板502、固定板503和螺栓504，且放置架501的下端固定有支撑板502，放置架501的前端设置有固定板503，且固定板503的表面设置有螺栓504，放置架501与支撑板502之间为固定连接，且放置架501通过固定板503、螺栓504与机体1构成螺纹结构，当成型塑胶托盘随着传送带4传输至最右端时，沿着放置架501滑落至放置架501最右端，从而对成型塑胶托盘进行一定的缓冲放置，给予使用者一定的反应时间，放置架501通过固定板503、螺栓504与机体1构成的螺纹结构便于放置架501的拆卸。
21.如图3所示，一种塑胶托盘自动化生产设备，传送带4的上方设置有调节机构6，清洗机构2包括水箱201、连通管202、喷淋架203、斜方喷淋头204、正方喷淋头205和废液箱
206，且水箱201的下端设置有连通管202，连通管202的下端设置有喷淋架203，且喷淋架203的下端两侧设置有斜方喷淋头204，斜方喷淋头204的内侧设置有正方喷淋头205，且正方喷淋头205的下方设置有废液箱206，水箱201通过连通管202与喷淋架203相连通，且斜方喷淋头204、正方喷淋头205均匀分布于喷淋架203下端，当成型塑胶托盘传输至清洗机构2下方时，斜方喷淋头204与正方喷淋头205对下方成型塑胶托盘进行喷淋，从而有效的将成型塑胶托盘表面的废屑清洗掉落，由于传送带4呈镂空状，清洗后的废液流入废液箱206中，便于使用者后续统一转移处理，调节机构6包括伸缩杆601和限位板602，且伸缩杆601的右端设置有限位板602，限位板602通过伸缩杆601与清洗机构2构成伸缩结构，且限位板602设置有一组，限位板602通过伸缩杆601与清洗机构2构成的伸缩结构便于对不同规格的成型塑胶托盘进行居中夹持，从而尽量使得成型塑胶托盘的清洗效果最大化。
22.综上，该塑胶托盘自动化生产设备，首先当成型塑胶托盘传输至清洗机构2下方时，斜方喷淋头204与正方喷淋头205对下方成型塑胶托盘进行喷淋，从而将成型塑胶托盘表面的废屑清洗掉落，由于传送带4呈镂空状，清洗后的废液流入废液箱206中，便于使用者后续统一转移处理，限位板602通过伸缩杆601与清洗机构2构成的伸缩结构便于对不同规格的成型塑胶托盘进行居中夹持，从而尽量使得成型塑胶托盘的清洗效果最大化，烘干区301的设置用于对清洗后的成型塑胶托盘进行烘干，减少成型塑胶托盘表面的水分残留，利于后续直接转移处理，保温帘302的设置可减少烘干区301内部的热量散发，提高烘干区301的烘干效率，当成型塑胶托盘随着传送带4传输至最右端时，沿着放置架501滑落至放置架501最右端，从而对成型塑胶托盘进行一定的缓冲放置，给予使用者一定的反应时间，放置架501通过固定板503、螺栓504与机体1构成的螺纹结构便于放置架501的拆卸。