用于植入射频识别RFID标签的植入工具的制作方法

用于植入射频识别rfid标签的植入工具
技术领域
1.本发明涉及制造金属零件的领域以及组装这些金属零件以形成设备、例如真空泵的领域。


背景技术：

2.为了对金属零件进行跟踪，已知的做法是在加工过程中在每个金属零件上蚀刻序列号。然后，操作员可以填写表格，该表格包含与不同标记相关的数据，以允许从标记号中找到这些数据。
3.然而，这种解决方案具有许多缺点。
4.实际上，在金属零件上蚀刻标记号会花费相当多的时间，在这段时间期间零件固定不动，这延长了零件的制造时间和零件的成本。此外，金属零件通常在加工后上漆，并且漆层会使标记号难以辨认或难以阅读，因此当操作员对标记号进行记录时可能会出现大量错误。操作员在数据表中搜索相关联的数据时也可能出错。
5.因此，为了有利于分析机器故障和限制在该分析过程中可能出现的错误，找到一种解决方案来改善金属零件的跟踪和可追溯性是适合的。


技术实现要素：

6.为此，本发明涉及一种用于植入射频识别rfid标签的植入工具，该植入工具旨在安装在用于加工金属零件的工具的工具保持器上，所述植入工具包括：
[0007]-标准固定装置，该标准固定装置配置为与工具保持器的端部配件协作，
[0008]-用于植入射频识别rfid标签的植入装置，该植入装置包括：
[0009]-用于将射频识别rfid标签插入金属零件的凹部中的插入机构，以及
[0010]-读取器/记录器，该读取器/记录器配置为与射频识别rfid标签通信并记录与所述金属零件相关联的数据。
[0011]
使用配置为植入射频识别rfid标签的机床专用工具允许在金属零件上植入标签并在金属零件位于机床中时记录与金属零件相关的数据，这简化了零件的跟踪，并限制了与零件相关的并记录在射频识别rfid标签中的数据中可能出现的错误。
[0012]
根据本发明的另一方面，插入机构包括：
[0013]-匣，该匣配置为接收多个射频识别rfid标签，
[0014]-插入端配件，该插入端配件旨在通过工具保持器的移动而定位成面向金属零件的凹部，和
[0015]-机械装置，该机械装置配置为将射频识别rfid标签经由插入端配件从匣移动到金属零件的凹部，以允许其插入所述凹部中。
[0016]
根据本发明的再一方面，机械装置包括活塞，该活塞安装成能够在面向插入端配件布置的管状孔中以平移的方式移动。
[0017]
根据本发明的再一方面，匣包括旋转筒形件，该旋转筒形件包括呈贯通空腔的形
式的至少两个腔室，每个腔室都配置为接收射频识别rfid标签，筒形件的腔室配置为通过筒形件的转动交替地面向管状孔，活塞配置为将布置在筒形件的面向管状孔布置的腔室中的射频识别rfid标签朝向所述插入端配件推动。
[0018]
根据本发明的再一方面，筒形件的旋转运动和活塞的平移运动通过机械组件关联，该机械组件包括凹槽和球或销，该凹槽形成于不可相对转动地联结到筒形件的圆柱形轴中，该球或销与凹槽互补并且不可相对平移地联结到活塞。
[0019]
根据本发明的再一方面，凹槽具有围绕圆柱形轴的多个v形形状部分，v形形状部分的数量取决于筒形件的腔室的数量。
[0020]
根据本发明的再一方面，机械装置包括舌状件，该舌状件能够沿横向于管状孔的轴线的方向在匣和管状孔之间以平移的方式移动，舌状件配置为使射频识别rfid标签从匣朝向管状孔移动。
[0021]
根据本发明的再一方面，活塞由气压缸或液压缸驱动平移。
[0022]
根据本发明的再一方面，读取器/记录器包括无线通信装置，该无线通信装置配置为通过无线链路与机床的控制单元通信，以向读取器/记录器传送由机床的控制单元发送的与金属零件相关联的数据。
[0023]
根据本发明的再一方面，无线通信装置是型的通信装置。
[0024]
根据本发明的再一方面，植入工具还包括涡轮装置，该涡轮装置配置为由机床提供的加压流体或压缩空气提供动力，并产生电流，从而允许为读取器/记录器供电。
[0025]
配置为由机床提供的加压流体或压缩空气提供动力并产生电流以允许为电气装置供电的涡轮装置的使用还可以独立于之前描述的用于植入rfid标签的植入工具应用于机床的其他工具。更一般地说，该构思可以应用于任何需要电源的装置。
附图说明
[0026]
通过阅读下面作为说明性和非限制性示例给出的描述和附图，本发明的其他特征和优点将变得更加清楚，其中：
[0027]
图1示出用于植入射频识别rfid标签的植入工具在第一位置处的截面透视示意图；
[0028]
图2示出图1的植入工具在第二位置处的截面透视示意图；
[0029]
图3示出植入工具的匣的透视示意图；
[0030]
图4示出植入工具的匣的截面透视示意图；
[0031]
图5示出植入工具的匣的透明透视示意图；
[0032]
图6示出植入工具的端部的截面透视示意图；
[0033]
图7示出根据第一构型的植入工具的封闭元件的透视示意图；
[0034]
图8示出根据第二构型的植入工具的封闭元件的透视示意图；
[0035]
图9示出植入工具的读取器/记录器的透明透视示意图；
[0036]
图10示出植入工具的读取器/记录器的构成元件的示意图；
[0037]
图11示出根据第二实施例的用于植入射频识别rfid标签的植入工具在第一位置处的截面透视示意图；
[0038]
图12示出图11的植入工具在第二位置处的截面透视示意图；
[0039]
图13示出根据第三实施例的用于植入射频识别rfid标签的植入工具在第一位置处的截面透视示意图；
[0040]
图14示出图13的植入工具在第二位置处的截面透视示意图；
[0041]
图15示出根据本发明的制造方法和组装方法的步骤的流程图；
[0042]
图16示出金属零件的凹部中的射频识别rfid标签的示意图；
[0043]
图17示出根据另一构型的金属零件的凹部中的射频识别rfid标签的示意图。
[0044]
在这些图中，相同的元件具有相同的标记。
具体实施方式
[0045]
下列实施例是示例性的。尽管参考一个或多个实施例进行描述，但这并不一定意味着每次提到的都涉及相同的实施例或者这些特征仅适用于单个实施例。不同实施例的简单特征也可以组合或互换以提供其他实施例。
[0046]
本发明涉及一种制造金属零件的方法和一种用于将射频识别rfid标签植入金属零件的凹部中的植入工具。
[0047]
用于植入rfid标签的植入工具配置为用于金属零件机床中。该植入工具旨在安装在机床的工具保持器上，以便能够被机床的机器人使用。
[0048]
图1和图2示出植入工具1的示例性实施例的透视截面图。植入工具1包括标准固定装置3，该标准固定装置3设置在植入工具1的第一端部1a处并配置为与工具保持器的端部配件(未示出)协作。标准固定装置3例如具有总体上呈锥形形状的端部配件5，该端部配件5包括在其外周上形成有通道9的挡圈7。工具保持器就其本身而言包括主轴，该主轴与锥形端部配件5互补并配置成例如通过卡扣配合固定到挡圈7上。
[0049]
标准固定装置3不仅允许将工具保持器固定到植入工具1，而且允许通过工具保持器对植入工具1进行流体驱动。为此，标准固定装置3包括例如配置为接收流体、通常为压缩空气或加压油的贯通中心孔11。
[0050]
植入工具1还包括用于植入射频识别rfid标签的植入装置13，该植入装置13布置在植入工具的与第一端部1a相反的第二端部1b处。
[0051]
植入装置13包括：
[0052]-用于将rfid标签43插入金属零件200的凹部202中的插入机构，以及
[0053]-读取器/记录器40(在图9和图10中可见)，该读取器/记录器40配置为与rfid标签43(在图10中可见)通信并记录与其中植入有rfid标签43的所述金属零件200相关联的数据。
[0054]
1)第一实施例
[0055]
a)插入机构
[0056]
插入机构包括用于插入rfid标签43(在图10、图16和图17中可见)的插入端配件15，该插入端配件15在植入工具13的第二端部1b处伸出。插入端配件15配置为能够进入金属零件200的旨在接纳rfid标签43的凹部202(在图16和17中可见)内(或者布置成面向凹部202)。rfid标签43例如具有总体上圆柱形的形状，并且凹部202例如具有与rfid标签43基本互补的形状。插入端配件15例如具有管状形状并且布置在具有管状孔17的延伸部中，在该管状孔17中布置有活塞19，也称为推杆，该活塞19能够在用于重新装载rfid标签43的第一
位置(在图1中示出)和用于插入rfid标签43的第二位置(在图2中示出)之间移动，在该第一位置处，活塞19远离插入端配件15，在该第二位置处，活塞19到达插入端配件15以推动rfid标签43并允许其插入金属零件200的凹部202内。
[0057]
插入机构还包括匣21(在图3和图4中更加可见)，该匣21包括多个管状的储存器210，所述储存器210围绕植入装置13的纵向轴线δ规则地布置并且旨在接纳多个rfid标签43，所述多个rfid标签43一个接一个地布置在管状储存器210中。
[0058]
插入机构还包括筒形件23，该筒形件23安装成能够围绕植入装置13的纵向轴线δ旋转并布置在匣21的端部处。筒形件23包括多个腔室，所述多个腔室由贯通的空腔形成，规则地围绕植入装置13的纵向轴线δ布置，并且旨在分别面向匣21的储存器210和插入机构的管状孔17。腔室旨在接纳来自匣21的储存器210的rfid识别标签43。储存器210包括例如弹性元件，例如螺旋弹簧，该弹性元件配置为迫使布置在储存器210中的rfid标签43朝向筒形件23所在的端部移动。
[0059]
此外，筒形件23的旋转运动和活塞19的平移运动通过机械装置关联，以使得在活塞19从第一位置位移到第二位置时，筒形件23枢转预定的角度，以使得包含rfid标签43的筒形件23的腔室之一面向管状孔17，从而rfid标签43能够被活塞19推动穿过插入端配件15。
[0060]
平移运动通过至少一个气缸25获得，例如，在植入工具1由压缩空气提供动力的情况(压缩空气例如经由贯通中心孔11接收，然后通过适配器27分配给缸25)下，平移运动通过气压缸获得，或者在植入工具1由加压油提供动力的情况下，平移运动通过液压缸获得。在图1和图2中，两个气压缸25是可见的并且允许获得平移运动，尤其是活塞19的平移运动。
[0061]
活塞19的平移运动例如通过螺钉/螺母型系统获得，其中，固定装置3由工具保持器的主轴驱动转动，同时缸25通过机床的固定部分被阻止转动，因此不可相对转动地联结到固定装置3的元件和不可相对转动地联结到缸25的元件的相对转动引起不可相对转动地联结到固定装置的元件的平移，特别是活塞19的平移。
[0062]
驱动筒形件23的旋转运动例如通过销或球26与凹槽28之间的协作获得，该凹槽28具有相对于植入工具1的纵向轴线δ倾斜的倾斜部分。倾斜部分对应于一系列的v形形状部分，v形形状部分的数量根据筒形件23的腔室的数量确定。销或球26例如不可相对移位(平移)地联结到活塞19，凹槽28例如形成在圆柱形的驱动轴29上，该驱动轴29不可相对转动地联结到筒形件23。驱动轴29例如由滚动轴承30的形式的两个轴承引导转动。图5示出这样的驱动轴29的示例。凹槽28的形状被确定为使得，当活塞19从第二位置切换到第一位置、然后返回到第二位置时，筒形件23枢转与两个相邻的储存器210之间的角度相对应的角度，例如，如在本例中的包括五个储存器210和一个管状孔17的匣的情况下为60
°
。
[0063]
在植入工具1的第二端部1b处，封闭元件31封闭匣21并将筒形件23保持就位。例如，插入端配件15与封闭元件31一体制成。在图6中更可见的封闭元件31具有例如圆形形状并且包括多个贯通孔310(在本例中六个，算上位于插入端配件15处的孔)，这些贯通孔310旨在面向储存器210和管状孔17。此外，枢转封闭翼片33可以定位在封闭元件31上，如图7和图8所示。这些翼片33例如受到弹性元件或磁体作用以堵塞储存器210的端部，并且可以由操作者手动枢转以自由接近储存器210并且允许用rfid标签43填充储存器210。
[0064]
在图6至图8的示例中，翼片33由磁体保持，该磁体旨在定位在专用凹部35中并且
可以由操作者经由扳手(例如六角扳手6)单独枢转，该扳手配置为插入翼片33的互补孔37中。
[0065]
b)读取器/记录器
[0066]
植入工具1还包括读取器/记录器40，如图9和图10所示，当金属零件200布置在机床中时，例如在将rfid标签43植入金属零件的凹部202内时，该读取器/记录器40配置为记录rfid标签43中的与金属零件200相关联的数据。读取器/记录器40尤其包括rfid天线41，该rfid天线41布置在植入工具1的插入端配件15附近并且配置为经由射频波的发射与rfid标签43通信。
[0067]
如图10所示，读取器/记录器40还包括微控制器45，例如arduino
tm
型，特别是arduino
tm
uno。微控制器45例如由涡轮装置47(或电机，特别是直流型的电机)经由电压整流器49供电。读取器/记录器40还包括用于与机床的控制单元通信的通信装置51，例如“蓝牙”型的收发器或基于电磁波交换的短距离协议的其他类型的收发器。该通信装置51可以经由rfid天线41接收被记录在rfid标签43中的与金属零件相关联的信息。涡轮装置47由通过工具保持器提供的压缩空气驱动并配置为将由压缩空气提供的机械能转化为电能。替代地，涡轮装置47可以由另一加压流体(例如油)驱动。在电机的情况下，后者可以由诸如电池组或单体电池等的蓄电装置供电。读取器/记录器40的不同元件可以通过电缆联结或布置在共用的印刷电路板上(一些元件可以布置在印刷电路板上，而其他元件通过电缆联结)。
[0068]
此外，还可以使用如前所述的涡轮装置47独立于用于植入rfid标签43的植入工具1从压缩气体或加压流体产生电力供应。涡轮装置47可以例如布置在需要电源的机床的另一工具上。实际上，在机床的工具中使用这种涡轮装置47使得可以提供连续的电力供应，而无需像在必须定期更换或充电的单体电池或电池组的情况下那样定期维护。这使得可以减少操作员使用机床所需的操作的数量，限制机床的停机时间，并避免与安排机器养护(在单体电池的寿命结束时，或当电池电量低于预定阈值时)相关联的压力。此外，这种解决方案可以应用于机床的任何工具，因为机床总是包括压缩空气或其他加压流体装置。
[0069]
在实践中，与金属零件200相关联的信息的记录基本上在植入rfid标签43时执行，例如当rfid标签43位于插入端配件15处时，就在其植入之前，或者，优选地，当rfid标签43被放置在金属零件200的凹部202中时，就在其植入之后。
[0070]
当rfid标签43定位在金属零件200的凹部202中时，为了允许在读取器/记录器40和rfid标签43之间进行射频通信，rfid标签43可以包括突出到凹部202外的突出部分，如图16所示。突出部分具有例如1mm的高度h。替代地或组合地，凹部202的边缘可以具有例如由45
°
倒角产生的向外展开的形状，如图17所示。
[0071]
此外，例如，rfid标签43被压配合到金属零件200的凹部202中。替代地，rfid标签43可以粘贴在金属零件200的凹部202中。
[0072]
c)操作
[0073]
在操作中，机床的工具保持器配置为在加工金属零件200并在金属零件200中形成用于rfid标签43的凹部之后与植入工具1协作。为此，工具保持器在标准固定装置3处与植入工具1联接。一旦植入工具1固定到工具保持器上，则工具保持器就配置为将植入工具1移动到其中形成有凹部202的加工好的金属零件200。植入工具1由工具保持器以这样的方式定位，即，插入端配件15面向并接近、甚至接触形成在金属零件200中的凹部202的入口。
[0074]
当植入工具1就位时，工具保持器就配置为将压缩空气(或其它加压流体)输送到植入工具1，这一方面允许驱动涡轮装置47以便为读取器/记录器提供电力，另一方面允许致动所述一个或多个缸25以及驱使固定装置3转动。该致动导致在管状孔17中的活塞19朝向筒形件23移动。筒形件23还经由球26-凹槽28组合驱动转动，以使得来自匣21的rfid标签43被定位在管状孔17中。然后活塞19与位于管状孔17中的rfid标签43接触，然后经由穿过插入端配件15的通道将rfid标签43移位到形成在金属零件200中的凹部202中。活塞19的移动允许将rfid标签43压配合到金属零件200的凹部202中(替代地，rfid标签43可以通过粘贴固定在凹部202中)。一旦rfid标签43被插入其凹部202中，则由涡轮装置47提供电力的读取器/记录器40就记录在rfid标签43中的与由机床传输的金属零件相关联的信息。
[0075]
活塞19还朝向第一位置移动。因此，rfid标签43被植入金属零件200中并且与金属零件200相关联的信息在其植入时被记录在rfid标签43中，这使得可以降低记录信息出错的风险。与金属零件相关联的并在rfid标签43中记录的信息包括例如下列字段中的一个或多个：
[0076]-标记号，
[0077]-制造日期，
[0078]-制造方法，
[0079]-制造地，
[0080]-制造机器标记，
[0081]-机床标记，
[0082]-零件尺寸，
[0083]-维护跟踪信息。
[0084]
显然还可以记录其他字段。此外，在组装包括一组金属零件200的设备、例如真空泵时，可以在每个金属零件200中植入rfid标签43，并且当设备装配在一起时可以在可进入的凹部中植入附加的rfid标签，也称为主rfid标签，例如在保护壳体上。该主rfid标签包括例如记录在不同rfid标签43中的所有信息，这些rfid标签43已经被植入不同零件中，特别是形成设备的金属零件200。该主rfid标签因此允许访问记录在不同rfid标签43中的各种信息，而无需拆卸设备的不同零件。主rfid标签可以与其他rfid标签43相同或者可以具有更大的容量。
[0085]
2)第二实施例
[0086]
根据图11和图12所示的第二实施例，植入工具1既不包括缸，也不包括基于螺钉/螺母原理的机械组件，而是活塞19直接由压缩空气或加压流体驱动平移。为此，中心孔11'出现在活塞19定位在其中的管状孔17中，以使得经由中心孔11'供应到植入工具1的压缩空气(或加压流体)导致活塞19从图11所示的第一位置移动到图12所示的第二位置。活塞19从第二位置返回到第一位置例如通过弹性元件实现，例如布置在管状孔中的螺旋弹簧(未示出)，该弹性元件配置为在没有压缩空气(或加压流体)的情况下迫使活塞19到达第一位置。替代地，可以通过在管状孔17的另一端部处供应压缩空气(或加压流体)来获得朝向第一位置的返回。泄漏管12可以形成在管状孔17和植入工具1的外侧之间，以避免过压(在压缩空气植入工具1的情况下)。植入工具1也可以与前述第一实施例相同。
[0087]
3)第三实施例
[0088]
根据未示出的第三实施例，植入工具1不包括缸，而是包括关联到涡轮装置47的输出轴的连杆-曲柄组件。连杆-曲柄组件允许涡轮装置47的输出轴的旋转运动被转换成平移运动，因此允许驱动活塞19在第一位置和第二位置之间移动。植入工具1的其它方面例如与前述第一实施例类似。
[0089]
4)第四实施例
[0090]
根据第四实施例，植入工具1与前述实施例的不同之处在于：它不包括筒形件23，而是包括用于在管状孔17处通过平移来装载rfid标签43的装载装置50，如图13和图14所示。在该第四实施例中，匣21'包括管状形状的单个储存器210'，该储存器210'配置为接收多个rfid标签43。储存器210'例如平行于管状孔17延伸。狭缝211形成在储存器210'的第一端部210'a与管状孔17之间，以允许rfid标签43从储存器210'到达管状孔17。植入工具1还包括舌状件212，该舌状件212可沿横向于管状孔17的轴线的方向以平移的方式在空闲位置和装载位置之间移动，在该空闲位置处，舌状件212延伸至管状孔17和储存器210'的外部，如图13所示，在该装载位置处，舌状件212延伸通过储存器210'并到达管状孔17，如图14所示。
[0091]
此外，储存器还可以包括弹性元件(未示出)，该弹性元件配置为迫使rfid标签43到达储存器210'的第一端部。弹性元件例如是螺旋弹簧的形式，其布置在储存器210'的第二端部210'b处。因此，舌状件212配置为在其从空闲位置到装载位置时将布置在储存器210'的第一端部210'a处的rfid标签43移动到管状孔17。舌状件212在空闲位置和装载位置之间的移动例如通过由压缩空气提供动力的气压缸25'获得。替代地，还可以使用由加压油提供动力的液压缸。
[0092]
本发明还涉及一种制造金属零件200的方法，特别是包括在机床中加工金属零件200的步骤和在植入金属零件中的rfid标签中记录与金属零件有关的数据的步骤。该方法还可以包括植入射频识别rfid标签43的步骤，例如使用如前所述的植入工具1。rfid标签43的植入在机床中完成。因此，加工零件并且在加工结束时将rfid标签43植入零件中。形成在金属零件中并配置成接收rfid标签43的凹部可以在加工期间或加工之前产生。替代地，可以在金属零件被引入机床之前将rfid标签植入到金属零件上。
[0093]
因此，当金属零件布置在机床中时，与金属零件200有关的数据被记录在植入所述金属零件200中的rfid标签43中。因此，当金属零件离开机床时，它就准备好与其他零件进行组装，以获得诸如真空泵等设备的组件。
[0094]
本发明还涉及一种用于制造金属零件200的方法以及一种用于组装包括多个零件的设备的方法，所述多个零件中的至少一个零件是根据所述方法制造的。
[0095]
现在将基于图15的流程图详细描述用于制造金属零件200的方法和组装方法的各个步骤。
[0096]
第一步骤101涉及金属零件200的加工。为此，将诸如铝块等的未加工零件放置在包括工具保持器的机床中，例如数控机床，该工具保持器配置为从工具匣中选择一工具并且使用所选择的工具以及操作员输入机床的命令来对该零件进行加工。工具保持器配置为使用所选择的一个或多个工具来执行一系列加工步骤，以获得所需的金属零件200。工具保持器可以包括压缩空气供应。
[0097]
第一步骤101还可以包括形成旨在接收rfid标签43的凹部202。凹部202的尺寸和
形状例如根据rfid标签43的尺寸和形状以及所选择的用于将rfid标签43固定在凹部202中的装置的尺寸和形状来选择。此外，凹部202可以包括至少一个相对于射频识别rfid标签43的放置而出现的横向间隙，以允许在植入凹部202中的rfid标签43和位于附近的读取器/记录器之间的rf通信。凹部202例如具有特别是由45
°
倒角产生的向外展开的形状。
[0098]
第二步骤102涉及将rfid标签43植入在加工好的金属零件200中形成的凹部202中。因此，对于该第二步骤102，金属零件200仍然定位在机床中并且工具保持器配置为选择前述的植入工具1。
[0099]
然后，工具保持器定位植入工具1并特别是插入端配件15，使之面向旨在接收rfid标签43的凹部。然后，工具保持器配置为致动植入工具1的一个或多个缸25、25'，以允许活塞19在管状孔17中移动以及筒形件23转动，从而允许rfid标签43移动到形成在金属零件200中的凹部202中。rfid标签43通过植入工具1的活塞19例如压配合到凹部202中。也可以使用其他类型的植入工具。
[0100]
替代地，可以在对金属零件200进行加工之前植入rfid标签43。在这种情况下，该方法不包括步骤102，其因此是可选的步骤。
[0101]
可以与步骤102同时执行的第三步骤103涉及在rfid标签43中记录与加工好的金属零件相关联的数据。工具保持器配置为经由压缩空气供应驱动涡轮装置47，这允许植入工具1的读取器/记录器40被供电，以使得读取器/记录器40可以经由与机床的控制单元的蓝牙连接提取与加工好的金属零件200相关联的数据。替代地，可以预先执行数据的提取。然后，读取器/记录器40配置为将这些数据传送到被植入的rfid标签43。该数据对应于例如先前描述的数据(标记号、制造日期、制造方法等)。也可以使用其他类型的读取器/记录器40电源。
[0102]
在预先植入rfid标签43的情况下，可以使用简单的读取器/记录器将与金属零件200相关联的数据传送到rfid标签。
[0103]
因此，步骤101至103涉及用于制造金属零件200的方法。因此，对设备的必须加工的不同金属零件200重复这些步骤101至103。
[0104]
后续步骤涉及一种用于组装零件的方法，所述零件中的至少一个零件是根据步骤101至103中描述的方法制造的。
[0105]
当加工不同金属零件200时，步骤104对应于不同零件的组装，特别是组装从步骤101到103获得的加工好的金属零件，以形成设备，例如真空泵。
[0106]
步骤105是可选的步骤并且涉及将称为主rfid标签的附加rfid标签植入设备的凹部中，从而允许在组装设备时与读取器/记录器40通信。植入例如通过压配合到设备壳体的专用凹部中来实施。
[0107]
步骤106涉及在主rfid标签中记录与形成设备的多个加工金属零件相关联的数据，以便能够在不必拆卸设备的情况下访问这些数据。主rfid标签中记录的数据可以对应于形成设备的不同金属零件中记录的部分或全部数据。其他数据也可以记录在主rfid标签中。
[0108]
因此，当金属零件200定位在机床中时，在植入零件中的rfid标签43中记录与金属零件200有关的数据使得可以获得零件的标记和可追溯性，从而提高了零件的可靠性，这是因为减少了记录错误数据或删除数据的风险。此外，使用与机床的工具保持器兼容并且其
电子零件不需要在机床的其他工具之上的额外能量供应的植入工具1使得可以获得容易的rfid标签43植入，以及在rfid标签43中与金属零件200相关联的数据的简单和可靠的记录。