多圈角位移电位器用高精度电阻体的制作方法及成型工装与流程

技术特征：
1.一种多圈角位移电位器用高精度电阻体的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、制作电阻带：将浆料状态的导电塑料通过印刷或模压的方式设于长带状的聚酰亚胺薄膜的表面，在聚酰亚胺薄膜上位于导电塑料两端外的位置分别印刷电极，电极和导电塑料相互导通，导电塑料凝固后形成导电塑料电阻膜，导电塑料和电极都凝固后与聚酰亚胺薄膜共同形成电阻带，其中，聚酰亚胺薄膜、导电塑料电阻膜和电极的形状均为平行四边形且其对应的内角相同，两个电极分别与聚酰亚胺薄膜的长边方向的两端齐平，两个电极和导电塑料电阻膜均与聚酰亚胺薄膜的短边方向的两侧边缘之间留有间距；步骤2、线性修刻：对电阻带上的导电塑料电阻膜进行激光线性修刻，使其线性度达到所需精度；步骤3、螺旋成型：将电阻带卷绕在成型工装外并呈螺旋形，并使导电塑料电阻膜和电极均与成型工装的圆周外壁接触，每一圈电阻带之间留有间隙，成型工装采用尼龙或聚四氟乙烯材料制作；步骤4、固化：将中温固化胶膜包裹在螺旋形的电阻带外使其固化成型；步骤5、脱模：待中温固化胶膜完全固化后，拆卸成型工装，得到整体圆筒状的电阻体，即为多圈角位移电位器用高精度电阻体。2.根据权利要求1所述的多圈角位移电位器用高精度电阻体的制作方法，其特征在于：所述步骤1中，所述电极为银浆料电极。3.一种如权利要求1所述的多圈角位移电位器用高精度电阻体的制作方法采用的成型工装，其特征在于：包括两个第一成型杆体、两个第二成型杆体和四个定位销钉，所述第一成型杆体的中段外表面包括第一平面和第一圆弧面，所述第一平面的两个侧边分别与所述第一圆弧面的两个侧边对应连接，所述第一成型杆体的两端分别设有两个第一定位通孔，所述第二成型杆体的外表面包括三个第二平面和第二圆弧面，三个所述第二平面的侧边依次连接后其径向截面为“匚”形且所述第二圆弧面的两个侧边分别与该“匚”形缺口对应的两个侧边对应连接，所述第二成型杆体的两端分别设有第二定位通孔，两个所述第二成型杆体并列排列且两个所述第二圆弧面位于相对两个外侧，两个所述第二成型杆体之间留有间隙并合并组成中部杆体组件，所述中部杆体组件置于两个所述第一成型杆体之间且两个所述第一平面分别与所述中部杆体组件的对应平面接触，两个所述第一圆弧面和两个所述第二圆弧面依次间隔排列共同合围成同一个圆柱面，四个所述定位销钉分别依次穿过一个所述第一成型杆体的四个第一定位通孔、所述中部杆体组件的四个第二定位通孔和另一个所述第一成型杆体的四个第一定位通孔。4.根据权利要求3所述的成型工装，其特征在于：所述第一成型杆体的两端分别设有第一定位片，所述第一定位片具有两个相互平行的表平面且其中一个表平面与所述第一平面形成一个整体平面，两个所述第一定位通孔设于所述第一定位片上。5.根据权利要求3或4所述的成型工装，其特征在于：所述第一圆弧面上设有多个外凸且呈螺旋形的凸条，所述凸条的凸起厚度不大于所述电阻带的厚度，多个所述凸条之间形成多个呈螺旋形的限位凹槽，所述限位凹槽的宽度略大于所述电阻带的宽度，两个所述第一成型杆体上的多个所述限位凹槽相互配合共同形成被所述中部杆体组件分割为两部分的同一个螺旋形凹槽。

技术总结
本发明公开了一种多圈角位移电位器用高精度电阻体的制作方法，包括以下步骤：制作电阻带：在聚酰亚胺薄膜上设置导电塑料和电极形成电阻带；线性修刻；螺旋成型：将电阻带卷绕在成型工装外并呈螺旋形；固化：将中温固化胶膜包裹在螺旋形的电阻带外使其固化成型；脱模：拆卸成型工装，得到整体圆筒状的电阻体。本发明还公开了一种成型工装，包括相互连接的两个第一成型杆体、两个第二成型杆体和四个定位销钉，两个第一成型杆体和两个第二成型杆体共同形成一个圆柱体形状。本发明使用寿命可达100万周以上，显著提高了电阻体以及采用该电阻体的电位器的使用寿命，提高了电阻体的线性精度；本发明的成型工装能够快速装拆，能够提高生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：鲍红军 康太宇 蒋玲 胡佑朴 周园园 谭爽 李松涛 李忠林 欧阳勇
受保护的技术使用者：成都宏明电子股份有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/7/15