一种转角变厚度强化加劲肋及其制造方法和一种桥面结构与流程

技术特征：
1.一种转角变厚度强化加劲肋，包括腹板段(1)、转角段(2)和翼板段(3)，所述腹板段(1)与翼板段(3)由转角段(2)相连，所述腹板段(1)与翼板段(3)夹角为φ，所述腹板段(1)、转角段(2)、翼板段(3)由板厚为t的钢板加工而成，其特征在于：所述转角段(2)至少包括一个轧薄区(22)，所述轧薄区(22)的厚度小于t，所述轧薄区(22)位于转角段(2)靠近腹板段(1)或靠近翼板段(3)一侧。2.根据权利要求1所述的转角变厚度强化加劲肋，其特征在于：所述轧薄区(22)不等厚，轧薄区(22)的最小厚度为t2，t2≤0.9t。3.根据权利要求1所述的转角变厚度强化加劲肋，其特征在于：所述转角段(2)还包括增厚区(21)，所述增厚区(21)的厚度大于t，增厚区(21)位于转角段(2)的中部。4.根据权利要求3所述的转角变厚度强化加劲肋，其特征在于：所述增厚区(21)不等厚，增厚区(21)的最大厚度为t1，t1≥1.1t。5.根据权利要求3所述的转角变厚度强化加劲肋，其特征在于：所述增厚区(21)内外轮廓均为圆弧形，外轮廓半径为r，内轮廓半径为r，r-r＜t。6.根据权利要求1所述的转角变厚度强化加劲肋，其特征在于：所述加劲肋为闭口肋，且95
°
≤φ≤120
°
。7.根据权利要求1所述的转角变厚度强化加劲肋，其特征在于：所述加劲肋为开口肋，且85
°
≤φ≤95
°
。8.一种权利要求1所述的转角变厚度强化加劲肋的制造方法，其特征在于，包括以下工艺：a、钢板下料：将板厚为t的钢板按加劲肋展开宽度尺寸切割下料；b、折弯成型：通过多道压辊将钢板按照加劲肋的断面进行折弯成型，加劲肋包括腹板段(1)、转角段(2)和翼板段(3)；c、轧制轧薄区(22)：采用变厚度轧制工艺轧制转角段(2)，使转角段(2)一侧或两侧形成板厚小于t的轧薄区(22)；d、切割出指定长度的加劲肋。9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述变厚度轧制工艺为通过两端直径不相等的轧辊(5)进行轧制，且轧辊(5)的小端靠近转角段(2)中部，轧辊(5)的大端靠近转角段(2)外侧，轧辊(5)的轴心线垂直于加劲肋行进方向，在轧制轧薄区(22)的同时母材向转角段(2)中部挤压，转角段(2)中部形成板厚大于t的增厚区(21)。10.一种桥面结构，包括顶板(4)和权利要求1-7任一项所述的转角变厚度强化加劲肋，其特征在于：且所述翼板段(3)与顶板(4)的下表面贴合并固定连接。11.根据权利要求10所述的桥面结构，其特征在于：腹板段(1)厚度的中心线与顶板(4)下表面的交点为a，a位于顶板(4)与加劲肋相贴合的区域内。12.根据权利要求10所述的桥面结构，其特征在于：所述翼板段(3)通过螺栓连接与顶板(4)固定连接。

技术总结
本申请公开了一种转角变厚度强化加劲肋及其制造方法和一种桥面结构，解决了正交异性桥面结构中加劲肋与顶板连接疲劳抗力差的问题，其技术方案要点是包括腹板段、转角段、翼板段，三者由板厚为T的钢板加工而成，转角段包括增厚区和至少一个轧薄区，增厚区的厚度大于T，增厚区位于转角段的中部，所述轧薄区的厚度小于T，所述轧薄区位于转角段靠近腹板段或靠近翼板段一侧。通过创新构造的加劲肋构造，改变了传统拉应力、压应力和剪应力三类复杂应力作用于同一条转角焊缝的受力状态，形成了受力清晰，各司其职的良好构造，从而提高了加劲肋与顶板连接的抗疲劳性能，同时本申请提供了一种包含上述加劲肋的桥面结构。包含上述加劲肋的桥面结构。包含上述加劲肋的桥面结构。


技术研发人员：孙天明 陈建红
受保护的技术使用者：浙江中隧桥波形钢腹板有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/7/15