一种混凝土原料调配设备的制作方法

1.本实用新型涉及调配设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种混凝土原料调配设备。


背景技术：

2.在混凝土生产过程中需要用到各种原料，此时就需要对各种原料进行精准的调配，保证混凝土的质量，然后需要对调配好的原料进行除杂，最后在进行搅拌，最终完成调配。
3.现有的调配设备，在使用时过滤设备清洗不方便，容易造成堵塞，影响调配设备的使用，此外调配的比例不够精准，造成混凝土的质量不好。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种混凝土原料调配设备，通过设置的螺纹杆、卡板以及圆形槽的配合以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土原料调配设备，包括底板，所述底板的表面固定连接有安装框，所述安装框的表面顶部固定安装有气缸，所述气缸的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆滑动贯穿安装框的顶部并固定连接有齿轮板，所述安装框的侧壁上固定连接有滑轨，所述滑轨为长方体表面开设有凹槽的结构，所述齿轮板滑动卡接在滑轨内，所述底板的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离底板的一端固定连接有调配箱，所述调配箱相对的内壁上转动连接有传动轴，所述传动轴的一端延伸至调配箱的外部并固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与齿轮板啮合，所述传动轴的外壁上固定连接有安装板，所述安装板的表面连接有多个弹簧，所述安装板的表面活动贯穿有定位杆，且定位杆远离安装板的一端与称重器固定连接，所述弹簧套接在定位杆的外壁上，所述弹簧远离安装板的一端连接有称重器。
6.在一个优选地实施方式中，所述调配箱的内部滑动连接有连接板，所述调配箱的内部开设有与连接板对应的条形槽，所述连接板卡接在条形槽内，所述连接板的位于调配箱内部的一端固定连接有过滤板，所述过滤板的一端插接进调配箱内，所述连接板的内部开设有圆形槽，所述圆形槽延伸至调配箱内部，所述连接板的外壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至圆形槽内并固定连接有卡板，所述螺纹杆的另一端延伸至调配箱的外部。
7.在一个优选地实施方式中，所述底板的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴延伸至调配箱内部并固定连接有配料箱，所述配料箱为长方体开口结构。
8.在一个优选地实施方式中，所述调配箱的内壁上固定连接有导流板，所述导流板与调配箱的内壁呈锐角设置，且导流板位于称重器的上方。
9.在一个优选地实施方式中，所述调配箱相对的内壁上均开设有第二环形槽，所述
第二环形槽内活动设置有第二限位杆，且第二限位杆的数量为两个，所述第二限位杆的一端延伸至第二环形槽的外部并与安装板固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述调配箱的底部开设有第一环形槽，所述配料箱的底部固定连接有多根第一限位杆，所述第一限位杆延伸至第一环形槽的内部并与第一环形槽活动连接，所述底板的底部四角出固定安装有万向轮。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置的螺纹杆、卡板以及圆形槽的配合，在需要对过滤板进行固定时，转动螺纹杆带动卡板转动，当卡板与调配箱的内壁压紧贴合时，压板与连接板呈垂直状态，当需要拆卸过滤板时，转动螺纹杆，卡板随之转动并不与调配箱的内壁压紧，当卡板与连接板平行时，即可抽出过滤板，方便对过滤板进行清理；
13.2、通过设置的气缸、齿轮板、从动齿轮、滑轨以及称重器的配合，将原料添加到称重器内，在称重完成后启动气缸带动称重器翻转，将原料倒入下方进行过滤，通过设置的称重器的精确称量能够保证各种原料的比例，提高混凝土的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
16.图3为本实用新型的正面剖切结构示意图。
17.图4为本实用新型的顶部剖切结构示意图。
18.图5为本实用新型的a处结构示意图。
19.图6为本实用新型正面剖切局部结构示意图。
20.附图标记为：1、调配箱；2、底板；3、安装框；4、连接板；5、导流板； 6、拉环；7、支撑柱；8、电机；9、万向轮；10、气缸；11、齿轮板；12、从动齿轮；13、滑轨；14、弹簧；15、第一限位杆；16、转动轴；17、第一环形槽；18、配料箱；19、安装板；20、第二环形槽；21、传动轴；22、第二限位杆；23、称重器；24、过滤板；25、螺纹杆；26、卡板；27、圆形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-6，本实用新型一实施例的一种混凝土原料调配设备，包括底板2，底板2的表面固定连接有安装框3，安装框3的顶部固定安装有气缸10，气缸10的内部活动连接有活塞杆，活塞杆滑动贯穿安装框3的顶部并固定连接有齿轮板11；
23.安装框3的侧壁上固定连接有滑轨13，滑轨13为长方体表面开设有凹槽的结构，齿轮板11滑动卡接在滑轨13内，底板2的表面固定连接有支撑柱7，支撑柱7远离底板2的一端固定连接有调配箱1，调配箱1相对的内壁上转动连接有传动轴21，传动轴21的一端延伸至调配箱1的外部并固定连接有从动齿轮12，从动齿轮12与齿轮板11啮合，传动轴21的外壁上固定连接有安装板19，安装板19的表面连接有多个弹簧14，安装板19的表面活动贯穿有定
位杆，且定位杆远离安装板19的一端与称重器23固定连接，弹簧14套接在定位杆的外壁上，弹簧14远离安装板19的一端连接有称重器23，设置的弹簧为称重器23提供缓冲，避免在添加原料的时候对称重器23造成损伤，称重器23为长方体开口结构，通过设置的气缸10、齿轮板11、从动齿轮11、滑轨13以及称重器23的配合，将原料添加到称重器23内，在称重完成后启动气缸10带动称重器23翻转，将原料倒入下方进行过滤，通过设置的称重器23的精确称量能够保证各种原料的比例，提高混凝土的质量，通过气缸10、齿轮板11以及从动齿轮11的配合，方便将原料进行过滤。
24.进一步的，调配箱1的内部滑动连接有连接板4，连接板4的一端与调配箱1的表面平行，调配箱1的内部开设有与连接板4对应的条形槽，连接板4 卡接在条形槽内，连接板4的位于调配箱1内部的一端固定连接有过滤板24，过滤板24的一端插接进调配箱1内，连接板4的内部开设有圆形槽27，圆形槽27延伸至调配箱1内部，圆形槽27的直径大于连接板4的宽度，连接板4 的外壁上螺纹连接有螺纹杆25，螺纹杆25的一端延伸至圆形槽27内并固定连接有卡板26，螺纹杆25的另一端延伸至调配箱1的外部，通过设置的螺纹杆25、卡板26以及圆形槽27的配合，在需要对过滤板24进行固定时，转动螺纹杆25带动卡板26转动，当卡板26与调配箱1的内壁压紧贴合时，压板 26与连接板4呈垂直状态，当需要拆卸过滤板24时，转动螺纹杆25，卡板26随之转动并不与调配箱1的内壁压紧，当卡板26与连接板4平行时，即可抽出过滤板24。
25.进一步的，底板2的表面固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接有转动轴16，转动轴16延伸至调配箱1内部并固定连接有配料箱18，配料箱 18为长方体开口结构，通过设置的电机8与转动轴16的配合，带动配料箱 18做离心运动，对配料箱18内混合的原料做充分搅拌。
26.进一步的，调配箱1的内壁上固定连接有导流板5，设置的导流板5能够对原料进行引导，避免原料掉入调配箱1的底部，导流板5与调配箱1的内壁呈锐角设置，且导流板5位于称重器23的上方。
27.进一步的，调配箱1相对的内壁上均开设有第二环形槽20，第二环形槽 20内活动设置有第二限位杆22，且第二限位杆22的数量为两个，第二限位杆22的一端延伸至第二环形槽20的外部并与安装板19固定连接，设置的第二环形槽20与第二限位杆22的配合，能够提高安装板19转动时的稳定性。
28.进一步的，调配箱1的底部开设有第一环形槽17，配料箱18的底部固定连接有多根第一限位杆15，第一限位杆15延伸至第一环形槽17的内部并与第一环形槽17活动连接，设置的第一环形槽17与第一限位杆15的配合，能够提高配料箱18转动时的稳定性，底板2的底部四角出固定安装有万向轮9。
29.工作原理：在进行调配时，先将原料加入称重器23内，进行称重，然后在称重完成后启动气缸10带动称重器23翻转，将原料倒入下方进行过滤，通过设置的称重器23的精确称量能够保证各种原料的比例，提高混凝土的质量，通过气缸10、齿轮板11以及从动齿轮11的配合，方便将原料进行过滤；在需要对过滤板24进行清理时，转动螺纹杆25，卡板26随之转动并不与调配箱1的内壁压紧，当卡板26与连接板4平行时，即可抽出过滤板24，方便对过滤板24进行清理，经过过滤后的原料进入配料箱18内，然后启动电机8，带动配料箱18做离心运动，对原料进行充分搅拌。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。