一种龙虾饲料的生产工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及龙虾饲料加工技术领域，具体为一种龙虾饲料的生产工艺及装置。


背景技术：

2.龙虾饲料是用于人工养殖龙虾的是饲料，在龙虾生长过程中，需要不同的饲料，为龙虾提供各种营养，龙虾饲料除了含有蛋白质以外，还需要添加矿物元素等微量添加物，使饲料的营养更均衡，为了配合龙虾的口器和进食习惯，龙虾饲料一般为长条状或片状，这一般通过造粒机来对龙虾饲料造型。
3.龙虾饲料在造粒时，由于直径较小，在掉落到传送带上时，容易发生折断，使饲料中混有大量的碎屑，影响龙虾饲料的整体品质，而且，在利用风扇对龙虾饲料进行干燥时，龙虾饲料断裂的碎屑容易被吹飞，使生产车间空气质量较差。
4.我们通过对与造粒机连接的传送带进行设计，在龙虾饲料掉落在传送带上时，对龙虾饲料颗粒自动摊平，并对龙虾饲料的碎屑进行回收收集，增强对龙虾饲料颗粒的烘干效果，并防止碎屑飞散，进而提出一种龙虾饲料的生产工艺及装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种龙虾饲料的生产工艺及装置，具备防止龙虾饲料颗粒碎屑飞散等优点，解决了龙虾饲料颗粒断裂产生的碎屑混在龙虾饲料中，使品质降低，而且碎屑在干燥过程中易飞散的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述防止龙虾饲料颗粒碎屑飞散目的，本发明提供如下技术方案：一种龙虾饲料的生产装置，包括传送部件，所述传送部件顶部的一侧设置有摊平部件，所述传送部件顶部的中部阵列设置有干燥部件，所述传送部件的内部且位于干燥部件的正下方设置有吸附部件，所述传送部件的内部且位于吸附部件的下方设置有导向部件。
9.优选的，所述传送部件包括有前后分布的两个固定座侧板，两个所述固定座侧板之间转动连接有两个转辊，两个所述转辊前后分布，所述转辊的表面活动连接有传送带，所述传送带的表面阵列开设有漏孔，所述固定座侧板顶部的后端固定安装有进料斗，所述进料斗呈倾斜状，所述传送带的孔径小于龙虾饲料的直径。
10.优选的，所述摊平部件包括有固定安装在固定座侧板顶部且靠近进料斗处的固定板，所述固定板的顶部贯穿开设有滑槽，所述滑槽内左右滑动连接有滑板，所述滑板的底部阵列设置有推板，所述滑板的中部设置有抵接在固定板顶部的连接块，所述连接块的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定安装在滑槽的一端顶部，所述推板的底端和传送带顶部之间的间距与龙虾饲料直径相等。
11.优选的，所述干燥部件包括有阵列设置在固定座侧板顶部的若干个托板，所述托板的顶部阵列设置有圆筒形的风扇罩，所述托板的表面开设有与风扇罩内径相适配的通风
孔，所述风扇罩的内壁设置有风扇。
12.优选的，所述吸附部件包括有固定安装在其中一个固定座侧板侧面的固定筒，所述固定筒位于传送带的上下带面之间，所述固定筒的顶部开设有条形缺口，所述固定筒的表面转动连接有转筒，所述转筒的表面阵列开设有抽气孔，所述固定筒和转筒均贯穿另一个固定座侧板并延伸至外侧，所述转筒位于另一个固定座侧板外侧的表面固定安装有齿盘，所述转筒的顶部抵接有导流部件，所述齿盘的表面啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在另一个固定座侧板表面，所述固定筒位于另一个固定座侧板外侧的一端固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端固定安装在另一个固定座侧板表面。
13.优选的，所述导流部件包括有倾斜板，所述倾斜板的底端设置有弧形部，所述弧形部与转筒的表面相适配，并抵接在转筒的顶部，所述导流部件每两个为一组，每组导流部件关于转筒的中轴线所在的竖直平面相对称，每组所述导流部件之间设置有条形缝隙，所述条形缝隙的宽度小于抽气孔的内径，所述导流部件位于干燥部件的正下方。
14.优选的，所述抽气孔的内径与漏孔的内径相等，所述抽气孔之间间距与漏孔之间的间距相等。
15.优选的，所述导向部件包括有固定安装在两个固定座侧板之间的收料斗，所述收料斗的底板向左侧倾斜，还包括贯穿开设在左侧固定座侧板表面的出料口，所述出料口的左侧开口处焊接有导向料斗，所述出料口的底壁与收料斗左侧边缘齐平，所述收料斗后侧的侧壁位于摊平部件后侧下方。
16.优选的，龙虾饲料的生产工艺，包括以下重量份配比的原料：次粉12-18份、玉米粉22-28份、大豆粉20-30份、花生粉5-10份、米糠6-10份、藻粉4-6份、复合维生素2份、鱼骨粉4-8份、猪肝肺3-8份、复合多矿1份。
17.优选的，龙虾饲料的生产工艺，包括以下步骤：
18.s1、称取次粉12-18份、玉米粉22-28份、大豆粉20-30份、花生粉5-10份、米糠6-10份、藻粉4-6份、复合维生素2份、鱼骨粉4-8份、猪肝肺3-8份、复合多矿1份；
19.s2、将s1中的原料加入搅拌机内，在常温下搅拌30-35min,搅拌速度1500-2000r/min，进行混料；
20.s3、将s2中混合好的原料加入造粒机中，进行造粒，造粒的直径为3-5mm，并将造粒好的龙虾饲料转移至传送带上；
21.s4、通过传送带将完成造粒的龙虾饲料传送至烘干处，利用风扇吹风，干燥时间为5-10min。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本发明提供了一种龙虾饲料的生产工艺及装置，具备以下有益效果：
24.1、该龙虾饲料的生产工艺及装置，通过电动伸缩杆往复伸缩，带动滑板沿着滑槽的内壁左右滑动，再通过滑板底部阵列设置的推板，对聚集在一起的龙虾饲料作用推动，使龙虾饲料颗粒摊平在传送带的表面，并通过漏孔的设置，使龙虾饲料颗粒倾向于停留在漏孔处，从而保障龙虾饲料颗粒之间的间距，使摊平的龙虾饲料颗粒分布更为均匀，方便后续进行烘干，而部分龙虾饲料碎屑在推板的推动作用下，穿过漏孔掉落至收料斗的底板上，从而达到将龙虾饲料颗粒均匀摊平，并初步将龙虾饲料颗粒中的饲料筛除的效果。
25.2、该龙虾饲料的生产工艺及装置，通过抽气机从固定筒位于固定座侧板外侧的一端进行抽气，配合条形缺口的设置，使外部气体穿过两个倾斜板之间的缝隙以及位于固定筒正上方的抽气孔抽吸进固定筒内，并通过倾斜板倾斜设计，对气体进行聚流，增大倾斜板顶部的空气流动速度，从而对倾斜板顶部的一排漏孔进行抽气，将龙虾饲料颗粒吸附在漏孔的开口处，抑制烘干时，风扇吹出的风，使龙虾颗粒滚动，进一步保障龙虾饲料颗粒均匀分布。并通过漏孔处向下的气流，对龙虾饲料颗粒产生吸力，使龙虾饲料颗粒对漏孔顶部边缘相互挤压，并通过这种挤压作用，将龙虾饲料颗粒标准粘连的碎渣、或龙虾饲料颗粒表面凸起从龙虾饲料颗粒上脱落，并穿过漏孔，并通过倾斜板的使用，对抽气孔进行遮挡，防止掉落的龙虾颗粒碎屑进入固定筒内，从而达到防止龙虾饲料颗粒烘干过程中发生滚动，并将龙虾饲料颗粒表面粘连的碎屑和凸起去除的效果。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种龙虾饲料的生产工艺及装置的俯视立体结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种龙虾饲料的生产工艺及装置的右前侧视角立体结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种龙虾饲料的生产工艺及装置的左视剖面结构示意图；
29.图4为本发明提出的一种龙虾饲料的生产工艺及装置的左视剖面立体结构示意图；
30.图5为本发明提出的一种龙虾饲料的生产工艺及装置的吸附部件处的立体结构示意图；
31.图6为本发明提出的一种龙虾饲料的生产工艺及装置吸附部件处的主视剖面立体结构示意图。
32.图7为本发明提出的一种龙虾饲料的生产工艺及装置的图4中a处细节放大结构示意图；
33.图8为本发明提出的一种龙虾饲料的生产工艺及装置收料斗处的立体剖切结构示意图。
34.图中：1、传送部件；2、摊平部分、3、干燥部件；4、吸附部件、5、导向部件；11、固定座侧板；12、转辊；13、传送带；14、漏孔；15、进料斗；21、固定板；22、滑槽；23、滑板；24、推板；25、电动伸缩杆；31、托板；32、风扇罩；33、风扇；41、固定筒；42、条形缺口；43、转筒；44、抽气孔；45、齿盘；46、导流部件；461、倾斜板；462、弧形部；47、齿轮；48、固定杆；51、收料斗；52、出料口；53、导向料斗。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1，一种龙虾饲料的生产装置，包括传送部件1，传送部件1顶部的一侧设置有摊平部件2，传送部件1顶部的中部阵列设置有干燥部件3，传送部件1的内部且位于干
燥部件3的正下方设置有吸附部件4，传送部件1的内部且位于吸附部件4的下方设置有导向部件5。
37.请参阅图2，传送部件1包括有前后分布的两个固定座侧板11，两个固定座侧板11之间转动连接有两个转辊12，两个转辊12前后分布，转辊12的表面活动连接有传送带13，通过外部驱动源带动转辊12转动，从而带动传送带13转动，使掉落在传送带13顶部的龙虾饲料从后向前进行传送，传送带13的表面阵列开设有漏孔14，通过漏孔14的设置，龙虾饲料的碎屑可穿过漏孔14掉落，固定座侧板11顶部的后端固定安装有进料斗15，进料斗15呈倾斜状，通过进料斗15的设置，对造粒机加工出的龙虾饲料进行导向，并降低龙虾饲料与传送带13碰撞力度，传送带13的孔径小于龙虾饲料的直径。
38.请参阅图2和图8，摊平部件2包括有固定安装在固定座侧板11顶部且靠近进料斗15处的固定板21，固定板21的顶部贯穿开设有滑槽22，滑槽22内左右滑动连接有滑板23，滑板23的底部阵列设置有推板24，滑板23的中部设置有抵接在固定板21顶部的连接块，连接块的一侧固定安装有电动伸缩杆25，通过电动伸缩杆25间歇性伸长和缩短，带动滑板23在滑槽22内滑动，配合推板24的设置，将堆积在传送带13顶部的龙虾饲料进行摊平，电动伸缩杆25的另一端固定安装在滑槽22的一端顶部，推板24的底端和传送带13顶部之间的间距与龙虾饲料直径相等，进一步保障龙虾饲料的摊平效果，防止龙虾饲料堆积。
39.请参阅图1-2，干燥部件3包括有阵列设置在固定座侧板11顶部的若干个托板31，托板31的顶部阵列设置有圆筒形的风扇罩32，托板31的表面开设有与风扇罩32内径相适配的通风孔，风扇罩32的内壁设置有风扇33，通过风扇33转动，向上吹风，带动传送带13顶部摊平的龙虾饲料处有向上流动的风，对龙虾饲料进行烘干。
40.请参阅图2和图4-7，吸附部件4包括有固定安装在其中一个固定座侧板11侧面的固定筒41，固定筒41位于传送带13的上下带面之间，固定筒41的顶部开设有条形缺口42，固定筒41的表面转动连接有转筒43，固定筒41的外径与转筒43的内径相等。转筒43的表面阵列开设有抽气孔44，抽气孔44的内径与漏孔14的内径相等，抽气孔44之间间距与漏孔14之间的间距相等。固定筒41和转筒43均贯穿另一个固定座侧板11并延伸至外侧，固定筒41位于固定座侧板11外侧的一端固定安装有抽气机，转筒43位于另一个固定座侧板11外侧的表面固定安装有齿盘45。
41.请参阅图5-7，转筒43的顶部抵接有导流部件46，导流部件46位于干燥部件3的正下方。导流部件46包括有倾斜板461，倾斜板461的底端设置有弧形部462，弧形部462与转筒43的表面相适配，并抵接在转筒43的顶部。导流部件46每两个为一组，每组导流部件46关于转筒43的中轴线所在的竖直平面相对称，每组导流部件46之间设置有条形缝隙，条形缝隙的宽度小于抽气孔44的内径。倾斜板461的设置，对穿过漏孔14掉落的龙虾饲料碎屑进行阻挡，防止碎屑掉入固定筒41和转筒43内，并对龙虾饲料碎屑进行导向，使龙虾饲料碎屑向两侧掉落。
42.请参阅图2，齿盘45的表面啮合有齿轮47，齿轮47转动连接在另一个固定座侧板11表面，齿轮47的轴心处固定安装有驱动电机，通过驱动电机带动齿轮47转动，配合齿轮47和齿盘45的啮合作用，带动齿盘45和转筒43的装配体转动，且转筒43顶部的线速度与传送带13移动的速度相同，固定筒41位于另一个固定座侧板11外侧的一端固定安装有固定杆48，固定杆48呈l形，固定杆48的另一端固定安装在另一个固定座侧板11表面。
43.请参阅图1和图4和图8，导向部件5包括有固定安装在两个固定座侧板11之间的收料斗51，收料斗51的底板向左侧倾斜，对穿过传送带13表面开设的漏孔14掉落下来的龙虾饲料碎屑进行收集和导向，还包括贯穿开设在左侧固定座侧板11表面的出料口52，出料口52的左侧开口处焊接有导向料斗53，出料口52的底壁与收料斗51左侧边缘齐平，收料斗51后侧的侧壁位于摊平部件2后侧下方，方便对摊平部件2处因龙虾饲料摊平掉落下来的饲料进行收集。
44.工作原理：造粒机加工成型的龙虾饲料颗粒掉落至进料斗15上，在进料斗15的导向作用下，滑落至传送带13顶部的后侧，通过转辊12的转动作用，带动传送带13移动，承载着龙虾饲料颗粒从后向前移动。
45.当龙虾饲料可以移动至摊平部件2处时，通过电动伸缩杆25往复伸缩，带动滑板23沿着滑槽22的内壁左右滑动，再通过滑板23底部阵列设置的推板24，对聚集在一起的龙虾饲料作用推动，使龙虾饲料颗粒摊平在传送带13的表面，并使部分龙虾饲料碎屑在推板24的推动作用下，穿过漏孔14掉落至收料斗51的底板上。
46.当龙虾饲料跟随传送带13移动至干燥部件3和吸附部件4之间时，通过驱动电机带动齿轮47转动，配合齿轮47和齿盘45的啮合作用，带动齿盘45和转筒43的装配体转动，使转筒43顶部的线速度与传送带13移动的速度相同，并通过抽气机从固定筒41位于固定座侧板11外侧的一端进行抽气，配合条形缺口42的设置，使外部气体穿过两个倾斜板461之间的缝隙以及位于固定筒41正上方的抽气孔44抽吸进固定筒41内，并通过倾斜板461倾斜设计，对气体进行聚流，增大倾斜板461顶部的空气流动速度，从而对倾斜板461顶部的一排漏孔14进行抽气，使位于传送带13顶部的龙虾饲料受到向下的吸力，并将部分龙虾饲料碎屑在抽吸的作用下，穿过漏孔14，掉落在倾斜板461处，并在倾斜板461和弧形部462的导向作用下，掉落在收料斗51的底板上。
47.同时，风扇33转动，向上吹风，将龙虾饲料颗粒产生的热气向上排放，对龙虾饲料颗粒进行降温冷却。
48.掉落在收料斗51底板上的龙虾饲料碎屑，在收料斗51的导向作用下，穿过出料口52移动至导向料斗53处，并可在导向料斗53的底部设置收集箱，对掉落下来的龙虾饲料碎屑进行收集，方便将这些碎屑再次加入造粒机中，进行再次造粒的操作。
49.龙虾饲料的生产工艺，包括以下重量份配比的原料：次粉12-18份、玉米粉22-28份、大豆粉20-30份、花生粉5-10份、米糠6-10份、藻粉4-6份、复合维生素2份、鱼骨粉4-8份、猪肝肺3-8份、复合多矿1份。其中猪肝肺需要烘干后，磨成粉状。
50.实施例一，龙虾饲料的生产工艺，包括以下重量份配比的原料：次粉12份、玉米粉22份、大豆份30份、花生粉5份、米糠10份、藻粉6份、复合维生素2份、鱼骨粉4份、猪肝肺8份、复合多矿1份。
51.实施例二，龙虾饲料的生产工艺，包括以下重量份配比的原料：次粉18份、玉米粉28份、大豆粉20份、花生粉10份、米糠6份、藻粉4份、复合维生素2份、鱼骨粉8份、猪肝肺3份、复合多矿1份。
52.通过次粉、玉米粉、大豆粉和花生粉为饲料提供足量的蛋白质，为小龙虾生长提供能量，藻粉、复合维生素和复合多矿为饲料提供一定的微量元素，保障小龙虾饲料的营养均衡，并在饲料中添加藻粉、鱼骨粉、猪肝肺等，使饲料具有一定的腥味，便于吸引小龙虾进
食。
53.龙虾饲料的生产工艺，包括以下步骤：
54.s1、称取次粉12-18份、玉米粉22-28份、大豆粉20-30份、花生粉5-10份、米糠6-10份、藻粉4-6份、复合维生素2份、鱼骨粉4-8份、猪肝肺3-8份、复合多矿1份；
55.s2、将s1中的原料加入搅拌机内，在常温下搅拌30-35min,搅拌速度1500-2000r/min，进行混料；
56.s3、将s2中混合好的原料加入造粒机中，进行造粒，造粒的直径为3-5mm，并将造粒好的龙虾饲料转移至传送带上；
57.s4、通过传送带将完成造粒的龙虾饲料传送至烘干处，利用风扇吹风，干燥时间为5-10min。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。