一种真空除氧系统的制作方法

1.本发明属于除氧设备技术领域，具体地说是一种真空除氧系统。


背景技术：

2.目前，大多提供蒸汽的热源厂，使用的除氧设备大多为蒸汽除氧器，除氧的目的在于将可溶于水的氧及其它气体向外排出，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。在除氧的过程中伴随着大量蒸汽也被排向大气，造成了能源浪费。


技术实现要素：

3.为解决蒸汽向外排出会造成能源浪费的问题，本发明提供一种真空除氧系统。
4.本发明是通过下述技术方案来实现的：
5.一种真空除氧系统，包括除氧器、真空除氧余热回收塔、第一管道和第二管道；
6.所述除氧器的上部通过所述第一管道将蒸汽通入所述真空除氧余热回收塔的底部；
7.所述真空除氧余热回收塔的上部连通有对其内部的蒸汽进行热交换的进水管；
8.所述真空除氧余热回收塔的顶部连通有将其内部不凝气向外排出的排气管；
9.所述第二管道将真空除氧余热回收塔内的沉积水液经热水循环泵输送回除氧器内。
10.除氧器通过第一管道将蒸汽引入真空除氧余热回收塔，由塔顶的进水管引水进入与蒸汽进行换热，不凝气通过塔顶的排气管排出；加热后的水液在真空除氧余热回收塔内经一次真空除氧后，在热水循环泵作用下通过第二管道进入除氧器内进行二次除氧；在除氧效率进一步提高的同时，将产生热量回收用于降低气体溶解度。
11.本发明的进一步改进还有，上述热水循环泵流向后方的第二管道上设有与真空除氧余热回收塔上部连通的回流管，所述回流管上设有回流阀门。避免过多的沉积水液进入到除氧器内，通过回流管回到真空除氧余热回收塔内，并从高处下落的过程中与蒸汽接触，对不凝气的分离形成辅助作用。
12.本发明的进一步改进还有，上述回流管流向后方的第二管道上设有第二阀门。通过第二阀门的关闭，使得第二阀门前端的第二管道、回流管及真空除氧余热回收塔形成循环管路。
13.本发明的进一步改进还有，上述真空除氧余热回收塔内设有与回流管连通的第二喷淋头。回到真空除氧余热回收塔的沉积水液在第二喷淋头的作用下增加与蒸汽的接触面积。
14.本发明的进一步改进还有，上述除氧器的顶部设有蒸汽排放管，所述蒸汽排放管上设有自动排汽阀。若除氧器内部压力高于10kpa时自动排汽阀打开，反之关闭；防止蒸汽经蒸汽排放管随意向外排出，同时防止大气外部气体进入系统内影响运行而降低真空除氧效果。
15.本发明的进一步改进还有，上述第一管道连通于自动排汽阀与除氧器之间的蒸汽排放管上。达到合理布局的目的。
16.本发明的进一步改进还有，上述排气管上设有真空泵。通过真空泵降低压力，以减小氧气溶解度。
17.本发明的进一步改进还有，上述真空除氧余热回收塔内设有与进水管连通的第一喷淋头。通过第一喷淋头增加外部水液与蒸汽的接触面积，以提高热交换的效率。
18.从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：除氧器通过第一管道将蒸汽引入真空除氧余热回收塔，由塔顶的进水管引水进入与蒸汽进行换热，不凝气通过塔顶的排气管排出；加热后的水液在真空除氧余热回收塔内经一次真空除氧后，在热水循环泵作用下通过第二管道进入除氧器内进行二次除氧；在除氧效率进一步提高的同时，将产生热量回收用于降低气体溶解度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
21.附图中：1、除氧器，2、真空除氧余热回收塔，3、第一管道，4、第二管道，41、第二阀门，42、热水循环泵，5、蒸汽排放管，51、自动排汽阀，6、回流管，61、回流阀门，62、第二喷淋头，7、排气管，71、真空泵，8、进水管，81、进水阀门，82、第一喷淋头。
具体实施方式
22.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
23.如附图所示，一种真空除氧系统，包括除氧器1、真空除氧余热回收塔2、第一管道3和第二管道4。
24.所述除氧器1的顶部设有蒸汽排放管5，所述蒸汽排放管5上设有自动排汽阀51。若除氧器1内部压力高于10kpa时自动排汽阀51打开，反之关闭；防止蒸汽经蒸汽排放管5随意向外排出，同时防止大气外部气体进入系统内影响运行而降低真空除氧效果。所述第一管道3连通于自动排汽阀51与除氧器1之间的蒸汽排放管5上。达到合理布局的目的。
25.所述除氧器1的上部通过第一管道3将蒸汽通入所述真空除氧余热回收塔2的底部。除氧器1通过第一管道3将蒸汽引入真空除氧余热回收塔2，等待对蒸汽的热源回收。
26.所述真空除氧余热回收塔2的上部连通有对其内部的蒸汽进行热交换的进水管8，所述进水管8上设有进水阀门81；由塔顶的进水管8引水进入与蒸汽进行换热。所述真空除氧余热回收塔2内设有与进水管8连通的第一喷淋头82。通过第一喷淋头82增加外部水液与蒸汽的接触面积，以提高热交换的效率。
27.所述真空除氧余热回收塔2的顶部连通有将其内部不凝气向外排出的排气管7；不
凝气通过塔顶的排气管7排出。所述排气管7上设有真空泵71。通过真空泵71降低压力，以减小氧气溶解度。真空泵71配合自动排汽阀51使用，当自动排汽阀51处于打开时，真空泵71停止运行；反之亦然。
28.所述第二管道4将真空除氧余热回收塔2内的沉积水液经热水循环泵42输送回除氧器1内。加热后的水液在真空除氧余热回收塔2内经一次真空除氧后，在热水循环泵42作用下通过第二管道4进入除氧器1内进行二次除氧；在除氧效率进一步提高的同时，将产生热量回收用于降低气体溶解度。
29.所述热水循环泵42流向后方的第二管道4上设有与真空除氧余热回收塔2上部连通的回流管6，所述回流管6上设有回流阀门61。避免过多的沉积水液进入到除氧器1内，通过回流管6回到真空除氧余热回收塔2内，并从高处下落的过程中与蒸汽接触，对不凝气的分离形成辅助作用。
30.所述回流管6流向后方的第二管道4上设有第二阀门41。通过第二阀门41的关闭，使得第二阀门41前端的第二管道4、回流管6及真空除氧余热回收塔2形成循环管路。所述真空除氧余热回收塔2内设有与回流管6连通的第二喷淋头62。回到真空除氧余热回收塔2的沉积水液在第二喷淋头62的作用下增加与蒸汽的接触面积。
31.通过进水管8进入真空除氧余热回收塔2内的水液具体为除盐水，除盐水进入真空除氧余热回收塔2内的初始温度由15-40℃加热至50-95℃。以提高除氧效果。
32.综上所述本系统的原理：一是利用真空降低水面上气体的分压，压力越低，气体在水中的溶解度就越小，反之则越大；二是提高进入除氧器1的水温度，即水的温度越高，那么含氧气体在水中的溶解度就越小，当温度为相应工作压力下的饱和温度时，含氧气体在水中的溶解度为零。是利用除氧器1排出的蒸汽给水液加热升温，利用真空泵71降低含氧气体的水液分压来提高除氧效果。解决除氧过程中蒸汽的回收，同时提升除氧器1的除氧效果。
33.本发明所述的一种真空除氧系统，除氧器通过第一管道将蒸汽引入真空除氧余热回收塔，由塔顶的进水管引水进入与蒸汽进行换热，不凝气通过塔顶的排气管排出；加热后的水液在真空除氧余热回收塔内经一次真空除氧后，在热水循环泵作用下通过第二管道进入除氧器内进行二次除氧；在除氧效率进一步提高的同时，将产生热量回收用于降低气体溶解度。
34.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
35.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。