斜筛式畜禽粪污固液分离机的制作方法

1.本发明涉及一种分离装置，具体涉及斜筛式畜禽粪污固液分离机。


背景技术：

2.对于畜禽养殖户来说，如果处理畜禽的粪便不及时，会造成舍内外的污染，使蚊蝇滋生，传染疾病，现有的畜禽粪便在后期处理时，一般通过静态的放置方式，使得畜禽粪便中的液体析出实现分离，但是这样的固液分离效率较低，且一般分离后的固体物粪便仍然潮湿，不利于粪便的运输、存储。
3.申请号为2018222095356的一种畜禽粪便用斜筛式固液分离机，通过送料管将固液混合物料输送至筛网上，固液混合物料沿倾斜的筛网表面向下滑落，移动框沿着导轨往复移动，对筛网上的固液混合物料进行筛动，使得液体可漏过筛网并落到储液箱内进行存储，固体物沿筛网滚落至搅拌仓中暂存。搅拌仓内的固体物进行搅拌，启动热风机，即可从分气管内吹出热气，对固体物进行烘干。
4.该装置在使用的过程中，筛网分离固体和液体时，由于筛网为倾斜放置，大部分液体回随固体进入搅拌仓中，因此在搅拌仓中需要烘干的液体较多，会导出搅拌仓工作效率较低，所消耗成本较大，并且在烘干过程中，搅拌仓中的搅拌杆对固体进行搅拌，粪便具有粘性，即使在烘干后，工作人员在将粪便清理出搅拌仓时，效率低下，不能快速的实现清理分离效果，并且较多的粪便在搅拌仓中堆积，还会影响搅拌仓中烘干及搅拌效率，不便于长期使用。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的在于提供斜筛式畜禽粪污固液分离机，通过分离腔将更多的液体分离到液体存储腔中，同时通过分离腔内部的搅拌杆，将固液分离后的固体输送到固体存储腔中，提高分离效率，便于长期使用。
6.该目的采用以下技术方案实现：本装置的分离机包括液体存储腔和固体存储腔，液体存储腔的上方设置有带有进料口的分离腔，分离腔的侧面上设置有若干过滤孔，过滤孔与液体存储腔连通，畜禽的粪污通过进料口进入分离腔中，进入后，液体通过分离腔侧面上的若干过滤孔进入液体存储腔中存储。
7.在此过程中，分离腔内设置有搅拌杆，分离腔上设置有调节机构，所述调节机构用于带动搅拌杆周向旋转，且使搅拌杆的一端位于分离腔内或固体存储腔的内部的上方。
8.当粪污位于分离腔中后，搅拌杆在分离腔内旋转，可进一步的加快粪污中的液体通过分离腔的过滤孔，避免在固体存储腔中存储过多的液体，提高分离效率，同时，液体在分离腔内通过重力，进入液体存储腔中，与此同时，搅拌杆在分离腔内沿其轴线移动，在移动的过程中，液体进一步的进入液体存储腔中，并且在搅拌杆的带动下固体进入固体存储腔中，这样不仅能够更多的分离固体和液体，同时，搅拌杆暴露在固定存储腔的上端，粘结在搅拌杆上的固体在其自身重力下自动掉入固定存储腔中。因此固体也不会在搅拌杆上堆
积，不需要人工清理搅拌杆，避免造成堵塞。
9.进一步的，分离腔的进料口处设置有两个相互平行的第一倾斜板和第二倾斜板，固液混合物通过第一倾斜板和第二倾斜板进入分离腔内；第一倾斜板的上端与分离机铰接，第二倾斜板与分离机固定连接，调节机构上设置有带动件，本装置可以一直循环不间断的时候，但是当调节机构使搅拌杆的一端位于固体存储腔的内部的上方时，若粪污还在持续进入分离腔中，此时液体虽然能够通过分离腔中的过滤孔进入液体存储腔中，但是粪污中的固体堆积在分离腔与搅拌杆的另一端之间，搅拌板在回到分离腔中时，固体容易堆积在分离腔与搅拌杆的另一端之间，造成堵塞，因此，本装置在上述结构的基础上，设置第一倾斜板和第二倾斜板，第一倾斜板和第二倾斜板倾斜的设置能够使粪污中的固体和液体快速进入分离腔中，并且在第一倾斜板和第二倾斜板的阶段固液进行初步分离，进一步的提高使用效率。其次，本装置的第一倾斜板的一端可旋转，当搅拌杆的一端位于固体存储腔的内部的上方时，带动用于使第一倾斜板的下端与第二倾斜板相接触，即粪污不能够通过第一倾斜板和第二倾斜板之间的通道进入分离腔中，这样能够避免粪污堆积在分离腔与搅拌杆的另一端之间。当调节机构使搅拌杆的一端位于分离腔内时，带动件用于使第一倾斜板与第二倾斜板相互平行，即粪污能够通过第一倾斜板和第二倾斜板之间的通道进入分离腔中，本装置正常使用。
10.在上述结构的基础上，在本装置中调节机构可以为多种结构，只要能实现带动搅拌杆在分离腔中旋转，并且使搅拌杆在分离腔中移动，使其一端位于分离腔内或固体存储腔的内部的上方即可，调节机构可以为旋转轴和伸缩杆的组合结构，旋转轴用于带动搅拌杆旋转，伸缩杆通过伸缩带动搅拌杆在分离腔中移动。带动件也可以为伸缩杆，并且该伸缩杆的一端与第一倾斜板相接触，当需要使第一倾斜板的下端与第二倾斜板相接触时，伸缩杆伸长，伸缩杆带动第一倾斜杆的一端旋转并与第二倾斜板相接触，进而关闭第一倾斜板和第二倾斜板之间的通道，伸缩杆缩短，第一倾斜板在重力的作用下跟随伸缩杆一起移动，第一倾斜板始终与伸缩杆的一端相接触，最终恢复到第一倾斜板与第二倾斜板相互平行的状态。
11.对于本装置而言，优选的调节机构包括旋转轴，分离腔内部的两端上分别设置有第一固定端和第二固定端，第一固定端和第二固定端之间通过连接杆连接，旋转轴与第一固定端和第二固定端上均设置有连接槽，搅拌杆位于分离腔内的另一端上设置有连接块，搅拌杆的一端位于分离腔内时，搅拌杆的另一端的连接块与第一固定端上的连接槽连接；搅拌杆的一端位于固体存储腔的内部的上方时，搅拌杆的另一端的连接块与第二固定端上的连接槽连接，旋转轴与第一固定端同轴连接。调节机构的旋转轴用于带动第一固定端和第二固定端在分离腔中旋转，在本装置中由于分离腔上设置有进料口，因此分离腔不旋转，为了能够带动分离腔中的搅拌杆旋转，本装置的搅拌杆的另一端与第一固定端或第二固定端连接时，旋转轴均能带动搅拌杆旋转。
12.同时，在本装置中，旋转轴上设置有齿轮板，旋转轴在旋转时带动齿轮板一起旋转，调节机构还包括与搅拌杆共轴线的第一调节杆，第一调节杆的一端与搅拌杆的一端连接，第一调节杆上设置有齿轮，齿轮板与齿轮啮合，旋转轴通过齿轮板带动第一调节杆和搅拌杆沿其轴线所在直线往复运动。当旋转轴旋转时，旋转轴带动齿轮板一起旋转，齿轮板由于与第一调节杆上的齿轮啮合，且第一调节杆一端与搅拌杆连接，因此通过旋转轴的旋转
能够使第一调节杆沿其轴线所在直线往复移动，第一调节杆在移动时带动搅拌杆一起移动，进而实现搅拌杆沿其轴线所在直线往复移动，使搅拌杆的一端位于分离腔内或固体存储腔的内部的上方的效果。优选的，分离腔的长度与液体存储腔的内宽度相同。
13.本装置优选的调节机构的机构，能够通过一个动力件，即旋转轴同时实现搅拌杆的移动和旋转，不仅能够简化结构，还能够有效地节约成本。
14.在此基础上，为了进一步的简化结构，本装置的带动件优选的结构为：带动件包括第二调节杆，旋转轴的侧面上设置有滑槽，滑槽与第二调节杆之间设置有滑动杆，旋转轴通过旋转使滑动杆沿滑槽移动，且滑动杆沿滑槽移动能够使第二调节杆沿其轴线所在方向往复运动，第二调节杆的一端与第一倾斜板相接触，第二调节杆沿其轴线所在方向往复运动能够使第一倾斜板与第二倾斜板相互平行或第一倾斜板的下端与第二倾斜板相接触。
15.在本装置中，旋转轴旋转，滑动杆的一端在滑槽内，随着旋转轴的旋转，滑动杆的一端在滑槽中滑动，滑槽包括三段，第一段和第二段在旋转轴侧面的两端上，第三段连接在第一段和第二段之间，第二调节杆沿其轴线所在方向往复运动的距离即为第一段和第三段之间的距离，当滑动杆位于第一段上时，第一倾斜板与第二倾斜板相互平行，当滑动杆位于第二段上时，第一倾斜板的一端与第二倾斜板的相接触。
16.优选的，搅拌杆的长度与连接杆的长度相同，且搅拌杆的长度小于固体存储腔的宽度。因此，本装置的搅拌杆的一端移动到固体存储腔上时，搅拌杆的另一端与第二固定端连接，更多的搅拌杆暴露在固体存储腔的上方，能够完全使搅拌杆内的固体分离到固体存储腔中，提高使用效率。
17.更进一步的，搅拌杆的内侧面上设置有加热层。当搅拌杆对粪污进行搅拌时，液体通过过滤孔进入液体存储腔中，搅拌杆上的加热层对粪污进行加热，增大分离效率。
18.优选的，本装置的固体存储腔的内侧壁上设置有伸缩杆，伸缩杆上设置有挤压板，伸缩杆通过伸缩带动挤压板挤压固体存储腔中的固体。当固体进入固体存储腔后，伸缩杆伸长，带动挤压板移动，进而对固体存储腔中的固体进一步的积压，多出的水分通过固体存储腔的内底面上设置的用于排出液体的过滤通道排出，进一步的提高分离效率和质量。
19.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
20.本发明斜筛式畜禽粪污固液分离机，本装置通过分离腔将液体分离到液体存储腔中，同时通过分离腔内部的搅拌杆，将固液分离后的固体输送到固体存储腔中，避免过多的液体进入固体存储腔中，有效的提高了分离效率，便于长期使用。
21.同时，本装置通过搅拌杆暴露在固体存储腔的上方，使粘结在搅拌杆上的固体在重力作用下自动进入固体存储腔中，不需要人工进行分离，也避免了固体堆积在搅拌杆上，避免长期使用状态下，发生堵塞的情况。
22.并且，本装置的调节机构共用一个动力件，实现搅拌杆旋转和移动的目的，简化了结构，节约了成本，并且本装置能够不断的分离粪污，使用效率较高。
23.其次，本装置结构简单，便于长期使用。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
25.图1为实施例1中本装置结构示意图；
26.图2为实施例1中搅拌杆的右端位于固体存储腔中时本装置结构示意图；
27.图3为实施例2中第一固定端、第二固定端和搅拌杆结构示意图；
28.图4为实施例2中原始状态下第一固定端、第二固定端和搅拌杆结构示意图；
29.图5为实施例3中第一倾斜板和第二倾斜板相互平行时，本装置位置结构示意图；
30.图6为实施例3中第一倾斜板和第二倾斜板相接触时，本装置位置结构示意图；
31.图7为实施例2中搅拌杆的结构示意图；
32.图8为实施例4中挤压板在固体存储腔中示意图；
33.图9为实施例4中伸缩杆伸长后，挤压板挤压固体存储腔中的固体的示意图。
34.附图中标记及对应的零部件名称：
35.1-分离机，2-液体存储腔，3-固体存储腔，4-过滤口，5-过滤通道，6-固体排出口，7-液体排出口，8-运输管，9-第一倾斜板，10-第二倾斜板，11-分离腔，111-进料口，112-第一固定端，113-第二固定端，114-连接杆，115-连接槽，12-旋转轴，121-齿轮板，13-第一调节杆，14-齿轮，15-滑动杆，16-第二调节杆，17-固定管，18-挤压板，19-伸缩杆，20-搅拌杆，201-搅拌杆左端，202-连接块。
具体实施方式
36.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
38.【实施例1】
39.如图1所示，本装置的分离机1包括液体存储腔2和固体存储腔3，在本实施例中，液体存储腔2和固体存储腔3并排设置，并且液体存储腔2和固体存储腔3上方的开口处位于同一高度上。液体存储腔2的上方设置有带有进料口111的分离腔11，粪污通过运输管8进入分离腔中的进料口，分离腔11的侧面上设置有若干过滤孔，过滤孔与液体存储腔2连通，分离腔11内设置有搅拌杆20，粪污通过分离腔上的进料口进入分离腔中，在原始状态时，搅拌杆20的两端均位于分离腔11中，此时粪污进入分离腔中后，搅拌杆在调节机构的作用下在分离腔中旋转，搅拌杆旋转的过程中粪污中的液体通过分离腔上的过滤孔进入液体存储腔2中，粪污中的固体在搅拌杆上富集，搅拌杆在调节机构的作用下，搅拌杆沿其轴线所在直线移动，进而使搅拌杆的一端位于固体存储腔3的内部的上方，在本实施例中，为了达到最好的分离效果，在原始状态下时，搅拌杆的左右两端分别在分离腔的左右两端上，当需要将固体排出到固体存储腔中时，搅拌杆移动，如图2所示，使搅拌杆的左端位于分离腔的右端上，搅拌杆的右端位于固体存储腔中上，进而将搅拌杆中的固体完全排出到固体存储腔中。同时，在本实施例中，当搅拌杆的左端位于分离腔的右端上时，搅拌杆在调节机构的作用下周向旋转，因此搅拌杆能够使其上的固体完全暴露在固体存储腔中，并且在旋转的作用下进
一步的促使搅拌杆上的固体排入固体存储腔中。在本实施例中，本装置不仅能够有效地分离粪污中的固体和液体，还可以避免固体堆积在搅拌杆中，有效地提高了分离效率。
40.【实施例2】
41.在实施例1的基础上，如图3所示，分离腔11内部的两端上分别设置有第一固定端112和第二固定端113，第一固定端112和第二固定端113之间通过连接杆114连接，第一固定端112和第二固定端113上均设置有连接槽115，在本实施例中，搅拌杆的结构如图7所示，搅拌杆20位于分离腔11内的另一端上设置有连接块202，即搅拌杆左端201设置有连接块202，搅拌杆20的一端位于分离腔11内时，搅拌杆20的另一端的连接块202与第一固定端112上的连接槽115连接；搅拌杆20的一端位于固体存储腔3的内部的上方时，搅拌杆20的另一端的连接块202与第二固定端113上的连接槽115连接，调节机构包括旋转轴12，旋转轴12与第一固定端112同轴连接。
42.在本实施例中，旋转轴旋转带动第一固定端112旋转，第一固定端112通过连接杆带动第二固定端113共同在分离腔中旋转，在原始状态下，如图4所示，搅拌杆20的左端位于第一固定端处，搅拌杆上的连接块与第一固定端上的连接槽连接，旋转轴通过第一固定端带动搅拌杆一起旋转，搅拌杆在调节机构的作用下朝向固体存储腔处移动时，搅拌杆的左端与第一固定端分离，此时搅拌杆不旋转，搅拌杆将其上的固体推动到固定存储腔中，当搅拌杆的左端位于第二固定端处上时，搅拌杆停止向朝向固体存储腔的方向移动，此时搅拌杆左端的连接块位于第二固定端上的连接槽中，第二固定端带动搅拌杆旋转，进而促使搅拌杆上的固体进入固定存储腔中。
43.在本实施例中，旋转轴12上设置有齿轮板121，调节机构还包括与搅拌杆20共轴线的第一调节杆13，在本实施例中，在原始状态下时，如图1所示，旋转轴12上设置有齿轮板，第一调节杆13的一端与搅拌杆20的一端连接，第一调节杆13上设置有齿轮14，齿轮板121与齿轮14啮合，旋转轴12通过齿轮板121带动第一调节杆13和搅拌杆20沿其轴线所在直线往复运动。
44.旋转轴旋转，齿轮板121与齿轮14啮合，齿轮板121和齿轮带动第一调节杆13移动，使其位于图2所示位置。
45.【实施例3】
46.在上述实施例的基础上，如图5所示，分离腔11的进料口处设置有两个相互平行的第一倾斜板9和第二倾斜板10，固液混合物通过第一倾斜板9和第二倾斜板10进入分离腔11内；第一倾斜板9的上端与分离机1铰接，第二倾斜板10与分离机1固定连接，调节机构上设置有带动件，带动件包括第二调节杆16，旋转轴12的侧面上设置有滑槽，滑槽与第二调节杆16之间设置有滑动杆15，旋转轴12通过旋转使滑动杆15沿滑槽移动，且滑动杆15沿滑槽移动能够使第二调节杆16沿其轴线所在方向往复运动，第二调节杆16的一端与第一倾斜板9相接触，第二调节杆16沿其轴线所在方向往复运动能够使第一倾斜板9与第二倾斜板10相互平行或第一倾斜板9的下端与第二倾斜板10相接触。在本实施例中第二调节杆16套装在固定管17中，并且固定管与分离机1固定连接，第二调节杆16穿过固定管17，并能够在固定管17中移动。
47.在本实施例中，滑槽包括三段，第一段和第二段在旋转轴侧面的两端上，第三段连接在第一段和第二段之间，第二调节杆沿其轴线所在方向往复运动的距离即为第一段和第
三段之间的距离，当滑动杆位于第一段上时，第一倾斜板与第二倾斜板相互平行，当滑动杆位于第二段上时，第一倾斜板的一端与第二倾斜板的相接触。
48.本装置在使用时，旋转轴旋转，第一调节杆13带动搅拌杆移动，使搅拌杆左端的连接块位于第二固定端上的连接槽中时，滑动杆15沿滑槽移动，从第一段经过第三段位于第二段滑槽中，此时本装置如图6所示，第二调节杆16的一端与第一倾斜板9相接触，粪污中的固体和液体不能通过第一倾斜板和第二倾斜板进入分离腔中。
49.旋转轴反向旋转，第一调节杆13带动搅拌杆移动，使搅拌杆左端的连接块位于第一固定端上的连接槽中时，滑动杆15沿滑槽移动，从第二段经过第三段位于第三段滑槽中，此时本装置如图5所示。
50.【实施例4】
51.在上述实施例的基础上，如图8所示，固体存储腔3的内侧壁上设置有伸缩杆19，伸缩杆19上设置有挤压板18，伸缩杆19通过伸缩带动挤压板18挤压固体存储腔3中的固体。
52.并且，在本实施例中，固体存储腔3的内底面上设置有用于排出液体的过滤通道5。当搅拌杆中的固体排入固体存储腔中后，伸缩杆伸长，带动挤压板18在固体存储腔中移动，如图9所示，挤压板18对固体存储腔中的固体进行进一步的压缩，压缩出来的水分通过过滤通道5进入位于液体腔中，液体腔中设置有排除液体的液体排出口7，并且液体腔与液体存储腔之间设置有过滤口4，液体通过液体存储腔进入液体腔中，并通过液体排出口排出本装置。固体存储腔的侧面设置有用于排出固体的固体排出口6，在本实施例中固体存储腔的内底面倾斜设置，这样能有助于快速的排出挤压的液体，并有利于排出固体。
53.【实施例5】
54.在上述实施例的基础上，搅拌杆20的长度与连接杆114的长度相同，且搅拌杆20的长度小于固体存储腔3的宽度。当搅拌杆的左端位于第二固定端上时，搅拌杆位于固体存储腔内，不会超出，更便于使用。并且，分离腔11的长度与液体存储腔2的内宽度相同。这样分离腔中过滤的液体能够完全进入液体存储腔中，进一步的提高使用效率。
55.【实施例6】
56.在上述实施例的基础上上，本装置的搅拌杆20的内侧面上设置有加热层。在本实施例中，加热层为加热电阻丝，搅拌杆为金属材料，并且搅拌杆内部为空腔，加热层设置在搅拌杆的内部空腔内。
57.本文中所使用的“第一”、“第二”只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。
58.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。