吸音装置及加工方法及电子设备与流程

1.本技术涉及降噪吸音技术领域，尤其涉及一种吸音装置及加工方法及电子设备。


背景技术：

2.电子设备如电脑、服务器、存储器在运行时，会产生热量，需要利用风扇对电子设备进行降温以保障电子设备的正常运行。然而在风扇运行时，风扇会产生噪音。风扇的噪音由许多频率、强度和相位不同的声音无规律性地组合在一起形成，影响电子设备的性能。
3.为了降低风扇的噪音，技术人员通常会在风扇与机箱接触的底部、顶部或者硬盘背板的背面增加吸音材料，以达到降噪的目的。由于受到电子设备的空间限制，吸音材料与空气的接触面有限，影响吸音材料吸音效果。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种吸音装置及加工方法及电子设备，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。
5.根据本技术实施例的第一方面，提供了一种吸音装置，包括至少一个吸音单元，所述吸音单元包括：连接件，所述连接件包括第一连接面和背向所述第一连接面的第二连接面，所述第一连接面和所述第二连接面与冷却气流的流动方向平行，所述第一连接面和第二连接面均连接有至少一个吸音件；吸音件，所述吸音件包括第三连接面和围设在所述第一连接面或所述第二连接面周向的吸音面，所述第三连接面用于连接至所述第一连接面或所述第二连接面，所述吸音件具有透气性；其中，所述冷却气流用于表征流经所述吸音单元的流动空气。
6.在一可实施方式中，所述吸音件为变截面吸音件，所述吸音件背向第三连接面的吸音面沿第三连接面方向的截面积逐渐变化，所述吸音件朝向所述冷却气流的吸音面与背向所述冷却气流的一面的宽度比2～3：0～1。
7.在一可实施方式中，所述吸音件为直角多棱锥、直角多棱台直角多棱柱、半圆锥或半圆台的任一种，所述吸音件的直角面为第三连接面。
8.在一可实施方式中，还包括壳体，所述壳体内设置有多个吸音单元，相邻两所述吸音单元之间形成有供冷却气流流动的冷却通道，所述冷却通道的截面积沿所述冷却气流的流动方向逐渐增大；所述吸音单元的截面积沿所述冷却气流的流动方向逐渐减小。
9.在一可实施方式中，还包括固定件，所述壳体通过所述固定件连接至所述连接件，所述固定件位于所述第一连接面和第二连接面之间，所述固定件用于将所述连接件固定至吸音空间内，以使所有吸音面置于所述吸音空间之中。
10.在一可实施方式中，所述壳体朝向所述吸音件的一侧设置有吸音材料。
11.根据本技术实施例的第二方面，提供了一种吸音装置的加工方法，所述方法包括：获得与吸音件对应的等截面吸音原料；根据所述等截面吸音原料确定切割线，根据所述切割线对所述吸音原料进行切割获得第一吸音件和第二吸音件；将背向所述第一吸音件切割
面的表面确定为第三连接面；将所述第三连接面连接至连接件的第一连接面或第二连接面，以使所述第一连接面和第二连接面均连接有至少一个吸音件。
12.在一可实施方式中，所述根据所述等截面吸音原料确定切割线，包括：所述根据所述等截面吸音原料确定斜切割线，所述斜切割线的长度超过所述等截面吸音原料的边长。
13.根据本技术实施例的第三方面，提供了一种电子设备，包括冷却装置、工作装置和上述可实施方式中任一项所述的吸音装置，所述吸音装置设置于所述冷却装置和所述工作装置之间。
14.在一可实施方式中，所述工作装置包括多个工作单元，所述吸音单元位于所述工作单元朝向所述冷却装置的正方向上，且所述吸音单元的厚度不小于所述工作单元的厚度，以避免所述工作单元直接面向所述冷却装置。
15.本技术实施例提供的一种吸音装置及加工方法及电子设备，其吸音单元包括与冷却气流流动方向平行的连接件和分别连接在第一连接面和第二连接面的吸音件，所构成的吸音单元在工作过程中，吸音单元的吸音面均能够置于流动空气中，使噪音随着冷却气流能够最大程度上通过吸音面进行降噪处理，提高吸音单元的吸音效果。
16.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本技术的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
17.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，其中：
18.在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
19.图1示出了本技术实施例一种吸音装置的透视结构示意图；
20.图2示出了本技术实施例一种吸音装置内吸音单元的剖面示意图；
21.图3示出了本技术实施例一种吸音装置内吸音单元的剖面爆炸示意图；
22.图4示出了本技术另一实施例一种吸音装置内吸音单元的剖面示意图；
23.图5示出了本技术第一种实施例一种电子设备整体结构示意图；
24.图6示出了本技术第二种实施例一种电子设备整体结构示意图；
25.图7示出了本技术第三种实施例一种电子设备整体结构示意图；
26.图8示出了本技术第四种实施例一种电子设备整体结构示意图；
27.图9示出了本技术第五种实施例一种电子设备整体结构示意图；
28.图10示出了本技术实施例一种吸音装置的加工方法的流程示意图。
29.其中，附图标记如下：1、吸音单元；11、连接件；111、第一连接面；112、第二连接面；12、吸音件；121、第三连接面；122、吸音面；13、壳体；14、冷却通道；15、固定件；16、吸音块；2、工作装置；3、冷却装置；31、工作单元；4、机箱；5、吸音原料。
具体实施方式
30.为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅
仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.图1示出了本技术实施例一种吸音装置的透视结构示意图；图2示出了本技术实施例一种吸音装置内吸音单元的剖面示意图；图3示出了一种吸音装置内吸音单元的剖面爆炸示意图。
32.参见图1至图3，根据本技术实施例的第一方面，提供了一种吸音装置，包括至少一个吸音单元1，吸音单元1包括：连接件11，连接件11包括第一连接面111和背向第一连接面111的第二连接面112，第一连接面111和第二连接面112与冷却气流的流动方向平行，第一连接面111和第二连接面112均连接有至少一个吸音件12；吸音件12，吸音件12包括第三连接面121和围设在第一连接面111或第二连接面112周向的吸音面122，第三连接面121用于连接至第一连接面111或第二连接面112，吸音件12具有透气性；其中，冷却气流用于表征流经吸音单元1的流动空气。
33.本技术实施例提供的吸音装置，其吸音单元1包括与冷却气流流动方向平行的连接件11和分别连接在连接件11第一连接面111和第二连接面112的吸音件12，由此构成的吸音单元1，在工作过程中，吸音单元1的吸音面122均能够置于流动空气中，使噪音随着冷却气流能够最大程度上通过吸音面122进行降噪处理，提高吸音单元1的吸音效果。
34.具体的，连接件11用于供吸音件12连接，连接件11可以板件，板件的厚度越薄，板件对吸音效果的影响越小。连接件11可以为任意具有支撑特性的板件，如不易形变的金属板件、塑料板件等。本技术还可以在板件上开设透气孔，以供冷却气流和噪音能够通过板件上的透气孔在两侧的吸音件12之间形成流动和传播，进一步提高吸音效果。连接件11还用于将吸音单元1连接至吸音装置的壳体13上，从而实现使吸音单元1的吸音面122均位于流动空气中的目的，以使噪音能够通过任一吸音面122进入吸音件12内部进行降噪处理。
35.图4示出了本技术另一实施例一种吸音装置内吸音单元的剖面示意图。
36.参见图3和图4，吸音件12的材料可以为表面和内部具有大量微孔结构的透气材料，如石棉、玻璃棉毡、聚酯纤维吸音棉等多孔透气材料。在本技术中，吸音件12可以通过粘贴的方式固定在第一连接面111或第二连接面112上。根据需要，吸音件12可以为等截面吸音件12或变截面吸音件12。其中，等截面吸音件12用于表征在吸音件12垂直或平行于连接件11方向上的截面面积保持一致，如长方体形、圆柱形。变截面吸音件12用于表征在吸音件12垂直或平行于连接件11上的截面面积不一致，如锥形、台形。进一步的，由于吸音单元1由至少两个吸音件12和连接件11拼接而成，吸音单元1根据吸音件12不同的拼接方式，可以形成变截面吸音单元1或等截面吸音单元1。
37.在吸音装置应用于电子设备的场景中，吸音装置可以设置在设备内部或外部，对设备或设备部件、元件产生的噪音进行吸音降噪处理，从而实现降低噪音的目的。在一种具体实施场景下，可以将吸音装置设置在噪音区和隔音区之间，其中，噪音区可以包括风扇等冷却装置3，用于形成冷却气流。隔音区可以包括各种对噪音敏感的电子元器件，如机械硬盘等。冷却气流从隔音区流向噪音区的过程中，由噪音区产生的噪音通过吸音面122进入吸音件12内部进行噪音吸附，通过吸音件12对噪音进行吸音，从而降低噪音区对隔音区的影响。
38.在一可实施方式中，吸音件12为变截面吸音件12，吸音件12背向第三连接面121的
吸音面122沿第三连接面121方向的截面积逐渐变化，吸音件12朝向冷却气流的吸音面122与背向冷却气流的一面的宽度比2～3：0～1。
39.当吸音件12为变截面吸音件12的情况下，有利于吸收由许多频率、强度和相位不同的声音无规律性地组合在一起形成的噪音，进一步提高吸音效果。基于此，由变截面吸音件12拼接得到的吸音单元1为变截面吸音单元1，变截面吸音单元1同样有利于吸收由许多频率、强度和相位不同的声音无规律性地组合在一起形成的噪音。
40.为进一步提高吸音效果，本技术的变截面吸音件12的沿第三连接面121方向的截面积逐渐变化。如此操作，能够使通过吸音件12的噪音分别被不同厚度的吸音材料吸收。不同厚度的吸音材料吸收的噪音频率不同。厚度薄的吸音材料对高频噪音的吸收作用比较好，厚度厚的吸音材料对低频噪音的吸收作用比较好。如此操作，能够使本技术提供的变截面吸音单元1吸收更广频率范围内噪音，保证吸音效果。吸音件12朝向冷却气流的吸音面122与背向冷却气流的一面的宽度比2～3：0～1，如此设置，能够尽可能覆盖多频率的噪音，还能够使冷却气流的流通面积逐渐增加，使得流体速度变慢，减少了湍流流度，有助于保障冷却效果。
41.当吸音件12为变截面吸音件12的情况下，吸音件12为直角多棱锥、直角多棱台直角多棱柱、半圆锥或半圆台的任一种，吸音件12的直角面为第三连接面121。根据需要，本技术可以通过等截面吸音件12和变截面吸音件12进行拼接、也可以通过变截面吸音件12进行拼接，获得等截面吸音单元1或变截面吸音单元1。由此拼接得到的吸音单元1可以为圆台形、多棱柱形、多棱锥形、圆锥形的任一种，或其他不规则形状。
42.在一可实施方式中，还包括壳体13，壳体13内设置有多个吸音单元1，相邻两吸音单元1之间形成有供冷却气流流动的冷却通道14，冷却通道14的截面积沿冷却气流的流动方向逐渐增大；吸音单元1的截面积沿冷却气流的流动方向逐渐减小。
43.图5示出了本技术第一种实施例一种电子设备整体结构示意图；
44.参见图5，在实际应用场景中，本技术提供的吸音单元1等距或变距设置在壳体13内部，以使相邻两吸音单元1之间形成有供冷却气流流动的冷却通道14，当吸音单元1为变截面吸音单元1的情况下，冷却通道14的截面积同样可以会改变，如此设置，可以通过调整冷却通道14的截面积，调整冷却气流的流速，在本技术中，冷却通道14的截面积沿冷却气流的流动方向逐渐增大，如此操作，能够使得冷却气流的速度变慢，减少了湍流度，从而提高吸音效果和冷却效果。对应的，吸音单元1的截面积沿冷却气流的流动方向逐渐减小，使吸音单元1能够尽可能多地吸收来自冷却装置3的多个频率的噪音。其中，冷却通道14的朝向与冷却通道的流动方向相同。
45.在一可实施方式中，还包括固定件15，壳体13通过固定件15连接至连接件11，固定件15位于第一连接面111和第二连接面112之间，固定件15用于将连接件11固定至吸音空间内，以使所有吸音面122置于吸音空间之中。连接件11通过固定件15连接至壳体13上，使吸音单元1与壳体13的连接无需遮挡吸音面122，保证了吸音面122能够与噪音进行充分接触，保证吸音效率。
46.在一可实施方式中，壳体13朝向吸音件12的一侧设置有吸音块16。在实际的使用场景中，壳体13通常由金属制成，当噪音直接接触壳体13的情况下，会加速噪音的传播，导致靠近壳体13两侧的噪音较大，基于此，本方法在壳体13朝向吸音件12的一侧设置有吸音
块16，对靠近壳体13的噪音进行吸附，全方位对隔音区的部件进行保护。
47.参见图4，根据本技术实施例的第二方面，提供了一种电子设备，包括冷却装置3、工作装置2和上述可实施方式中任一项的吸音装置，吸音装置设置于冷却装置3和工作装置2之间。
48.在本方法的一种应用场景中，本方法应用于机箱4，机箱4内设置有冷却装置3和工作装置2，冷却装置3用于对工作装置2机箱4降温。其中，冷却装置3为风扇，冷却装置3在进行冷却过程中，会产生不同频率的噪音。工作装置2为对噪音敏感的元器件，如机械硬盘。具体的，本技术工作装置2为带有多个磁盘驱动器的存储设备(jbod)。风扇启动，使冷却气流从工作装置2向冷却装置3方向流动，风扇产生的噪音通过吸音装置进行降噪。
49.在一可实施方式中，工作装置2包括多个工作单元31，吸音单元1位于工作单元31朝向冷却装置3的正方向上，且吸音单元1的厚度不小于工作单元31的厚度，以避免工作单元31直接面向冷却装置3，从而实现对工作单元的保护。
50.当工作装置2包括多个工作单元31的情况下，如工作装置2包括多个机械硬盘的情况下，将吸音装置安装在工作单元31和冷却装置3之间，且使吸音装置中的每一个吸音单元1都能位于工作单元31朝向冷却装置3的正方向上，如此设置，能够避免风扇的风直接刮到工作单元31上，且能够使风扇发出的噪音通过吸音单元1才能接触到工作单元31，提高了对工作单元31的保护效果。在该实施场景中，机械硬盘的宽度为26mm，对应的吸音单元朝向机械硬盘的吸音面的宽度为大于或等于26mm。如机械硬盘之间的间隔为6mm，对应的吸音单元朝向机械硬盘的吸音面之间的间隔也为6mm。吸音单元背向机械硬盘的吸音面的宽度可以为12mm～18mm，进一步的，吸音面的宽度选为16mm。在该实施方式下，噪音减少效果最佳。
51.图6示出了本技术第二种实施例一种电子设备整体结构示意图；
52.在另一种吸音装置的应用场景中，区别于第一种实施例，相邻两吸音单元1之间的冷却通道14的截面积沿冷却气流的流动方向逐渐减小；吸音单元1的截面积沿冷却气流的流动方向逐渐增大。
53.图7示出了本技术第三种实施例一种电子设备整体结构示意图；
54.在另一种吸音装置的应用场景中，区别于第一种实施例，相邻两吸音单元1之间的冷却通道14的截面积沿冷却气流的流动方向不变；冷却通道的朝向与冷却气流的流动方向不同，且相邻两冷却通道14的朝向不同。吸音单元1包括截面积沿冷却气流的流动方向逐渐增大的吸音单元和截面积沿冷却气流的流动方向逐渐减小的吸音单元，相邻两吸音单元的截面积变化相反。
55.图8示出了本技术第四种实施例一种电子设备整体结构示意图；
56.在另一种吸音装置的应用场景中，区别于第一种实施例，相邻两吸音单元1之间的冷却通道14的截面积沿冷却气流的流动方向不变；且冷却通道的朝向与冷却气流的流动方向不同。吸音单元1沿冷却气流的流动方向的截面积不变。
57.图9示出了本技术第五种实施例一种电子设备整体结构示意图；
58.在另一种吸音装置的应用场景中，区别于第一种实施例，相邻两吸音单元1之间的冷却通道14包括截面积沿气流流动方向逐渐增大和截面积沿气流流动方向逐渐减小两种类型的冷却通道；且冷却通道的朝向与冷却气流的流动方向相同。吸音单元1包括截面积沿气流流动方向逐渐增大和截面积沿气流流动方向逐渐减小两种类型的吸音单元。
59.图10示出了本技术实施例一种吸音装置的加工方法的流程示意图。
60.参见图10，根据本技术实施例的第三方面，提供了一种吸音装置的加工方法，方法包括：首先，获得与吸音件对应的等截面吸音原料5；然后，根据等截面吸音原料确定切割线，根据切割线对吸音原料进行切割获得第一吸音件51和第二吸音件52；再后，将背向第一吸音件切割面的表面确定为第三连接面；之后，将第三连接面连接至连接件的第一连接面或第二连接面，以使第一连接面和第二连接面均连接有至少一个吸音件。
61.本方法提供的加工方法用于加工变截面吸音单元，通过对等截面吸音原料进行切割，不会产生额外损耗的废料，且加工简单，只需切割一刀，减少了加工成本和原料成本。在一种具体实施场景中，吸音原料为长方体吸音棉，根据需要的尺寸对长方体吸音棉进行切割，获得第一吸音件51和第二吸音件52。然后将背向切割面的表面确定为第三连接面，通过第三连接面与连接件的第一连接面或第二连接面进行粘贴，从而获得吸音单元。对吸音单元进行安装，即可获得吸音装置。
62.在一可实施方式中，根据等截面吸音原料确定切割线，包括：根据等截面吸音原料确定斜切割线，斜切割线的长度超过等截面吸音原料的边长。具体的，根据吸音单元的需求，本方法在切割的时候，以长方体吸音棉的任一面为基准，可以斜切或竖切，从而获得等截面或变截面的第一吸音件和第二吸音件。本方法采用斜切的方式，从而获得具有斜切面的第一吸音件和第二吸音件。
63.应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发公开中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本技术公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
64.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
65.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。