一种机械加工用螺丝检测装置

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用螺丝检测装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。
3.螺丝在成产完成后，需要对一批螺丝中随机抽取一些进行质量挤压检测，现有对螺丝质量检测的设备耗费功率大，对检测设备的损耗较大，使用起来不够方便，且螺丝夹持限位起来进行挤压检测容易晃动，会影响螺丝正常的质量检测，质量差的螺丝进行检测挤压容易发生断裂崩飞碰到旁边的工作人员，没有很好的对螺丝进行防护。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工用螺丝检测装置，解决了螺丝质量检测的设备耗费功率大和没有很好的对螺丝进行防护的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用螺丝检测装置，包括底座和固定连接于底座顶部左右两侧的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的顶部固定连接有电机，所述驱动箱内腔的底部贯穿并转动连接有第一螺纹杆，所述电机的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆的顶端固定连接，所述第一螺纹杆的底端通过轴承与底座的顶部转动连接，所述第一螺纹杆的外表面套设并螺纹连接有螺纹套，位于右侧所述支撑板左侧的底部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的左侧通过连接块与螺纹套外表面的右侧固定连接，所述螺纹套外表面的左侧固定连接有连接板，所述底座的顶部固定连接有支板，所述支板的顶部通过转动件转动连接有检测板，检测板顶部的左侧固定连接有挡块，转动件固定在支板上，通过销杆转动，所述检测板顶部的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第二滑动块，所述转动块的顶部固定连接有转动块，所述连接板的左侧通过转动件与转动块的顶部转动连接，转动件固定在转动块上，通过销杆进行转动，所述底座顶部的左侧开设有限位机构。
6.优选的，所述限位机构包括第二滑槽，所述底座的顶部且位于第二滑槽的后部固定连接有限位板，所述第二滑槽的内部通过滑块滑动连接有夹板，所述夹板正面的顶部贯穿并螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的后端通过轴承与限位板的正面转动连接。
7.优选的，所述限位板的右侧与夹板的右侧均开设有夹持孔，所述顶板的底部且位于驱动箱的左侧固定连接有电动伸缩杆。
8.优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有防护罩。
9.优选的，所述防护罩的正面固定安装有透明窗。
10.优选的，所述底座的顶部且位于夹板的右侧与支板的左侧之间设置有收集框。
11.有益效果
12.本发明提供了一种机械加工用螺丝检测装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)该机械加工用螺丝检测装置，通过电机带动第一螺纹杆转动，在滑槽板内第一滑动块的限位下，从而使螺纹套带动连接板向下移动，通过第一滑槽内的第二滑动块，使连接板通过转动块根据支板为支点带动检测板倾斜转动，从而使检测板左边对螺丝进行挤压检测，通过杠杆原理可以使很好的降低设备的输出动力，从而能够很好的对螺丝进行挤压检测，测试螺丝是否发生弯曲断裂等情况，操作使用起来更加的方便快捷。
14.(2)该机械加工用螺丝检测装置，通过转动第二螺纹杆，在第二滑槽的限位下，使夹板向后移动，从而使限位板和夹板可以通过夹持孔方便的将螺丝夹持限位起来，使螺丝限位更加的稳固，从而保障了螺丝正常进行检测。
15.(3)该机械加工用螺丝检测装置，通过延伸电动伸缩杆，使防护罩向下移动，从而四电动伸缩杆对检测的螺丝进行罩住，从而能够有效的防止螺丝断裂崩飞误伤到旁边的工作人员，可以很好的对检测中的螺丝进行防护。
附图说明
16.图1为本发明的外部结构示意图；
17.图2为本发明底座、限位板、夹板和第二螺纹杆结构的俯视图；
18.图3为本发明限位板、夹板、第二螺纹杆和夹持孔结构的右视图；
19.图4为本发明驱动箱的内部结构示意图；
20.图5为本发明防护罩结构的右视图。
21.图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、驱动箱；5、电机；6、第一螺纹杆；7、螺纹套；8、滑槽板；9、第一滑动块；10、连接板；11、支板；12、检测板；13、第一滑槽；14、第二滑动块；15、转动块；16、限位机构；17、第二滑槽；18、限位板；19、夹板；20、第二螺纹杆；21、夹持孔；22、电动伸缩杆；23、防护罩；24、透明窗；25、收集框。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用螺丝检测装置，包括底座1和固定连接于底座1顶部左右两侧的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3底部的右侧固定连接有驱动箱4，驱动箱4内腔的顶部固定连接有电机5，电机5为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，驱动箱4内腔的底部贯穿并转动连接有第一螺纹杆6，电机5的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆6的顶端固定连接，第一螺纹杆6的底端通过轴承与底座1的顶部转动连接，第一螺纹杆6的外表面套设并螺纹连接有螺纹套7，
位于右侧支撑板2左侧的底部固定连接有滑槽板8，滑槽板8的内部滑动连接有第一滑动块9，第一滑动块9的左侧通过连接块与螺纹套7外表面的右侧固定连接，螺纹套7外表面的左侧固定连接有连接板10，底座1的顶部固定连接有支板11，挡块用于对螺丝进行挤压，防止支板11对螺丝挤压检测滑动，可以保障对螺丝正常进行检测，支板11的顶部通过转动件转动连接有检测板12，检测板12顶部的右侧开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内部滑动连接有第二滑动块14，转动块15的顶部固定连接有转动块15，连接板10的左侧通过转动件与转动块15的顶部转动连接，底座1顶部的左侧开设有限位机构16，通过杠杆原理可以使很好的降低设备的输出动力，从而能够很好的对螺丝进行挤压检测，测试螺丝是否发生弯曲断裂等情况，操作使用起来更加的方便快捷。
24.需要说明的是，对每个螺丝检测时，电机5使用的转速和功率都相同，对每个螺丝检测时间为十秒。
25.进一步的，为了防止螺丝断裂崩飞误伤到工作人员，顶板3的底部且位于驱动箱4的左侧固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电动伸缩杆22的伸缩端固定连接有防护罩23，需要说明的是，防护罩23左右两侧的高度比前部与后部低，不会挡住检测板12对螺丝挤压检测，防护罩23的正面固定安装有透明窗24,从而能够有效的防止螺丝断裂崩飞误伤到旁边的工作人员，可以很好的对检测中的螺丝进行防护。
26.需要说明的是，透明窗24用于观察螺丝检测的进度。
27.进一步，为了方便对螺丝夹持固定住，限位机构16包括第二滑槽17，底座1的顶部且位于第二滑槽17的后部固定连接有限位板18，第二滑槽17的内部通过滑块滑动连接有夹板19，夹板19正面的顶部贯穿并螺纹连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的后端通过轴承与限位板18的正面转动连接，限位板18的右侧与夹板19的右侧均开设有夹持孔21，夹持孔21内半圆孔，夹持孔21的内部设置有与螺丝相适配的螺纹，可以很好的防止螺丝在夹持孔21内滑动，对螺纹夹持更加的稳定，从而使限位板18和夹板19可以通过夹持孔21方便的将螺丝夹持限位起来，使螺丝限位更加的稳固，从而保障了螺丝正常进行检测。
28.进一步，为了方便收集不合格的螺丝，底座1的顶部且位于夹板19的右侧与支板11的左侧之间设置有收集框25。
29.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
30.使用时，顺时针转动第二螺纹杆20，在第二滑槽17的限位下，从而使夹板19向后移动靠近限位板18，再将螺丝放进限位板18和夹板19上的夹持孔21内，使限位板18和夹板19夹住螺丝，再启动控制开关，使电动伸缩杆22延伸带动防护罩23向下移动，从而使防护罩23移动到固定好的螺丝上方，再使电机5带动第一螺纹杆6顺时针转动，在滑槽板8内第一滑动块9的限位下，从而使螺纹套7向下移动，带动连接板10向下移动，在第一滑槽13内第二滑动块14的限位下，根据杠杆原理通过支板11使检测板12发生倾斜转动，从而使检测板12的左边对固定好的螺丝进行挤压撬动，挤压十秒钟停止挤压测试，测试完后再使电机5带动第一螺纹杆6逆时针转动，从而使检测板12反向倾斜转动复位，再收缩电动伸缩杆22带动防护罩23向上移动复位，再逆时针转动第二螺纹杆20，使夹板19向前移动，将夹持孔21内的螺丝取出观察是不是弯曲断裂，再换新的螺丝放进夹持孔21中继续重复上面操作测试。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。