一种工业废气治理用多级调节排放系统的制作方法

1.本发明属于工业废气处理技术领域，尤其涉及一种工业废气治理用多级调节排放系统。


背景技术：

2.工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响。
3.随着人们对环境保护意识的增强，工业废气处理用相关设备越来越多样化，如中国专利公开的“一种环保炼钢炉”(专利号：cn 106382825 b)，该专利所解决的技术问题是目前市场上大部分的炼钢炉都没有设置灰尘处理装置，但是在炼钢的过程中会产生大量的灰尘污染物和二氧化硫，这些污染物随着炼钢的废气一同排到空气中，对空气的质量造成严重的破坏，且该专利通过设计的废气处理箱、水管、喷头、导管以及卡槽等结构的互相配合下已解决此技术问题，但是该专利仍存有一些不足之处，未能够对废气中的热能加以利用，降低了热能的利用率，容易造成环境的热污染，且用冷水对废气进行降尘，其降尘效果差，且废气在排放时本身携带着一定的驱动能量，因此，现阶段市场上亟需一种工业废气治理用多级调节排放系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决未能够对废气中的热能加以利用，降低了热能的利用率，容易造成环境的热污染，且用冷水对进行降尘，其降尘效果差，且废气在排放时本身携带者一定驱动能量的问题，而提出的一种工业废气治理用多级调节排放系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种工业废气治理用多级调节排放系统，包括工业炉，所述工业炉表面对应尾气排放口的位置通过尾气管与换热管相近的一端相连通，所述换热管远离尾气管的一端通过第一气体排放管与降尘罐相近的一面相连通，所述降尘罐顶部对应第一气体排放管的位置处通过第一蒸汽管道与气泵的输出口相连通，所述气泵的输入口通过第二蒸汽管道与高压罐相近一面的顶部相连通，所述降尘罐的表面通过第二气体排放管与粉末状熟石灰储放罐相近的一面相连通，所述粉末状熟石灰储放罐的底部通过第三气体排放管与驱动盒相近的一面相连通，并且驱动盒表面对应第三气体排放管的位置处开设有排气口，所述驱动盒的侧端面上固定连接有活塞罐，所述活塞罐背离驱动盒的一面设置有罐盖，所述罐盖的顶部通过弹性合页与活塞罐的顶部铰接，所述活塞罐的后侧面通过排污管与降尘罐的底部相连通，所述排污管上设置有第一单向截流装置，所述活塞罐和驱动盒的底部固定连接有同一个承接盒，并且活塞罐底部对应承接盒的位置处嵌入式卡接有过滤网，所述承接盒的底部
卡接有回流管，所述回流管上设置有第二单向截流装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述换热管位于高压罐的内部，并且尾气管卡接在高压罐的侧壁上，且所述第一气体排放管卡接在高压罐的侧壁上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述高压罐内部对应第二蒸汽管道的位置处设置有调压座，所述调压座的顶部卡接有弹性软管，所述弹性软管远离调压座的一端与第二蒸汽管道相近的一端相连通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述调压座的顶部通过伸缩杆与高压罐内侧的顶部固定连接，所述调压座的顶部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆背离螺纹筒的一端固定连接有第二转接轴，所述第二转接轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在高压罐的内侧壁上，所述第二转接轴远离螺纹杆的一端固定连接有轮盘，所述轮盘位于高压罐的上方。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述降尘罐内部对应第一气体排放管及第一蒸汽管道的位置处设置有分流座，所述分流座顶部对应第一蒸汽管道的位置处嵌入式卡接有网板，所述分流座的底部卡接有密封轴承，所述密封轴承内套接有分流体，所述分流体的底部开设有分流孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述分流体固定连接在第一转接轴的表面，所述第一转接轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在网板相近的一面上，所述第一转接轴的表面固定连接有第一驱动轮。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述驱动盒内部对应排气口和第三气体排放管的位置处设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮固定连接在第三转接轴的表面，所述第三转接轴的表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在轴承座的侧端面上，所述轴承座的外轮廓面与驱动盒的内侧壁固定连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第三转接轴背离第二驱动轮的一端固定连接有驱动座，所述驱动座背离第二驱动轮的一面设置有滑动连接有驱动珠，所述驱动珠背离驱动座的一面固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在活塞罐相近一面所开设的滑行连接口内，所述滑杆背离驱动珠的一端固定连接有活塞，所述活塞的侧端面通过第一弹性支撑装置与活塞罐内侧的端面固定连接。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述第一单向截流装置和第二单向截流装置的结构相同，所述第一单向截流装置包括通行管，所述通行管设置在排污管上，所述通行管的内侧壁上固定连接有斗形体，所述斗形体的内部套接有球形体，所述球形体的侧端面通过第二弹性支撑装置与支撑座相近的一面固定连接，所述支撑座的侧端面与通信管的内侧壁固定连接。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述第一弹性支撑装置和第二弹性支撑装置的结构相同，所述第二弹性支撑装置包括连接外筒，所述连接外筒的端部与支撑座相近的一面固定连接，所述连接外筒的内部
套接有连接内杆，所述连接内杆的一端与球形体相近的一面故决定连接，所述连接内杆的另一端通过支撑弹簧与连接外筒内侧的端面固定连接，所述高压罐的表面设置有弯头，且相对两个弯头的相对面通过透光管相连通。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，通过设计的换热管、第一气体排放管、降尘罐、分流体、分流座、分流孔、第二驱动轮、驱动座、驱动珠以及活塞等结构的互相配合下，利用蒸汽降尘相对于常温水雾降尘效果更佳，且能够进一步去除尾气中所携带的油性物质，有效提高了尾气的降尘效果，能够在提高热能利用率的基础上，降低高温尾气对排放环境的影响，在一定程度上实现了节能减排的效果，还可利用尾气在排放过程中的流动力实现固液分离，进一步提高了能源的利用率。
27.2、本发明中，通过设计的换热管、第一气体排放管、降尘罐、第一蒸汽管道、第二蒸汽管道和气泵，工业炉所产生的尾气经加压后有尾气管排放到换热管内，由于高压罐内盛放有大量的冷却用水，一方面，可对尾气进行降温处理，另一方面，可对冷却用水进行加热并产生蒸汽，尾气经由换热管降温冷却后通过第一气体排放管进入到降尘罐内，在此过程中，还需工作人员控制气泵运行，气泵在工作的过程中，能够将高压罐内所产生在蒸汽经由第二蒸汽管道和第一蒸汽管道引入到降尘罐内，并与尾气互相作用，利用蒸汽降尘相对于常温水雾降尘效果更佳，且能够进一步去除尾气中所携带的油性物质，有效提高了尾气的降尘效果，能够在提高热能利用率的基础上，降低高温尾气对排放环境的影响，在一定程度上实现了节能减排的效果。
28.3、本发明中，通过设计的第一驱动轮、分流体、分流座、分流孔和密封轴承，由气泵所引入的空气在进入到降尘罐的内部后，会先经网板汇入到分流座内，接着经分流孔喷射在尾气上，在此过程中，在蒸汽流的驱动效果下，第一驱动轮将会发生转动，并带动分流体在密封轴承内进行同步旋转动作，利用分流体的旋转动作带动降尘罐内的蒸汽及尾气快速流动并发生混合，进一步提高了对尾气处理过程中的降尘效果。
29.4、本发明中，通过设计的调压板、螺纹筒、螺纹杆、第二转接轴、第二轴承和轮盘，根据尾气的排放速度，需进行调整蒸汽的导入速率，即可通过提高高压罐内部蒸汽的气压强度，拨动轮盘通过第二转接轴带动螺纹杆在螺纹筒内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，可使螺纹筒在螺纹杆的表面发生位移，即可通过控制调压板与高压罐内部液面之间的高度差，实现控制高压罐蒸汽的强度，通过调控蒸汽对尾气进行降尘过程中的配比，有效提高了蒸汽的有效利用率。
30.5、本发明中，通过设计的粉末状熟石灰储放罐，粉末状熟石灰储放罐的内部存储有粉末状熟石灰，用于去除尾气中的硫化物质。
31.6、本发明中，通过设计的第二驱动轮、驱动座、驱动珠、活塞、活塞罐、第一单向截流装置、第二单向截流装置和第二弹性支撑装置，尾气经去硫后被引入到驱动盒内，并经排放口排出，在流经第二驱动轮的过程中，可带动第二驱动轮通过第三转接轴在第三轴承内发生转动，因而便可通过第三转接轴带动驱动座进行旋转动作，再辅以第一弹性支撑装置中支撑弹力的配合，能够使活塞在活塞罐内进行循环往复的活塞运动，向活塞向靠近驱动盒的一侧移动时，第一单向截流装置处于导通的状态，而第二单向截流装置处于闭合的状态，便可将降尘罐内的灰尘及水的混合物质引入到活塞罐内，当活塞向背离驱动盒的一侧
移动时，此时的第一单向截流装置处于闭合的状态，第二单向截流装置处于导通的状态，在活塞所施加压力的作用效果下，再辅以过滤网，灰尘及水的混合物发生固液分离，水经过滤后进入到承接盒内，最后经回流管重新回流至高压罐内，有效实现了水的循环利用率，而灰尘则向罐盖的方向移动，当靠近罐盖一侧所堆积的灰尘达到一定量时，罐盖将会被推开，部分灰分将会被导出活塞罐，接着，罐盖在弹性合页的作用效果下重新进行复位动作，有效保证了活塞罐的密封性能。
附图说明
32.图1为本发明提出的一种工业废气治理用多级调节排放系统的立体结构示意图；
33.图2为本发明提出的一种工业废气治理用多级调节排放系统中调压座的立体结构示意图；
34.图3为本发明提出的一种工业废气治理用多级调节排放系统中换热管的立体结构示意图；
35.图4为本发明提出的一种工业废气治理用多级调节排放系统中分流体和分流座的组合结构示意图；
36.图5为本发明提出的一种工业废气治理用多级调节排放系统中第一单向截流装置俯视的剖面结构示意图；
37.图6为本发明提出的一种工业废气治理用多级调节排放系统中第二弹性支撑装置的分解图；
38.图7为本发明提出的一种工业废气治理用多级调节排放系统中活塞罐的立体结构示意图；
39.图8为本发明提出的一种工业废气治理用多级调节排放系统中第二驱动轮和活塞的组合结构示意图；
40.图9为本发明提出的一种工业废气治理用多级调节排放系统中驱动座的立体结构示意图。
41.图例说明：
42.1、工业炉；2、尾气管；3、换热管；4、高压罐；5、第一气体排放管；6、降尘罐；7、分流座；8、密封轴承；9、分流体；10、分流孔；11、第一转接轴；12、第一轴承；13、网板；14、第一驱动轮；15、第一蒸汽管道；16、气泵；17、第二蒸汽管道；18、弹性软管；19、调压座；20、伸缩杆；21、螺纹筒；22、螺纹杆；23、第二转接轴；24、第二轴承；25、轮盘；26、第二单向截流装置；27、弯头；28、透光管；29、第二气体排放管；30、粉末状熟石灰储放罐；31、第三气体排放管；32、驱动盒；33、第二驱动轮；34、排气口；35、第三轴承；36、轴承座；37、第三转接轴；38、驱动座；39、驱动珠；40、滑杆；41、滑行连接口；42、活塞罐；43、过滤网；44、罐盖；45、活塞；46、第一弹性支撑装置；47、弹性合页；48、排污管；49、第一单向截流装置；491、通行管；492、斗形体；493、球形体；494、第二弹性支撑装置；4941、连接外筒；4942、连接内杆；4943、支撑弹簧；495、支撑座；50、承接盒；51、回流管。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种工业废气治理用多级调节排放系统，包括工业炉1，工业炉1表面对应尾气排放口的位置通过尾气管2与换热管3相近的一端相连通，换热管3远离尾气管2的一端通过第一气体排放管5与降尘罐6相近的一面相连通，降尘罐6顶部对应第一气体排放管5的位置处通过第一蒸汽管道15与气泵16的输出口相连通，气泵16的输入口通过第二蒸汽管道17与高压罐4相近一面的顶部相连通，降尘罐6的表面通过第二气体排放管29与粉末状熟石灰储放罐30相近的一面相连通，通过设计的粉末状熟石灰储放罐30，粉末状熟石灰储放罐30的内部存储有粉末状熟石灰，用于去除尾气中的硫化物质，粉末状熟石灰储放罐30的底部通过第三气体排放管31与驱动盒32相近的一面相连通，并且驱动盒32表面对应第三气体排放管31的位置处开设有排气口34，驱动盒32的侧端面上固定连接有活塞罐42，活塞罐42背离驱动盒32的一面设置有罐盖44，罐盖44的顶部通过弹性合页47与活塞罐42的顶部铰接，活塞罐42的后侧面通过排污管48与降尘罐6的底部相连通，排污管48上设置有第一单向截流装置49，活塞罐42和驱动盒32的底部固定连接有同一个承接盒50，并且活塞罐42底部对应承接盒50的位置处嵌入式卡接有过滤网43，承接盒50的底部卡接有回流管51，回流管51上设置有第二单向截流装置26。
45.具体的，如图1所示，换热管3位于高压罐4的内部，并且尾气管2卡接在高压罐4的侧壁上，且第一气体排放管5卡接在高压罐4的侧壁上，通过设计的换热管3、第一气体排放管5、降尘罐6、第一蒸汽管道15、第二蒸汽管道17和气泵16，工业炉1所产生的尾气经加压后有尾气管2排放到换热管3内，由于高压罐4内盛放有大量的冷却用水，一方面，可对尾气进行降温处理，另一方面，可对冷却用水进行加热并产生蒸汽，尾气经由换热管3降温冷却后通过第一气体排放管5进入到降尘罐6内，在此过程中，还需工作人员控制气泵16运行，气泵16在工作的过程中，能够将高压罐4内所产生在蒸汽经由第二蒸汽管道17和第一蒸汽管道15引入到降尘罐6内，并与尾气互相作用，利用蒸汽降尘相对于常温水雾降尘效果更佳，且能够进一步去除尾气中所携带的油性物质，有效提高了尾气的降尘效果，能够在提高热能利用率的基础上，降低高温尾气对排放环境的影响，在一定程度上实现了节能减排的效果。
46.具体的，如图1所示，高压罐4内部对应第二蒸汽管道17的位置处设置有调压座19，调压座19的顶部卡接有弹性软管18，弹性软管18远离调压座19的一端与第二蒸汽管道17相近的一端相连通。
47.具体的，如图2所示，调压座19的顶部通过伸缩杆20与高压罐4内侧的顶部固定连接，调压座19的顶部固定连接有螺纹筒21，螺纹筒21内螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22背离螺纹筒21的一端固定连接有第二转接轴23，第二转接轴23的表面套接有第二轴承24，第二轴承24卡接在高压罐4的内侧壁上，第二转接轴23远离螺纹杆22的一端固定连接有轮盘25，轮盘25位于高压罐4的上方，通过设计的调压板、螺纹筒21、螺纹杆22、第二转接轴23、第二轴承24和轮盘25，根据尾气的排放速度，需进行调整蒸汽的导入速率，即可通过提高高压罐4内部蒸汽的气压强度，拨动轮盘25通过第二转接轴23带动螺纹杆22在螺纹筒21内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，可使螺纹筒21在螺纹杆22的表面发生位移，即可通过控制调压板与高压罐4内部液面之间的高度差，实现控制高压罐4蒸汽的强度，通
过调控蒸汽对尾气进行降尘过程中的配比，有效提高了蒸汽的有效利用率。
48.具体的，如图4所示，降尘罐6内部对应第一气体排放管5及第一蒸汽管道15的位置处设置有分流座7，分流座7顶部对应第一蒸汽管道15的位置处嵌入式卡接有网板13，分流座7的底部卡接有密封轴承8，密封轴承8内套接有分流体9，分流体9的底部开设有分流孔10。
49.具体的，如图4所示，分流体9固定连接在第一转接轴11的表面，第一转接轴11的表面套接有第一轴承12，第一轴承12卡接在网板13相近的一面上，第一转接轴11的表面固定连接有第一驱动轮14，通过设计的第一驱动轮14、分流体9、分流座7、分流孔10和密封轴承8，由气泵16所引入的空气在进入到降尘罐6的内部后，会先经网板13汇入到分流座7内，接着经分流孔10喷射在尾气上，在此过程中，在蒸汽流的驱动效果下，第一驱动轮14将会发生转动，并带动分流体9在密封轴承8内进行同步旋转动作，利用分流体9的旋转动作带动降尘罐6内的蒸汽及尾气快速流动并发生混合，进一步提高了对尾气处理过程中的降尘效果。
50.具体的，如图7所示，驱动盒32内部对应排气口34和第三气体排放管31的位置处设置有第二驱动轮33，第二驱动轮33固定连接在第三转接轴37的表面，第三转接轴37的表面套接有第三轴承35，第三轴承35卡接在轴承座36的侧端面上，轴承座36的外轮廓面与驱动盒32的内侧壁固定连接。
51.具体的，如图7所示，第三转接轴37背离第二驱动轮33的一端固定连接有驱动座38，驱动座38背离第二驱动轮33的一面设置有滑动连接有驱动珠39，驱动珠39背离驱动座38的一面固定连接有滑杆40，滑杆40滑动连接在活塞罐42相近一面所开设的滑行连接口41内，滑杆40背离驱动珠39的一端固定连接有活塞45，活塞45的侧端面通过第一弹性支撑装置46与活塞罐42内侧的端面固定连接，通过设计的第二驱动轮33、驱动座38、驱动珠39、活塞45、活塞罐42、第一单向截流装置49、第二单向截流装置26和第二弹性支撑装置494，尾气经去硫后被引入道驱动盒32内，并经排放口排出，在流经第二驱动轮33的过程中，可带动第二驱动轮33通过第三转接轴37在第三轴承35内发生转动，因而便可通过第三转接轴37带动驱动座38进行旋转动作，再辅以第一弹性支撑装置46中支撑弹力的配合，能够使活塞45在活塞罐42内进行循环往复的活塞45运动，向活塞45向靠近驱动盒32的一侧移动时，第一单向截流装置49处于导通的状态，而第二单向截流装置26处于闭合的状态，便可将降尘罐6内的灰尘及水的混合物质引入到活塞罐42内，当活塞45向背离驱动盒32的一侧移动时，此时的第一单向截流装置49处于闭合的状态，第二单向截流装置26处于导通的状态，在活塞45所施加压力的作用效果下，再辅以过滤网43，灰尘及水的混合物发生固液分离，水经过滤后进入到承接盒50内，最后经回流管51重新回流至高压罐4内，有效实现了水的循环利用率，而灰尘则向罐盖44的方向移动，当靠近罐盖44一侧所堆积的灰尘达到一定量时，罐盖44将会被推开，部分灰分将会被导出活塞罐42，接着，罐盖44在弹性合页47的作用效果下重新进行复位动作，有效保证了活塞罐42的密封性能。
52.具体的，如图8所示，第一单向截流装置49和第二单向截流装置26的结构相同，第一单向截流装置49包括通行管491，通行管491设置在排污管48上，通行管491的内侧壁上固定连接有斗形体492，斗形体492的内部套接有球形体493，球形体493的侧端面通过第二弹性支撑装置494与支撑座495相近的一面固定连接，支撑座495的侧端面与通信管的内侧壁固定连接。
53.具体的，如图8所示，第一弹性支撑装置46和第二弹性支撑装置494的结构相同，第二弹性支撑装置494包括连接外筒4941，连接外筒4941的端部与支撑座495相近的一面固定连接，连接外筒4941的内部套接有连接内杆4942，连接内杆4942的一端与球形体493相近的一面故决定连接，连接内杆4942的另一端通过支撑弹簧4943与连接外筒4941内侧的端面固定连接，高压罐4的表面设置有弯头27，且相对两个弯头27的相对面通过透光管28相连通。
54.工作原理：使用时，工业炉1所产生的尾气经加压后由尾气管2排放到换热管3内，由于高压罐4内盛放有大量的冷却用水，一方面，可对尾气进行降温处理，另一方面，可对冷却用水进行加热并产生蒸汽，尾气经由换热管3降温冷却后通过第一气体排放管5进入到降尘罐6内，在此过程中，还需工作人员控制气泵16运行，气泵16在工作的过程中，能够将高压罐4内所产生在蒸汽经由第二蒸汽管道17和第一蒸汽管道15引入到降尘罐6内，并与尾气互相作用，利用蒸汽降尘相对于常温水雾降尘效果更佳，且能够进一步去除尾气中所携带的油性物质，有效提高了尾气的降尘效果，能够在提高热能利用率的基础上，降低高温尾气对排放环境的影响，在一定程度上实现了节能减排的效果，由气泵16所引入的空气在进入到降尘罐6的内部后，会先经网板13汇入到分流座7内，接着经分流孔10喷射在尾气上，在此过程中，在蒸汽流的驱动效果下，第一驱动轮14将会发生转动，并带动分流体9在密封轴承8内进行同步旋转动作，利用分流体9的旋转动作带动降尘罐6内的蒸汽及尾气快速流动并发生混合，进一步提高了对尾气处理过程中的降尘效果，根据尾气的排放速度，需进行调整蒸汽的导入速率，即可通过提高高压罐4内部蒸汽的气压强度，拨动轮盘25通过第二转接轴23带动螺纹杆22在螺纹筒21内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，可使螺纹筒21在螺纹杆22的表面发生位移，即可通过控制调压板与高压罐4内部液面之间的高度差，实现控制高压罐4蒸汽的强度，通过调控蒸汽对尾气进行降尘过程中的配比，有效提高了蒸汽的有效利用率，尾气经去硫后被引入道驱动盒32内，并经排放口排出，在流经第二驱动轮33的过程中，可带动第二驱动轮33通过第三转接轴37在第三轴承35内发生转动，因而便可通过第三转接轴37带动驱动座38进行旋转动作，再辅以第一弹性支撑装置46中支撑弹力的配合，能够使活塞45在活塞罐42内进行循环往复的活塞45运动，向活塞45向靠近驱动盒32的一侧移动时，第一单向截流装置49处于导通的状态，而第二单向截流装置26处于闭合的状态，便可将降尘罐6内的灰尘及水的混合物质引入到活塞罐42内，当活塞45向背离驱动盒32的一侧移动时，此时的第一单向截流装置49处于闭合的状态，第二单向截流装置26处于导通的状态，在活塞45所施加压力的作用效果下，再辅以过滤网43，灰尘及水的混合物发生固液分离，水经过滤后进入到承接盒50内，最后经回流管51重新回流至高压罐4内，有效实现了水的循环利用率，而灰尘则向罐盖44的方向移动，当靠近罐盖44一侧所堆积的灰尘达到一定量时，罐盖44将会被推开，部分灰分将会被导出活塞罐42，接着，罐盖44在弹性合页47的作用效果下重新进行复位动作，有效保证了活塞罐42的密封性能。
55.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。