一种抗击打的钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃相关技术领域，具体为一种抗击打的钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.但是目前使用的钢化玻璃在实际制造和生产时，一般采用将多个具备防爆作用的玻璃通过胶体粘连在一起，这种钢化玻璃在受到正面碰撞时仅可依靠玻璃自身的材质进行缓冲，其抗击打能力差，使用寿命低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗击打的钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的目前使用的钢化玻璃在实际制造和生产时，一般采用将多个具备防爆作用的玻璃通过胶体粘连在一起，这种钢化玻璃在受到正面碰撞时仅可依靠玻璃自身的材质进行缓冲，其抗击打能力差，使用寿命低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗击打的钢化玻璃，包括两组玻璃连接套，所述玻璃连接套的内侧设置有缓冲泡沫棉，两组所述玻璃连接套之间设置有安装于缓冲泡沫棉侧面的钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体从上之下依次设置有防爆层、粘合层、弹性层和连接层，其中，所述防爆层、粘合层和弹性层均设置为两层，且每一组防爆层、粘合层和弹性层相对于连接层的中心对称设置，所述弹性层和连接层之间设置有抗击打机构；
6.所述抗击打机构包括有安装机构和缓冲机构，所述安装机构设置于弹性层和连接层之间，所述安装机构的底部设置有开设于连接层内部的缓冲机构，每一组所述缓冲机构的上下两侧均设置有一组安装机构。
7.优选的，所述玻璃连接套的结构形状为“凹”形，所述玻璃连接套与防爆层的连接处设置有若干凸起，相邻所述凸起之间的距离相同。
8.优选的，所述粘合层的上下两侧设置有可对防爆层和弹性层连接的粘性胶体。
9.优选的，所述安装机构包括有凸块和凹槽，所述凸块安装于弹性层靠近连接层的一侧，所述凸块和凹槽相配合，所述凹槽开设于连接层的上下两侧。
10.优选的，所述凸块和凹槽一一对应，所述凸块和凹槽均设置为正六边形，所述凹槽的底端和缓冲机构的上下两侧相贴合。
11.优选的，所述缓冲机构包括有连接腔和缓冲气囊，所述连接腔设置于处于同一竖直面的两组凹槽之间，所述连接腔的内部设置有缓冲气囊。
12.优选的，所述连接腔的结构形状为正六边形，所述连接腔的内壁和缓冲气囊的外表面紧密贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗击打的钢化玻璃，可将对钢化玻璃的碰撞力进行分解，通过安装机构内部零件转化为若干凸块的相对碰撞力，同时通过缓冲机构内部零件的设计，可对进行分解后的碰撞力进行缓冲处理，减少碰撞力对钢化玻璃本体的伤害，进而有效地提升其抗击打能力，延长其使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；
16.图3为本实用新型弹性层、连接层和抗击打机构连接结构示意图；
17.图4为本实用新型连接层和安装机构连接结构示意图；
18.图5为本实用新型连接层和滑槽机构连接结构示意图。
19.图中：1、玻璃连接套；2、缓冲泡沫棉；3、钢化玻璃本体；31、防爆层；32、粘合层；33、弹性层；34、连接层；4、抗击打机构；41、安装机构；411、凸块；412、凹槽；42、缓冲机构；421、连接腔；422、缓冲气囊；5、凸起。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗击打的钢化玻璃，包括两组玻璃连接套1，玻璃连接套1的结构形状为“凹”形，玻璃连接套1的内侧设置有缓冲泡沫棉2，两组玻璃连接套1之间设置有安装于缓冲泡沫棉2侧面的钢化玻璃本体3，钢化玻璃本体3从上之下依次设置有防爆层31、粘合层32、弹性层33和连接层34，其中，防爆层31、粘合层32和弹性层33均设置为两层，且每一组防爆层31、粘合层32和弹性层33相对于连接层34的中心对称设置，粘合层32的上下两侧设置有可对防爆层31和弹性层33连接的粘性胶体，弹性层33和连接层34之间设置有抗击打机构4，玻璃连接套1与防爆层31的连接处设置有若干凸起5，相邻凸起5之间的距离相同；
22.抗击打机构4包括有安装机构41和缓冲机构42，通过安装机构41的设计，使得钢化玻璃本体3手动碰撞时，可将对于防爆层31的碰撞力传递给弹性层33底部安装机构41，而安装机构41内部零件又将碰撞力传递给多组缓冲机构42内部零件，最终将碰撞力进行缓冲，以实现增强抗击打能力的效果，安装机构41设置于弹性层33和连接层34之间，安装机构41的底部设置有开设于连接层34内部的缓冲机构42，每一组缓冲机构42的上下两侧均设置有一组安装机构41。
23.安装机构41包括有凸块411和凹槽412，凸块411安装于弹性层33靠近连接层34的一侧，凸块411和凹槽412相配合，凹槽412开设于连接层34的上下两侧；当钢化玻璃本体3手动碰撞时，可将弹性层33的碰撞力传递给安装机构41内部凸块411，最终传递至凸块411底部的凹槽412内。
24.凸块411和凹槽412一一对应，凸块411和凹槽412均设置为正六边形，凹槽412的底
端和缓冲机构42的上下两侧相贴合；通过凸块411和凹槽412结构形状的设计，使得钢化玻璃本体3在进行生产和加工时更加的稳定。
25.缓冲机构42包括有连接腔421和缓冲气囊422，连接腔421设置于处于同一竖直面的两组凹槽412之间，连接腔421的内部设置有缓冲气囊422；通过缓冲机构42内部零件的设计，使得钢化玻璃本体3受到的碰撞力可转动为多个对于缓冲机构42内部零件的碰撞力，进而经过缓冲气囊422实现对力的分解，提升钢化玻璃本体3的抗击打能力。
26.连接腔421的结构形状为正六边形，连接腔421的内壁和缓冲气囊422的外表面紧密贴合；通过连接腔421结构形状的设计，使得在经过碰撞力时连接腔421的结构会使得其更加的稳定，进而增强对力的分解和缓冲能力。
27.工作原理：首先在对钢化玻璃进行生产合计加工时，可将钢化玻璃本体3安装于两组玻璃连接套1的内侧，此时，玻璃连接套1内侧的若干凸起5可对钢化玻璃本体3的上下两侧进行一定的固定，避免其脱落，同时在钢化玻璃本体3手动碰撞时，其碰撞产生的作用力会经由防爆层31和粘合层32传递至弹性层33，其中防爆层31可减少碰撞面的受损程度，同时弹性层33的作用力会传递至其底部设置的凸块411上，最终传递至凹槽412的内部，此时可通过凹槽412侧面设置连接腔421内部的缓冲气囊422将经过分解后的作用力进行有效的缓冲，减少对连接层34的损耗，进而提升钢化玻璃本体3的抗击打能力。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。