螺丝分料装置的制作方法

技术特征：
1.一种螺丝分料装置，其特征在于：包括机架(1)、螺丝输送轨道(2)、转动座(3)和驱动机构；所述螺丝输送轨道(2)的前端与机架(1)固定，所述螺丝输送轨道(2)的后端用于与振动上料盘的出料口连接，所述转动座(3)可转动地安装在机架(1)上，所述转动座(3)的转轴沿水平方向延伸，所述转动座(3)中设置有若干个呈周向均匀分布的螺丝暂存通道(31)，每个所述螺丝暂存通道(31)均与转动座(3)的转轴平行；所述机架(1)上安装有检测装置、螺丝压紧机构和第一推料机构，所述检测装置用于供位于螺丝输送轨道(2)前端的第一个螺丝(4)触发，所述螺丝压紧机构用于压紧位于螺丝输送轨道(2)前端的第二个螺丝(4)，所述第一推料机构用于将位于螺丝输送轨道(2)前端的第一个螺丝(4)推入到与螺丝输送轨道(2)相对应的螺丝暂存通道(31)中；所述机架(1)上固定有出料管道(5)和第二推料机构，所述出料管道(5)和第二推料机构呈前后方向分布，所述出料管道(5)和第二推料机构分别位于转动座(3)的前后两侧，所述第二推料机构用于将位于螺丝暂存通道(31)中的螺丝(4)推入到出料管道(5)中，所述驱动机构用于驱动转动座(3)间歇式地转动以使若干个所述螺丝暂存通道(31)交替地转动到出料管道(5)和第二推料机构之间。2.根据权利要求1所述的螺丝分料装置，其特征在于，所述检测装置包括接近传感器(6)，所述接近传感器(6)固定在机架(1)上。3.根据权利要求1所述的螺丝分料装置，其特征在于，所述螺丝压紧机构包括气缸(71)和压杆(72)，所述气缸(71)固定在机架(1)上，所述压杆(72)与气缸(71)的活塞杆固定，所述压杆(72)用于压紧位于螺丝输送轨道(2)前端的第二个螺丝(4)。4.根据权利要求3所述的螺丝分料装置，其特征在于，所述螺丝输送轨道(2)上固定有盖板(21)，所述盖板(21)用于封闭位于螺丝输送轨道(2)上端的开口，所述盖板(21)的前端延伸至位于螺丝输送轨道(2)前端的第二个螺丝(4)所在位置处，所述盖板(21)的前端设置有用于避让压杆(72)的缺口(211)，所述盖板(21)的后端延伸至螺丝输送轨道(2)的后端。5.根据权利要求1所述的螺丝分料装置，其特征在于，所述第一推料机构包括吹气管(8)，所述吹气管(8)的出气口延伸至位于螺丝输送轨道(2)前端的第一个螺丝(4)和第二个螺丝(4)之间，所述吹气管(8)的出气口朝向位于螺丝输送轨道(2)前端的第一个螺丝(4)。6.根据权利要求1所述的螺丝分料装置，其特征在于，所述第二推料机构包括吹气嘴(9)，所述吹气嘴(9)固定在机架(1)上，所述吹气嘴(9)的出气口朝向转动座(3)。7.根据权利要求1所述的螺丝分料装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机(10)，所述伺服电机(10)固定在机架(1)上，所述转动座(3)的转轴与伺服电机(10)的输出轴传动连接。8.根据权利要求7所述的螺丝分料装置，其特征在于，所述驱动机构还包括皮带轮组件(11)，所述皮带轮组件(11)包括传动皮带(111)和两个皮带轮(112)，两个所述皮带轮(112)分别与伺服电机(10)的输出轴和转动座(3)的转轴固定，所述传动皮带(111)套设在两个所述皮带轮(112)的外部。

技术总结
本发明揭示一种螺丝分料装置，包括机架、螺丝输送轨道、转动座和驱动机构；螺丝输送轨道的前端与机架固定，螺丝输送轨道的后端用于与振动上料盘的出料口连接，转动座可转动地安装在机架上，转动座中设置有若干个呈周向均匀分布的螺丝暂存通道；机架上安装有检测装置、螺丝压紧机构和第一推料机构，检测装置用于供位于螺丝输送轨道前端的第一个螺丝触发，螺丝压紧机构用于压紧位于螺丝输送轨道前端的第二个螺丝；机架上固定有出料管道和第二推料机构，第二推料机构用于将位于螺丝暂存通道中的螺丝推入到出料管道中，驱动机构用于驱动转动座间歇式地转动；本发明能够避免螺丝出现卡死在螺丝分料装置中的情况。在螺丝分料装置中的情况。在螺丝分料装置中的情况。


技术研发人员：钱卫东
受保护的技术使用者：宁波德亦宝包装机械有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/7/15