一种芯棒润滑装置的制作方法

技术特征：
1.一种芯棒润滑装置，其特征在于，包括：喷淋箱，所述喷淋箱为筒状机构，其一端为第一喷淋部，另一端为第二喷淋部，其中，所述第一喷淋部与所述第二喷淋部之间具有内径差；第一喷淋组，所述第一喷淋组设置于所述第一喷淋部，以喷射润滑液，对经过所述第一喷淋部的芯棒进行润滑；第二喷淋组，所述第二喷淋组设置于所述第二喷淋部，以喷射润滑液，对经过所述第二喷淋部的芯棒进行润滑；回收管道，设置在所述喷淋箱底部，以对润滑液进行回收。2.根据权利要求1所述的芯棒润滑装置，其特征在于，所述回收管道与收集斗的进口连接，所述喷淋箱通过连接管路与收集斗的出口连接；在所述连接管路上设有自控自吸泵，以将润滑液经所述连接管路从所述收集斗中抽至所述喷淋箱处。3.根据权利要求2所述的芯棒润滑装置，其特征在于，在所述回收管道与所述收集斗之间设有过滤机构。4.根据权利要求1所述的芯棒润滑装置，其特征在于，所述第一喷淋部的内径小于所述第二喷淋部的内径。5.根据权利要求1所述的芯棒润滑装置，其特征在于，所述第一喷淋组和所述第二喷淋组均包括绕周向均布的多个喷嘴，所述喷嘴通过螺纹连接于喷嘴座上。6.根据权利要求5所述的芯棒润滑装置，其特征在于，所述喷嘴的喷射形状为扇形状，所述喷嘴的喷射角度为120
°
。7.根据权利要求1所述的芯棒润滑装置，其特征在于，第一喷淋部与第一连接管路连接，第二喷淋部与第二连接管路连接，在所述第一连接管路和所述第二连接管路上均设有角座阀。8.根据权利要求4所述的芯棒润滑装置，其特征在于，在所述第一喷淋部的内壁设置两圈第一喷淋组，每圈第一喷淋组包括绕周向均布的6个喷嘴，同圈内相邻两个喷嘴之间的夹角为60
°
，两圈第一喷淋组之间每个喷嘴错位布置，不同圈的相邻两个喷嘴之间的夹角为30
°
。9.根据权利要求4所述的芯棒润滑装置，其特征在于，在所述第二喷淋部的内壁设置两圈第二喷淋组，每圈第二喷淋组包括绕周向均布的6个喷嘴，同圈内相邻两个喷嘴之间的夹角为60
°
，两圈第二喷淋组之间每个喷嘴错位布置，不同圈的相邻两个喷嘴之间的夹角为30
°
。10.根据权利要求1所述的芯棒润滑装置，其特征在于，所述第一喷淋部适用的芯棒润滑外径范围为所述第二喷淋部适用的芯棒润滑外径范围为

技术总结
本实用新型属于无缝钢管技术领域，特别涉及一种芯棒润滑装置，包括筒状的喷淋箱，其一端为第一喷淋部，另一端为第二喷淋部，第一喷淋部与第二喷淋部之间具有内径差，第一喷淋组设置于第一喷淋部，以喷射润滑液，对经过第一喷淋部的芯棒进行润滑，第二喷淋组设置于第二喷淋部，以喷射润滑液，对经过第二喷淋部的芯棒进行润滑，在喷淋箱底部设置回收管道，以对润滑液进行回收。该芯棒润滑装置适用于多种规格的芯棒，对多种规格的芯棒表面进行匀速喷涂润滑，减员提效，操作简便，岗位除正常启停外不需要人员长期倒换蹲守。需要人员长期倒换蹲守。需要人员长期倒换蹲守。


技术研发人员：汤成堃 刘卫陵 魏昊 张万超 范良君
受保护的技术使用者：大冶特殊钢有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/7/14