一种鱼糜专用绞肉机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种鱼糜专用绞肉机。


背景技术：

2.鱼糜制品加工制造过程中，需要大量用到各种冷冻的鱼糜，一般情况下，鱼糜一般为10kg每包的冻块，不能直接运用到打浆工序，需要进一步解冻并搅碎成直径约5mm的颗粒，这需要用到大型的搅碎装置，这一装置常选用通用性强的畜肉绞肉机，在一般情况下也能满足生产需要，如专利号为2017102927468的绞肉机，以电机为动力，采用螺杆推压并靠螺杆前端的刀片切割从而实现绞碎功能。
3.目前，这种通用的绞肉机对常温或冷冻温度下的畜肉加工较为有效，但运用在0℃以下的鱼糜的搅碎加工中会对鱼糜造成一定的破坏。由于鱼糜制品加工强调对鱼糜弹性的保留，加工过程温度过高会使鱼糜弹性减弱甚至丢失。在加工工序中，有两个工序容易导致鱼糜温度过高，一个是鱼糜解冻过程，另一个是鱼糜搅碎过程。鱼糜解冻过程中，出于成本考虑，常用室温放置解冻，由于鱼糜体积较大，导热效果差，往往鱼糜表面与中心温度相差较大，会存在一个矛盾，若表面温度达到适用温度，则中心温度不达标，若中心温度达标，则表面温度过高。而为了鱼糜解冻表面温度不会过高，常将表面温度达标而中心温度过低且还是冻块的鱼糜作为解冻终点，并将其送到搅碎工序，这又会导致了搅碎工序对鱼糜的破坏，因为绞肉机对硬度高的物体进行搅碎过程中，机械能将转化为鱼糜的内能，表现为温度升高。一方面，鱼糜硬度越高，绞肉机对其破碎时产生的瞬时温度越高，这就对鱼糜弹性造成破坏。另一方面，每次搅碎积累的温度提升也导致原本温度适合的那一部分鱼糜温度过高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种鱼糜专用绞肉机，解决了鱼糜搅碎过程导致部分鱼糜温度过高的矛盾的问题，并在绞肉过程中对鱼糜冻块温度不同的部位分离开，使得鱼糜弹性保持的更好。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种鱼糜专用绞肉机，包括螺杆、滚筒、电控装置和机身，所述螺杆和所述滚筒沿水平方向转动设置在所述机身上，所述电控装置连接有驱动装置，所述驱动装置连接所述螺杆和所述滚筒，所述螺杆分为碎料段和压料段，所述机身设有位于所述碎料段的上方的进料斗，所述滚筒套设在所述压料段的外周，所述滚筒的表面分布有第一挤孔，所述滚筒在远离所述碎料段的一端设有第一出料口，所述机身设有位于所述滚筒下方的第二出料口，所述第一出料口处设置分布有第二挤孔的挤肉孔板，所述机身上设有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板与所述滚筒的外表面抵接，所述第二刮板与所述挤肉孔板抵接。
7.进一步，所述压料段在靠近所述第一出料口的一端设有绞肉机刀片，所述绞肉机刀片位于所述挤肉孔板与所述压料段之间。如此，鱼糜被推挤达到挤肉孔板并经第二挤孔
挤压出去时，可在压料段的联动下利用绞肉机刀片进行旋转切割。
8.进一步，所述挤肉孔板为可拆卸设置，所述第一出料口处设有与所述滚筒旋接的圆环形挡板。挤肉孔板上分布的第二挤孔的大小决定了鱼糜颗粒的大小，如此，可通过拆卸圆环形挡板，即可拆卸并更换具有其他规格尺寸孔径的挤肉孔板，从而加工制备得到所需品质的鱼糜制品。
9.进一步，所述碎料段的螺纹设有若干个缺口。由于鱼糜是体积较大的冻块，且明显大于螺杆螺距间的空隙，导致螺杆很难吃得进鱼糜冻块，明显使加工效率降低，通过所设置的缺口，可以实现对鱼糜冻块的快速切割破碎及增加吃料速度，很好解决了绞肉机对鱼糜冻块难以吃进料的问题。
10.优选的，所述缺口为等间距分布设置，如此，具有较好的破碎效果。
11.进一步，所述螺杆的螺距从碎料段向压料段逐渐变小。如此，利用了鱼糜不同温度下具有不同硬度的物理特性，并利用了采肉机螺旋推进挤压的压力逐渐增大的特点，让温度高硬度低的鱼糜在螺旋推进压力较低的中间段经滚筒表面的第一挤孔处挤压出去，而温度较高硬度较高的鱼糜由于压力不够无法从滚筒表面上的第一挤孔处出去，只能最后从挤肉孔板上的第二挤孔掉出，从而实现了对同一批鱼糜不同温度部位的分离。
12.进一步，分布在所述滚筒表面上的第一挤孔的中轴线与所述滚筒的中轴线呈60
°
～90
°
的夹角。如此，由于第一挤孔是斜向滚筒的旋转方向，便于对温度较高硬度较低的鱼糜进行快速采出。
13.进一步，分布在所述滚筒表面上的第一挤孔的外径大于内径。如此，有利于对温度较高硬度较低的鱼糜进行快速采出。
14.进一步，所述第一出料口和/或所述第二出料口处设有导料板，从而接收挤压出来的鱼糜。
15.进一步，所述驱动装置包括电机、传动皮带、惯性轮、减速齿轮和传动轴，所述电机的输出端与所述惯性轮通过所述传动皮带连接，所述惯性轮与所述减速齿轮齿合连接，所述传动轴的两端分别齿合连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述减速齿轮分别与所述碎料段嵌入连接、与所述第一传动齿轮啮合连接，所述滚筒嵌入连接有与所述第二传动齿轮啮合连接的滚筒齿轮。如此，可实现先对电机减速后，再将动力传输至螺杆和滚筒，从而实现对鱼糜冻块进行破碎和分离。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种鱼糜专用绞肉机，具备以下有益效果：
17.本实用新型绞肉机的螺杆分为两部分，碎料段用于将大块的鱼糜冻块破碎成小块，压料段用于推挤小块的鱼糜；在压料段的推挤和滚筒的转动作用下，温度较高硬度较低的鱼糜会被滚筒上的第一挤孔挤压出去，从第二出料口被第一刮板刮落，而温度较低硬度较高的鱼糜随着压料段继续推进，压力越来越大，并达到挤肉孔板经第二挤孔挤压出去，从第一出料口被第二刮板刮落。
18.一方面，本实用新型对鱼糜冻块的搅碎工作更专业，通过对鱼糜冻块先进行初步的破碎，可以使绞肉机更容易吃进料，明显提高了鱼糜冻块绞肉的加工效率；搅碎过程导致的温度变化更小，对鱼糜弹性造成的破坏明显更小。
19.另一方面，本实用新型利用了鱼糜不同温度下具有不同硬度的物理特性，可以在绞肉过程中对鱼糜冻块温度不同的部位分离开，使得鱼糜弹性保持的更好，也有利于鱼糜
制品下一个工序对鱼糜温度的控制。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的内部结构展开示意图；
24.图4为螺杆的结构示意图；
25.图5为滚筒的结构示意图。
26.附图标记：1、螺杆；11、碎料段；12、压料段；13、缺口；2、滚筒；21、第一挤孔；22、第一出料口；23、滚筒轴承；3、电控装置；4、机身；41、第二出料口；42、第一刮板；43、第二刮板；44、机架；45、外壳；5、驱动装置；51、电机；52、传动皮带；53、惯性轮；54、减速齿轮；55、传动轴；56、第一传动齿轮；57、第二传动齿轮；58、滚筒齿轮；6、进料斗；7、挤肉孔板；71、第二挤孔；8、绞肉机刀片；9、圆环形挡板。
具体实施方式
27.下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参考图1～5，本实施例提供了一种鱼糜专用绞肉机，包括螺杆1、滚筒2、电控装置3和机身4。所述螺杆1和所述滚筒2沿水平方向转动设置在所述机身4上，所述电控装置3连接有驱动装置5，所述驱动装置5连接所述螺杆1和所述滚筒2。所述螺杆1分为硬性连接的碎料段11和压料段12，所述机身4设有位于所述碎料段11的上方的进料斗6，所述滚筒2套设在所述压料段12的外周，所述滚筒2的表面分布有第一挤孔21，所述滚筒2在远离所述碎料段11的一端设有第一出料口22，所述机身4设有位于所述滚筒2下方的第二出料口41，所述第一出料口22处设置分布有第二挤孔71的挤肉孔板7，所述机身4上设有用于刮掉鱼糜的第一刮板42和第二刮板43，所述第一刮板42与所述滚筒2的外表面抵接，所述第二刮板43与所述挤肉孔板7抵接。通过将绞肉机的螺杆分为两部分，碎料段11用于将大块的鱼糜冻块破碎成小块，压料段12用于推挤小块的鱼糜；在压料段12的推挤和滚筒2的转动作用下，温度较高硬度较低的鱼糜会被滚筒2上的第一挤孔21挤压出去，从第二出料口41被第一刮板42刮落，而温度较低硬度较高的鱼糜随着压料段12继续推进，压力越来越大，并达到挤肉孔板7经第二挤孔71挤压出去，从第一出料口22被第二刮板43刮落。如此，一方面，对鱼糜冻块的搅碎工作更专业，通过对鱼糜冻块先进行初步的破碎，可以使绞肉机更容易吃进料，明显提高了鱼糜冻块绞肉的加工效率；搅碎过程导致的温度变化更小，对鱼糜弹性造成的破坏明显更小。另一方面，利用了鱼糜不同温度下具有不同硬度的物理特性，可以在绞肉过程中对
鱼糜冻块温度不同的部位分离开，使得鱼糜弹性保持的更好，也有利于鱼糜制品下一个工序对鱼糜温度的控制。
29.更具体的，如图1所示，机身4包括机架44和设置在机架44上方的外壳45。滚筒2通过滚筒轴承23转动设置在外壳45上。滚筒2优选为布满孔的不锈钢圆筒。
30.在本实施例中，参考图3，所述驱动装置5包括电机51、传动皮带52、惯性轮53、减速齿轮54和传动轴55，电机51设置在机架44上，所述电机51的输出端与所述惯性轮53通过所述传动皮带52连接，所述惯性轮53与所述减速齿轮54齿合连接，所述传动轴55的两端分别齿合连接有第一传动齿轮56和第二传动齿轮57，所述减速齿轮54分别与所述碎料段11嵌入连接、与所述第一传动齿轮56啮合连接，所述滚筒2嵌入连接有与所述第二传动齿轮57啮合连接的滚筒齿轮58。如此，可实现先对电机51动力减速后，再将动力传输至螺杆1和滚筒2，从而实现对鱼糜冻块进行破碎和分离。优选的，惯性轮53为密度较大的金属轮，具有较大的质量，可以对电机51动力的蓄能及在工作中稳定转速。
31.所述螺杆1的螺距优选的设置成从碎料段11向压料段12逐渐变小。如此，利用了鱼糜不同温度下具有不同硬度的物理特性，并利用了采肉机螺旋推进挤压的压力逐渐增大的特点，让温度高硬度低的鱼糜在螺旋推进压力较低的中间段经滚筒2表面的第一挤孔21处挤压出去，而温度较高硬度较高的鱼糜由于压力不够无法从滚筒2表面上的第一挤孔21处出去，只能最后从挤肉孔板7上的第二挤孔71掉出，从而实现了对同一批鱼糜不同温度部位的分离。
32.在一些具体的实施方式中，如图3所示，所述压料段12在靠近所述第一出料口22的一端嵌入设有绞肉机刀片8，所述绞肉机刀片8位于所述挤肉孔板7与所述压料段12之间。如此，鱼糜被推挤达到挤肉孔板7并经第二挤孔71挤压出去时，可在压料段12的联动下利用绞肉机刀片8进行旋转切割。
33.在一些具体的实施方式中，如图3所示，所述挤肉孔板7为可拆卸设置，所述第一出料口22处设有与所述滚筒2旋接的圆环形挡板9。挤肉孔板7的形状优选为圆形。挤肉孔板7上分布的第二挤孔71的大小决定了鱼糜颗粒的大小，如此，可通过拆卸圆环形挡板9，即可拆卸并更换具有其他规格尺寸孔径的挤肉孔板7，从而加工制备得到所需品质的鱼糜制品。
34.在一些具体的实施方式中，如图4所示，所述碎料段11的螺纹设有若干个用于破碎切割鱼糜的缺口13。由于鱼糜是体积较大的冻块，且明显大于螺杆螺距间的空隙，导致螺杆很难吃得进鱼糜冻块，明显使加工效率降低，通过所设置的缺口13，可以实现对鱼糜冻块的快速切割破碎及增加吃料速度，很好解决了绞肉机对鱼糜冻块难以吃进料的问题。优选的，所述缺口13为等间距分布设置，如此，具有较好的破碎效果。缺口13的形状具体为矩形，当然，根据实际需要，也可以设计成半圆形或者其他形状的缺口。
35.在一些具体的实施方式中，分布在所述滚筒2表面上的第一挤孔21的中轴线与所述滚筒2的中轴线呈60
°
～90
°
的夹角。如此，由于第一挤孔21是斜向滚筒2的旋转方向，便于对温度较高硬度较低的鱼糜进行快速采出。
36.在一些具体的实施方式中，分布在所述滚筒2表面上的第一挤孔21的外径大于内径。如此，有利于对温度较高硬度较低的鱼糜进行快速采出。优选的，第一挤孔21为椭圆形孔或圆孔。第二挤孔71为圆孔。
37.在一些具体的实施方式中，所述第一出料口22和所述第二出料口41处设有导料
板，从而便于接收挤压出来的鱼糜。当然，在其他的一些实施方式中，也可以只在第一出料口22或第二出料口41处设有导料板。
38.需要说明的是，电控装置3用于实现绞肉机的开关控制，设置有相应的电源开关和操作开关。
39.工作原理：参考图1～5，鱼糜冻块从进料斗6投入后与旋转的螺杆1的碎料段11接触，被带缺口13的碎料段11旋转切割破碎压成一定大小的碎块，从而增大鱼糜冻块与滚筒2内壁的接触面积。压碎的鱼糜冻块经螺旋推进，并在压料段12的推挤及滚筒2转动下，温度较高硬度较低的鱼糜会被从滚筒2上的第一挤孔21挤压出去，从第二出料口41被第一刮板42刮落掉出，而温度较低硬度较高的鱼糜随着压料段12继续推进，压力越来越大，并达到挤肉孔板7，被挤压进挤肉孔板7上面的第二挤孔71，经绞肉机刀片8旋转切割及后面鱼糜的推动从第一出料口22被第二刮板43刮落掉出。通过利用了鱼糜不同温度下硬度不同的物理特性，并利用了采肉机螺旋推进挤压的压力逐渐增大的特点，让温度高硬度低的鱼糜在螺旋推进压力较低的中间段挤压出去，而温度较高硬度较高的鱼糜由于压力不够无法从滚筒2上的第一挤孔21出去而只能最后从第一出料口22掉出，从而实现了对同一批鱼糜不同温度部位的分离。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。