一种紧凑型稳定土拌合站的制作方法

1.本实用新型涉及稳定土拌合站技术领域，具体为一种紧凑型稳定土拌合站。


背景技术：

2.稳定土拌合站是路面工程机械的重要机种之一。所谓稳定土拌合站，就是将土、碎石、砾石、水泥、粉煤灰、石灰和水等材料按照施工配合比在固定地点进行均匀搅拌的专用生产设备，其作为当前高等级公路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于自动控制等优点，能更好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于公路和城市道路的基层、底基层施工。
3.现有的稳定土拌合站占地面积大，且组装繁琐，装置不够紧凑，物料输送距离远，造成能耗消耗大，影响生产效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紧凑型稳定土拌合站。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑型稳定土拌合站，包括机架和固定安装在机架左侧的控制装置，所述机架的上端设置有料仓,所述料仓的底部均设置有安装在机架上的称重输料装置，所述机架的内部设置有卧式搅拌机,卧式搅拌机进料口的上侧设置有待混仓，所述称重输料装置靠近待混仓的进料口的一端位于待混仓进料口的上方且能将物料输送至待混仓的内部，所述卧式搅拌机的出料口的下方设置有成品输料装置,所述成品输料装置的右侧设置有成品储料仓。
8.优选的，所述待混仓的左侧设置有两个料仓，靠近所述待混仓一侧料仓下方的称重输料装置位于另一个料仓下方称重输料装置的上方，所述待混仓的右侧设置有一个料仓。
9.优选的，所述成品输料装置的左侧与卧式搅拌机的出料口相连接，所述成品输料装置的右侧向上方倾斜且位于最右侧料仓的右侧。
10.优选的，所述机架的右侧设置有加强架,所述成品输料装置在加强架上固定连接。
11.优选的，所述成品储料仓的左侧设置有液压控制装置,所述成品储料仓的下侧设置有卸料仓门，所述卸料仓门分为左卸料仓门和右卸料仓门,所述卸料仓门通过液压控制装置控制开合。
12.优选的，所述机架前后两侧横梁与竖梁之间焊接有支撑架。
13.优选的，所述机架的下部设置有混凝土地基，所述机架在混凝土地基上固定安装。
14.优选的，所述控制装置控制料仓、成品输料装置、液压控制装置、卧式搅拌机、待混仓和称重输料装置。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种紧凑型稳定土拌合站，具备以下有益效果：
17.1、该紧凑型稳定土拌合站，结构紧凑，整体安装，便于运输和安装，提高了空间利用率，将料仓、称重输料装置、待混仓、卧式搅拌机和成品输料装置紧密连接到一起，降低了装置的整体高度，便于向料仓的内部添加物料，提高了装置的生产效率。
18.2、该紧凑型稳定土拌合站，通过在机架前后两侧横梁与竖梁之间焊接支撑架，加固了装置，提高了装置的安全性；通过每个料仓下方设置不同称重输料装置，提高了物料输送的效率，同时还可以对不同物料进行称量，使配料更加准确，保证了产品的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型一种紧凑型稳定土拌合站的正面结构示意图；
20.图2为本实用新型一种紧凑型稳定土拌合站的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型一种紧凑型稳定土拌合站的左侧结构示意图；
22.图4为本实用新型一种紧凑型稳定土拌合站的右侧结构示意图。
23.图中：1机架、2料仓、3成品输料装置、4加强架、5成品储料仓、6液压控制装置、7卸料仓门、8卧式搅拌机、9待混仓、10支撑架、11称重输料装置、12控制装置。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种紧凑型稳定土拌合站，包括有机架1和固定安装在机架1左侧的控制装置12，所述机架1的上端设置有料仓2,料仓2的底部均设置有安装在机架1上的称重输料装置11，所述机架1的内部设置有卧式搅拌机8,卧式搅拌机8进料口的上侧设置有待混仓9，称重输料装置11靠近待混仓9的进料口的一端位于待混仓9进料口的上方且能将物料输送至待混仓9的内部，卧式搅拌机8的出料口的下方设置有成品输料装置3,成品输料装置3的右侧设置有成品储料仓5；
26.在本实施例中，所述待混仓9的左侧设置有两个料仓2，靠近待混仓9一侧料仓2下方的称重输料装置11位于另一个料仓2下方称重输料装置11的上方，待混仓9的右侧设置有一个料仓2；
27.在本实施例中，所述成品输料装置3的左侧与卧式搅拌机8的出料口相连接，成品输料装置3的右侧向上方倾斜且位于最右侧料仓2的右侧；
28.在本实施例中，所述机架1的右侧设置有加强架4,成品输料装置3在加强架4上固定连接；
29.在本实施例中，所述成品储料仓5的左侧设置有液压控制装置6,成品储料仓5的下侧设置有卸料仓门7，卸料仓门7分为左卸料仓门7和右卸料仓门7,卸料仓门7通过液压控制装置6控制开合；
30.在本实施例中，所述机架1前后两侧横梁与竖梁之间焊接有支撑架10；
31.在本实施例中，所述机架1的下部设置有混凝土地基，机架1在混凝土地基上固定安装；
32.在本实施例中，所述控制装置12控制料仓2、成品输料装置3、液压控制装置6、卧式搅拌机8、待混仓9和称重输料装置11；
33.具体地，通过在机架1前后两侧横梁与竖梁之间焊接支撑架10，加固了装置，提高了装置的安全性；通过每个料仓2下方设置不同称重输料装置11，提高了物料输送的效率，同时还可以对不同物料进行称量，使配料更加准确，保证了产品的质量。
34.工作原理：该紧凑型稳定土拌合站，首先通过吊机将机架1整体放置在预制的混凝土地基上，然后通过紧固螺栓将机架1整体固定在混凝土地基的上方，料仓2内分别装有土、碎石、砾石等骨料，通过控制装置12控制料仓2下方的出料口打开，然后启动称重输料装置11，通过不同称重输料装置11对不同原料进行比例称量，将各个料仓2内部原料按照设定比例输送至待混仓9的内部，然后通过控制装置12控制打开待混仓9的底部，物料流入到卧式搅拌机8的内部，通过卧式搅拌机8对物料进行混合搅拌，搅拌完成后，通过成品输料装置3将输送至成品储料仓5的内部，然后当运输车移动至成品储料仓5的底部时，然后通过控制装置12控制液压控制装置6开始工作，通过液压控制装置6控制两个卸料仓门7处于打开状态，流入到输送车的内部，最后通过输送车进入到施工现场进行使用。本实用新型的有益效果是：结构紧凑，整体安装，便于运输和安装，提高了空间利用率，将料仓2、称重输料装置11、待混仓9、卧式搅拌机8和成品输料装置3紧密连接到一起，降低了装置的整体高度，便于向料仓2的内部添加物料，提高了装置的生产效率。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。