母液清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机领域，尤其涉及一种母液清洗机。


背景技术：

2.电子级化学品所需纯度较高，需要达到6n-9n级别，因此承装电子级化学品的产品罐的洁净度有更高要求，为了避免因产品罐洁净度达不到要求而对产品纯度造成影响，在产品罐装过程中，需要使用母液对产品罐进行清洗，清洗之后可进行产品罐装。
3.人工清洗产品罐是最常见的方法，但由于产品罐重量非常大，人工清洗非常不便，而且清洗效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种液清洗机，以克服产品罐清洗中功效低、耗费人力、易引入杂质等问题。
5.一种母液清洗机，包括：底座、机架、转台、夹紧机构和倾斜机构；所述机架可转动的设于所述底座上，所述转台设于所述机架底部，所述夹紧机构包括夹紧辊子、夹紧臂和夹紧轮，所述夹紧辊子的转动轴线、所述夹紧轮的转动轴线均与所述转台的转动轴线平行，所述机架顶部设有辊子电机，所述辊子电机用于驱动所述夹紧辊子转动，所述夹紧臂一端铰接于所述机架上，另一端设有所述夹紧轮，所述料桶置于所述转台上，所述夹紧臂通过转动将所述料桶夹紧于所述夹紧轮与夹紧辊子之间时，所述料桶与所述转台同轴；所述倾斜机构用于转动所述机架。
6.进一步的，所述倾斜机构包括倾斜电机、传动皮带和变速箱，所述机架通过机架轴安装于所述底座上，所述倾斜电机通过所述传动皮带与所述变速箱的输入端连接，所述变速箱的输出端与所述机架轴连接。
7.进一步的，所述机架底部设有支撑辊子，所述支撑辊子设于所述转台周围，所述底座设有传送辊子，所述传送辊子与所述支撑辊子连续设置。
8.进一步的，所述转台下设有起升气缸，所述起升气缸用于驱动所述转台升降。
9.进一步的，所述辊子电机的输出端通过连接皮带与所述主动辊子连接，所述主动辊子通过伞齿轮与所述夹紧辊子连接。
10.进一步的，还包括夹紧气缸，所述夹紧气缸铰接于所述机架上，所述夹紧臂与所述夹紧气缸的活塞杆铰接。
11.本实用新型母液清洗机解决了电子级化学品的产品罐清洗时易引入杂质、功效低、浪费人力等问题。本实用新型能自动化完成清洗，不需要消耗人力；可横向翻转和纵向翻转，实现无死角清洗。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例中公开的母液清洗机主视图；
14.图2为本实用新型实施例中公开的母液清洗机侧视图；
15.图3为本实用新型实施例中公开的母液清洗机翻转中侧视图。
16.图中：1、底座；2、机架；3、转台；4、夹紧辊子；5、夹紧臂；6、夹紧轮；7、辊子电机；8、倾斜电机；9、传动皮带；10、变速箱；11、机架轴；12、支撑辊子；13、传送辊子；14、起升气缸；15、主动辊子；16、伞齿轮；17、夹紧气缸；18、连接皮带；19、电气箱；20、料筒。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实施例公开了一种母液清洗机，如图1至图3所示，包括：底座1、机架2、转台3、夹紧机构和倾斜机构；所述机架2可转动的设于所述底座1上，所述转台3设于所述机架2底部，所述夹紧机构包括夹紧辊子4、夹紧臂5和夹紧轮6，所述夹紧辊子4的转动轴线、所述夹紧轮6的转动轴线均与所述转台3的转动轴线平行，所述机架2顶部设有辊子电机7，所述辊子电机7用于驱动所述夹紧辊子4转动，所述夹紧臂5一端铰接于所述机架2上，另一端设有所述夹紧轮6，所述料桶置于所述转台3上，所述夹紧臂5通过转动将所述料桶夹紧于所述夹紧轮6与夹紧辊子4之间时，所述料桶与所述转台3同轴；所述倾斜机构用于转动所述机架2。
19.具体的，所述机架2与底座1通过机架轴11连接，机架2可相对底座1发生转动，所述机架轴11位于机架2左右两侧；所述机架2底部设有转台3，顶部设有辊子电机7、主动辊子15、连接皮带18和伞齿轮16。辊子电机7与主动辊子15连接皮带18连接，主动辊子15与伞齿轮16传动连接；伞齿轮16位于夹紧辊子4的正上方，所述夹紧辊子4位于机架2内，左右侧各一个，伞齿轮16与夹紧辊子4传动连接。所述夹紧臂5、夹紧轮6各有四个，在机架2外的两侧，机架轴11的上、下方各安装一个夹紧臂5，优选的，所述夹紧臂5包括前臂和后臂，前臂和后臂成一定角度，前臂与夹紧轮6连接，后臂与夹紧气缸17连接，前臂与后臂的拐角处与机架2铰接。
20.料筒20置于转台3上，通过控制电气箱19的控制按钮，开启夹紧气缸17，夹紧气缸17推动夹紧臂5，夹紧臂5带动夹紧轮6向夹紧辊子4方向转动，夹紧轮6推动料筒20向夹紧辊子4方向运动，使料桶20与夹紧辊子4抵接，夹紧辊子4与夹紧轮6配合抱紧料筒20。通过控制电气箱19的控制按钮，开启辊子电机7，辊子电机7通过连接皮带18控制主动辊子15转动，主动辊子15与夹紧辊子4之间设有伞齿轮16，通过伞齿轮16将水平方向的转动转换为竖直方向的转动，使两个夹紧辊子4同方向转动，夹紧辊子4带动料筒20、转台3、夹紧轮6一起转动，实现母液对料筒20的清洗。通过控制倾斜机构，以机架轴11为转动轴，机架2、转台3以及夹紧机构同时倾斜。
21.如图3所示，所述倾斜机构包括倾斜电机8、传动皮带9和变速箱10，所述机架2通过机架轴11安装于所述底座1上，所述倾斜电机8通过所述传动皮带9与所述变速箱10的输入端连接，所述变速箱10的输出端与所述机架轴11连接。
22.具体的，所述倾斜电机8位于机架2一侧，所述倾斜电机8与变速箱10通过传动皮带9连接，变速箱10与机架轴11连接。开启电气箱19的控制按钮，启动倾斜电机8，倾斜电机8通过传动皮带9、变速箱10，驱动机架轴11，机架轴11带动机架2绕着水平方向轴线转动，料筒20随机架转动而倾斜，当到达目标倾斜位置时可关闭倾斜电机8。通过控制料筒20倾斜使母液能够清洗到料筒20的侧壁和顶部，在不浪费母液的同时能够清洗的更为全面；此外通过控制倾斜电机8的启动和关闭能够控制倾斜角度，更好的清洗料筒20。
23.如图2所示，所述机架2底部设有支撑辊子12，所述支撑辊子12设于所述转台3周围，所述底座1设有传送辊子13，所述传送辊子13与所述支撑辊子12连续设置。
24.具体的，所述转台3周围设有支撑辊子12，在所述支撑辊子12未设置夹紧辊子4的一侧设有传送辊子13，二者连续设置，可方便料筒20的运输。
25.如图1所示，所述转台3下设有起升气缸14，所述起升气缸14可驱动所述转台3升降。
26.具体的，当进行清洗时，开启电气箱19设置的控制按钮，控制起升气缸14将转台3升起，转台3支撑料筒20，可避免在料筒20转动时与周围的支撑辊子12摩擦；清洗停止时，转台3降回至原有高度，支撑辊子12支撑料筒20，以便后续料筒20的运输。具体的，通过人工推动料筒20，将料筒20运输至传送辊子13，继续推料筒20至传送辊子末端，再进入下一工序，避免人工搬运带来人工。
27.如图1所示，所述辊子电机7的输出端通过连接皮带与所述主动辊子15连接，所述主动辊子15通过伞齿轮16与所述夹紧辊子4连接。
28.如图1所示，还包括夹紧气缸17，所述夹紧气缸17铰接于所述机架2上，所述夹紧臂5与所述夹紧气缸17的活塞杆铰接。
29.具体操作流程如下：
30.首先，将添加有母液的料筒20置于传送辊子13上，人工推动料筒20运输至支撑辊子12上；准备完毕后，开启夹紧气缸17，夹紧气缸17控制夹紧臂5带动夹紧轮6与夹紧辊子4配合抱紧料筒20；随后，控制起升气缸14，升起转台3，转台3抬起料筒20不与支撑辊子12接触；下一步，开启辊子电机7，辊子电机7带动两个夹紧辊子4同方向转动，夹紧辊子4带动料筒20转动，料筒20带动夹紧轮6和转台3一起转动；下一步，开启倾斜电机8，控制机架2倾斜，料筒20随机架2一起倾斜，到达一定倾斜角度后关闭倾斜电机8；倾斜时料筒20同样保持转动，保证母液能够全方位的清洗料筒20；清洗结束后，控制倾斜电机8，将料筒20恢复至初始位置，关闭辊子电机7，转台3降回至初始位置，人工推动料筒20至传送辊子13；最后，倒出清洗后的母液。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。