一种矿井建设用安全防护设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种领域，具体是一种矿井建设用安全防护设备。


背景技术：

2.在矿井建设的过程中并非短时间内修建成的，并且矿井深处地下，在矿井的实际修建途中，需要一步一步的推进，此时矿井的隧道中，极易出现有毒气体，此时，现有技术中虽有有毒气体检测仪能对启动进行检测出来，但其必须派遣一个工人手持有毒气体检测仪达到检测点才能检测出来，但，此样操作，若检测出有毒气体后，也无法在第一时间内传递出来，并且有毒气体也易对手持监测仪的工作人员造成伤害，因此，特设计出一种矿井建设用安全防护设备，用于解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种矿井建设用安全防护设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种矿井建设用安全防护设备，包括：
6.监测主体，所述监测主体包括有毒气体检测仪、机壳以及轴流风扇一，所述有毒气体检测仪安装在机壳的底部，并且有毒气体检测仪的探头端位于机壳的内部，所述轴流风扇一安装在机壳内壁的左侧上；
7.多个导流主体，相邻两个导流主体之间可采用螺纹可拆式连接，最右侧的导流主体与监测主体之间也采用螺纹可拆式连接，所述导流主体由软管结构与硬管结构组成，且软管结构与硬管结构之间采用螺纹可拆式连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述机壳的左侧穿插安装有内螺纹套一，所述机壳的顶部固定安装有警报灯，所述机壳内壁顶部的右侧粘接安装有挡板，所述机壳的顶部且位于挡板的右侧贯穿开设有排出口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳的底部设置有z形板，且有毒气体检测仪位于z形板右侧的凸出端部，所述z形板左侧的凸出端部以及机壳底部的左侧均开设有螺纹孔，所述机壳上的螺纹孔与z形板上的螺纹孔之间螺纹安装有固定螺钉，所述机壳的底部贯穿开设有通孔，且有毒气体检测仪的探头端穿过通孔进入机壳的内部，并位于轴流风扇一与挡板之间。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述软管结构包括金属软管，所述金属软管的两端均固定安装有中空外螺纹连接筒，且中空外螺纹连接筒与内螺纹套一相适配。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述硬管结构包括直管，所述直管的两端均固定安装有内螺纹套二，且中空外螺纹连接筒与内螺纹套二相适配，所述直管底部的中部贯穿开设有进风孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述硬管结构内部的右侧固定安装有轴流风扇
二，且硬管结构顶部的右侧安装有用于给轴流风扇二供电的接线座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用，首先将有毒气体检测仪放置于z形板右侧的凸出端上，然后将有毒气体检测仪上的探头端通过通孔插入机壳的内部，并通过固定螺钉将z形板安装在机壳的底部，通过固定螺钉将z形板螺纹可拆式安装在机壳的底部，即可实现对z形板进行拆卸，而对z形板进行拆卸，即可完成对有毒气体检测仪的拆卸，便于后期对有毒气体检测仪进行维修。
15.2、本实用，可根据实际的隧道长度进行安装对应数量的导流主体，并且，可随着矿井隧道的逐步推进继续加装导流主体，以实现对矿井隧道内进行全面的抽气检测，并且，金属软管的设置，可使相邻两个导流主体之间存在一定的角度偏差，无需笔直的安装，并配合螺纹式的安装方式，便于装拆安装使用。
16.3、本实用，导流主体安装完成后，由轴流风扇启动产生吸力，使隧道内的气体通过进风孔进入硬管结构的内部，并最终进入机壳的内部，通过有毒气体检测仪对其进行有毒气体含量的检测，检测完成后，气体会从排出口排出，此时，无需派遣工人深入隧道内即可进行有毒气体检测，在确定隧道内安全后，在派遣工人进入工作，保证了矿井建设的安全性，并且，在每节硬管结构的内部均加装了轴流风扇二，保证了对隧道内气体的吸力，使得不同深度处隧道内的气体均可充分的经过直管进入机壳的内部进行检测。
附图说明
17.图1为一种矿井建设用安全防护设备的结构示意图；
18.图2为一种矿井建设用安全防护设备中机壳的剖视图；
19.图3为一种矿井建设用安全防护设备中软管结构与硬管结构的分离结构示意图。
20.图中：监测主体1、导流主体2、有毒气体检测仪3、通孔4、机壳5、挡板6、排出口7、警报灯8、轴流风扇一9、内螺纹套一10、固定螺钉11、z形板12、软管结构13、硬管结构14、内螺纹套二15、直管16、进风孔17、轴流风扇二18、中空外螺纹连接筒19、金属软管20。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种矿井建设用安全防护设备，包括：
23.监测主体1，监测主体1包括有毒气体检测仪3、机壳5以及轴流风扇一9，机壳5的正面和侧面均安装有固定块，且固定块上开设有固定孔，有毒气体检测仪3安装在机壳5的底部，并且有毒气体检测仪3的探头端位于机壳5的内部，轴流风扇一9安装在机壳5内壁的左侧上，由轴流风扇一9启动产生吸力，使隧道内的气体通过进风孔17进入硬管结构14的内部，并最终进入机壳5的内部，通过有毒气体检测仪3对其进行有毒气体含量的检测，检测完成后，气体会从排出口7排出，此时，无需派遣工人深入隧道内即可进行有毒气体检测；
24.多个导流主体2，相邻两个导流主体2之间可采用螺纹可拆式连接，最右侧的导流
主体2与监测主体1之间也采用螺纹可拆式连接，导流主体2由软管结构13与硬管结构14组成，且软管结构13与硬管结构14之间采用螺纹可拆式连接。
25.可根据实际的隧道长度进行安装对应数量的导流主体2，并且，可随着矿井隧道的逐步推进继续加装导流主体2，以实现对矿井隧道内进行全面的抽气检测，并且，金属软管20的设置，可使相邻两个导流主体2之间存在一定的角度偏差，无需笔直的安装。
26.机壳5的左侧穿插安装有内螺纹套一10，内螺纹套一10与机壳5的内部相连通过，机壳5的顶部固定安装有警报灯8，机壳5内壁顶部的右侧粘接安装有挡板6，机壳5的顶部且位于挡板6的右侧贯穿开设有排出口7。
27.机壳5的底部设置有z形板12，且有毒气体检测仪3位于z形板12右侧的凸出端部，z形板12左侧的凸出端部以及机壳5底部的左侧均开设有螺纹孔，机壳5上的螺纹孔与z形板12上的螺纹孔之间螺纹安装有固定螺钉11，机壳5的底部贯穿开设有通孔4，且有毒气体检测仪3的探头端穿过通孔4进入机壳5的内部，并位于轴流风扇一9与挡板6之间，将有毒气体检测仪3放置于z形板12右侧的凸出端上，然后将有毒气体检测仪3上的探头端通过通孔4插入机壳5的内部，并通过固定螺钉11将z形板12安装在机壳5的底部，此时，将有毒气体检测仪3安装到机壳5的底部，对z形板12进行拆卸，即可完成对有毒气体检测仪3的拆卸，便于后期对有毒气体检测仪3进行维修。
28.软管结构13包括金属软管20，金属软管20的两端均固定安装有中空外螺纹连接筒19，且中空外螺纹连接筒19与内螺纹套一10相适配，将一个导流主体2与监测主体1之间进行连接，先使右侧的中空外螺纹连接筒19与机壳5上的内螺纹套一10进行螺纹连接，此时，即可将金属软管20进行固定，然后，将左侧的中空外螺纹连接筒19与直管16右侧端上的直管16进行螺纹连接，即可完成直管16与金属软管20之间的连接，同理，也可对相邻两个导流主体2之间进行连接。
29.硬管结构14包括直管16，通过u型托架放置于直管16的底部，然后将u形托架定在隧道的顶部，即可完成直管16的悬挂式安装，直管16的两端均固定安装有内螺纹套二15，且中空外螺纹连接筒19与内螺纹套二15相适配，直管16底部的中部贯穿开设有进风孔17。
30.硬管结构14内部的右侧固定安装有轴流风扇二18，且硬管结构14顶部的右侧安装有用于给轴流风扇二18供电的接线座，每节硬管结构14的内部均加装了轴流风扇二18，保证了对隧道内气体的吸力，使得不同深度处隧道内的气体均可充分的经过直管16进入机壳5的内部进行检测。
31.本实用新型的工作原理是：
32.使用时，首先将有毒气体检测仪3放置于z形板12右侧的凸出端上，然后将有毒气体检测仪3上的探头端通过通孔4插入机壳5的内部，并通过固定螺钉11将z形板12安装在机壳5的底部，此时，将有毒气体检测仪3安装到机壳5的底部，并经过机壳5内部的气体进行检测，判断其有毒气体的含量，并且，通过固定螺钉11将z形板12螺纹可拆式安装在机壳5的底部，即可实现对z形板12进行拆卸，而对z形板12进行拆卸，即可完成对有毒气体检测仪3的拆卸，便于后期对有毒气体检测仪3进行维修；
33.然后，将一个导流主体2与监测主体1之间进行连接，先使右侧的中空外螺纹连接筒19与机壳5上的内螺纹套一10进行螺纹连接，此时，即可将金属软管20进行固定，然后，将左侧的中空外螺纹连接筒19与直管16右侧端上的直管16进行螺纹连接，即可完成直管16与
金属软管20之间的连接，同理，也可对相邻两个导流主体2之间进行连接，可根据实际的隧道长度进行安装对应数量的导流主体2，并且，可随着矿井隧道的逐步推进继续加装导流主体2，以实现对矿井隧道内进行全面的抽气检测，并且，金属软管20的设置，可使相邻两个导流主体2之间存在一定的角度偏差，无需笔直的安装，并配合螺纹式的安装方式，便于装拆安装使用；
34.导流主体2安装完成后，由轴流风扇一9启动产生吸力，使隧道内的气体通过进风孔17进入硬管结构14的内部，并最终进入机壳5的内部，通过有毒气体检测仪3对其进行有毒气体含量的检测，检测完成后，气体会从排出口7排出，此时，无需派遣工人深入隧道内即可进行有毒气体检测，在确定隧道内安全后，在派遣工人进入工作，保证了矿井建设的安全性，并且，在每节硬管结构14的内部均加装了轴流风扇二18，保证了对隧道内气体的吸力，使得不同深度处隧道内的气体均可充分的经过直管16进入机壳5的内部进行检测。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。