一种输油管道托架的制作方法

1.本实用新型涉及输油管道技术领域，具体为一种输油管道托架。


背景技术：

2.输油管道也称管线、管路，是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。
3.随着科技技术的不断发展，人们对输油管道托架的要求不断提高，目前市面上现有的输油管道托架还存在调节不便的缺点，在使用过程中，传统的输油管道托架无法对任意直径的输油管道进行固定夹持，限制了输油管道的尺寸，不便于使用者的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输油管道托架，具备便于调节等优点，解决了传统输油管道托架不便调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输油管道托架，包括箱体，所述箱体的内部设有移动机构，所述箱体下表面的四周均固定安装有立柱，所述移动机构上固定安装有固定箱，所述固定箱的内部设有固定机构；
6.所述固定机构包括与箱体内腔左侧上表面固定安装的第一电机，所述第一电机输出轴的外表面固定安装有第一锥齿，所述第一锥齿的外表面啮合有第二锥齿，所述第二锥齿的内部固定安装有螺杆，所述螺杆外表面的左右两端均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有移动块，两个所述移动块相对的一侧均固定安装有限位板。
7.进一步，所述移动机构包括与箱体内腔背面固定安装的第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述移动机构还包括与箱体内腔左右两侧滑动连接的第二滑块，两个所述第二滑块相对的一侧均固定安装有齿条。
8.进一步，所述固定箱内腔的下表面开设有滑道，所述滑道与第一滑块为滑动连接，所述螺杆外表面左右两端的螺纹方向相反。
9.进一步，所述限位板呈弧形，所述螺杆的右端与固定箱内侧的右端转动连接。
10.进一步，所述第一滑块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆为螺纹连接。
11.进一步，所述固定箱的内部固定安装有隔板，所述隔板上开设有长条孔，所述移动块与长条孔滑动连接。
12.进一步，所述箱体内腔的左右两侧壁均开设有移动槽，所述第二滑块与移动槽滑动连接。
13.进一步，所述第一齿轮和第二齿轮相背的一端分别与两个齿条相对的一端相啮合，所述第二齿轮的内部固定安装有转杆，所述转杆与箱体的内壁为转动连接，所述齿条的上表面与固定箱的下表面固定连接。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该输油管道托架，通过设置固定机构，便于对不同直径的输油管道进行固定限位，使用范围较广，增加了输油管道托架的实用性，便于操作者的使用。
16.2、该输油管道托架，通过设置移动机构，便于对输油管道托架的高度进行调节，为使用者提供便利，增加了输油管道托架的功能性，同时一定程度上提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中固定机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型中移动机构的结构示意图。
20.图中：1箱体、2移动机构、201第二电机、202第一齿轮、203第二齿轮、204齿条、205第二滑块、3立柱、4固定箱、5固定机构、501第一电机、502第一锥齿、503第二锥齿、504螺杆、505第一滑块、506移动块、507限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实施例中的一种输油管道托架，包括箱体1，箱体1的内部设有移动机构2，箱体1下表面的四周均固定安装有立柱3，移动机构2上固定安装有固定箱4，固定箱4的内部设有固定机构5。
23.固定机构5包括与箱体1内腔左侧上表面固定安装的第一电机501，第一电机501输出轴的外表面固定安装有第一锥齿502，第一锥齿502的外表面啮合有第二锥齿503，第二锥齿503的内部固定安装有螺杆504，螺杆504的右端与固定箱4内侧的右端转动连接，螺杆504外表面的左右两端均螺纹连接有第一滑块505，第一滑块505的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆504为螺纹连接，固定箱4内腔的下表面开设有滑道，滑道与第一滑块505为滑动连接，第一滑块505的顶部固定安装有移动块506，固定箱4的内部固定安装有隔板，隔板上开设有长条孔，移动块506与长条孔滑动连接，两个移动块506相对的一侧均固定安装有限位板507，限位板507呈弧形。
24.其中，螺杆504外表面左右两端的螺纹方向相反，使两个第一滑块505的相对运动，便于使用者的操作。
25.本实施例中的固定机构5，启动第一电机501，第一锥齿502啮合于第二锥齿503使得螺杆504转动，第一滑块505和移动块506的相互配合，实现限位板507的相对运动，便可对不同直径的输油管道进行限位，提高了输油管道托架的实用性。
26.请参阅图1和图3，为了对输油管道托架进行高度调节，本实施例中的移动机构2包括与箱体1内腔背面固定安装的第二电机201，第二电机201的输出轴固定安装有第一齿轮202，第一齿轮202的外表面啮合有第二齿轮203，第二齿轮203的内部固定安装有转杆，转杆与箱体1的内壁为转动连接，移动机构2还包括与箱体1内腔左右两侧滑动连接的第二滑块205，箱体1内腔的左右两侧壁均开设有移动槽，第二滑块205与移动槽滑动连接，两个第二
滑块205相对的一侧均固定安装有齿条204，齿条204的上表面与固定箱4的下表面固定连接，第一齿轮202和第二齿轮203相背的一端分别与两个齿条204相对的一端相啮合。
27.本实施例中的移动机构2，启动第二电机201，第一齿轮202啮合于第二齿轮203，使得齿条204带动固定箱4呈垂直运动，实现对输油管道托架的高度调节，便于使用者的使用。
28.上述实施例的工作原理为：
29.当需要对不同直径的输油管道进行固定夹紧时，启动第一电机501，第一电机501的输出轴带动第一锥齿502转动，第一锥齿502啮合于第二锥齿503使得螺杆504转动，第一滑块505的下表面与固定箱4内腔的下表面为滑动连接，螺杆504外表面的左右螺纹方向相反，使得两个第一滑块505通过移动块506带动限位板507的相对运动，实现对不同直径的输油管道进行固定，操作简单，便于使用者的使用，当需要对输油管道托架进行高度调节时，启动第二电机201，第二电机201的输出轴带动第一齿轮202转动，第一齿轮202啮合于第二齿轮203，滑块205与箱体1为滑动连接，使得齿条204呈垂直运动，实现输油管道托架的高度调节，增加可输油管道托架的实用性和功能性，便于使用者的操作。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。