一种用于吊模施工的定型化支模装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于吊模施工的定型化支模装置。


背景技术：

2.吊模是指没有下部支撑而悬在空中的模板，它可以用各种方式固定，比如用止水拉杆担住，吊模施工广泛应用在各类土建工程中，如大型设备基础、阀井浇筑等，吊模是指没有支撑而悬挂在其它固定物上的模板吊模，也叫挂模，一般用在翻高梁等有高低差的部位，跟其他模板施工最明显的地方是下口无支撑或采取特殊方式加以固定支撑，一般都是承受侧向荷载，保持其稳定性，能使砼构件水平度、垂直度达到要求即可，工程中吊模的一种表现在施工不同标高的结构时，二种标高的结构要同时施工，我们会用侧模把高出的部位挡住，侧模放在低标高结构的垫块上，垫块放在低标高结构的钢筋上面，一般是4，5公分的水泥砂浆垫块，这样的模板，我们也称之为吊模，在施工楼板时，当下部楼板空间不够，比如预先已经在下部楼板上面安装了比较大的设备，没有足够的空间来支撑我的上部楼板底模时，那么这时也要用到吊模，这时的吊模就要计算了。
3.中国专利文献cn206319588u公开了切割设备，包括螺杆，所述螺杆一端穿过且滑移连接在楼面模板上，另一端穿过且滑移连接在吊模上，所述螺杆一端固定有固定盘，所述固定盘抵触在楼面模板的上表面，所述螺杆的另一端设置有升降盘，所述升降盘螺纹连接在螺杆上，所述升降盘抵触在吊模的下表面；固定盘的设置将螺杆固定在楼面模板上，升降盘支撑吊模，针对于此专利，存在不能调整松紧度和不能保证施工质量的缺点，使用起来很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于吊模施工的定型化支模装置，解决了不能调整松紧度和不能保证施工质量的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于吊模施工的定型化支模装置，包括底板，所述底板的左右两端均通过下部转轴转动连接在下部支撑板的一端，所述下部支撑板的另一端均通过中部第一转轴转动连接在固定板的一端，所述固定板的另一端均通过中部第二转轴转动连接在上部支撑板的一端，所述上部支撑板的另一端均通过上部转轴转动连接有顶板，所述顶板的中部设置有螺纹开孔，所述底板的顶端中部通过第一轴承转动连接在螺纹杆的底端，所述固定板的一侧均通过第二轴承转动连接在连接板的一侧，所述连接板的另一侧均固定连接在支撑柱的一端，所述支撑柱的右侧均固定连接有右侧限位环，所述支撑柱的左侧均固定连接有左侧限位环，所述支撑柱外壁的中部均滑动连接有撞击环，所述撞击环的底端均通过关节轴转动连接有摇把。
6.优选的，所述螺纹开孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下部固定连接有限位板，所述限位板的中部螺纹连接有限位螺栓。
7.优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋转把手，所述旋转把手外壁的左右两侧均固定连接有防滑握把。
8.优选的，所述底板的顶端均匀分布有螺纹孔，所述螺纹孔和限位螺栓均处于同一中心线上。
9.优选的，所述支撑柱的另一端均固定连接在防滑垫的一端，所述防滑垫的另一端均设置在模板的表面。
10.优选的，所述底板和顶板均在同一垂直线上，所述撞击环均设置在右侧限位环和左侧限位环之间。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于吊模施工的定型化支模装置具有如下有益效果：
12.1、本实用新型提供一种用于吊模施工的定型化支模装置，通过第一轴承能确保螺纹杆正常转动，通过旋转把手便于工人转动螺纹杆，通过螺纹杆在螺纹开孔内部转动能实现顶板上下升降，并且由于下部支撑板、固定板和上部支撑板之间都能相对活动，这样能确保顶板顺利上下升降，通过顶板的上下升降能改变固定板之间的距离，通过改变固定板之间的距离能够实现支撑柱之间的距离发生改变，从而可以实现调整支撑的松紧度。
13.2、本实用新型提供一种用于吊模施工的定型化支模装置，通过晃动摇把同时由于关节轴的带动能实现撞击环在支撑柱的中部左右滑动，通过撞击环的左右滑动能实现撞击环不停地撞击右侧限位环和左侧限位环，通过撞击环、右侧限位环和左侧限位环之间的碰撞能产生强烈的振动，这些振动通过支撑柱和防滑垫能传递给模板，通过这些振动能够对模板内部的混凝土进行振捣，这样能够使混凝土更加均匀，从而保证工程质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于吊模施工的定型化支模装置的主视图；
15.图2为本实用新型一种用于吊模施工的定型化支模装置的顶板俯视图；
16.图3为本实用新型一种用于吊模施工的定型化支模装置图1中b处的放大图；
17.图4为本实用新型一种用于吊模施工的定型化支模装置图1中a处的放大图；
18.图中标号：1、底板；2、下部转轴；3、下部支撑板；4、中部第一转轴；5、固定板；6、中部第二转轴；7、上部支撑板；8、上部转轴；9、顶板；10、螺纹开孔；11、第一轴承；12、螺纹杆；13、限位板；14、限位螺栓；15、旋转把手；16、防滑握把；17、螺纹孔；18、第二轴承；19、连接板；20、支撑柱；21、右侧限位环；22、左侧限位环；23、撞击环；24、关节轴；25、摇把；26、防滑垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例，由图1-4给出，本实用新型一种用于吊模施工的定型化支模装置，包括底板1，底板1的左右两端均通过下部转轴2转动连接在下部支撑板3的一端，下部支撑板3的另
一端均通过中部第一转轴4转动连接在固定板5的一端，固定板5的另一端均通过中部第二转轴6转动连接在上部支撑板7的一端，上部支撑板7的另一端均通过上部转轴8转动连接有顶板9，由于下部支撑板3、固定板5和上部支撑板7之间都能相对活动，这样能确保顶板9顺利上下升降，顶板9的中部设置有螺纹开孔10，通过螺纹杆12在螺纹开孔10内部转动能实现顶板9上下升降，底板1的顶端中部通过第一轴承11转动连接在螺纹杆12的底端，通过第一轴承11能确保螺纹杆12正常转动，通过螺纹杆12在螺纹开孔10内部转动能实现顶板9上下升降，固定板5的一侧均通过第二轴承18转动连接在连接板19的一侧，通过顶板9的上下升降能改变固定板5之间的距离，连接板19的另一侧均固定连接在支撑柱20的一端，通过改变固定板5之间的距离能够实现支撑柱20之间的距离发生改变，从而可以实现调整支撑的松紧度，支撑柱20的右侧均固定连接有右侧限位环21，支撑柱20的左侧均固定连接有左侧限位环22，支撑柱20外壁的中部均滑动连接有撞击环23，撞击环23的底端均通过关节轴24转动连接有摇把25。
21.其中，螺纹开孔10的内部螺纹连接有螺纹杆12，通过螺纹杆12在螺纹开孔10内部转动能实现顶板9上下升降，螺纹杆12的下部固定连接有限位板13，限位板13的中部螺纹连接有限位螺栓14，通过限位板13和限位螺栓14能防止螺纹杆12受到挤压自动旋转。
22.其中，螺纹杆12的顶端固定连接有旋转把手15，通过旋转把手15便于工人转动螺纹杆12，旋转把手15外壁的左右两侧均固定连接有防滑握把16，通过防滑握把16能防止工人手环。
23.其中，底板1的顶端均匀分布有螺纹孔17，通过螺纹孔17能固定限位螺栓14，螺纹孔17和限位螺栓14均处于同一中心线上，这样能确保限位螺栓14顺利进入到螺纹孔17的额你不。
24.其中，支撑柱20的另一端均固定连接在防滑垫26的一端，防滑垫26的另一端均设置在模板的表面，通过防滑垫26能增加设备和模板之前的摩擦力。
25.其中，底板1和顶板9均在同一垂直线上，这样能够保证顶板9顺利上下升降，撞击环23均设置在右侧限位环21和左侧限位环22之间，这样能确保撞击环23来回撞击右侧限位环21和左侧限位环22。
26.工作原理：通过第一轴承11能确保螺纹杆12正常转动，通过旋转把手15便于工人转动螺纹杆12，通过螺纹杆12在螺纹开孔10内部转动能实现顶板9上下升降，并且由于下部支撑板3、固定板5和上部支撑板7之间都能相对活动，这样能确保顶板9顺利上下升降，通过顶板9的上下升降能改变固定板5之间的距离，通过改变固定板5之间的距离能够实现支撑柱20之间的距离发生改变，从而可以实现调整支撑的松紧度，通过晃动摇把25同时由于关节轴24的带动能实现撞击环23在支撑柱20的中部左右滑动，通过撞击环23的左右滑动能实现撞击环23不停地撞击右侧限位环21和左侧限位环22，通过撞击环23、右侧限位环21和左侧限位环22之间的碰撞能产生强烈的振动，这些振动通过支撑柱20和防滑垫26能传递给模板，通过这些振动能够对模板内部的混凝土进行振捣，这样能够使混凝土更加均匀，从而保证工程质量。