一种电熔法兰的制作方法

1.本实用新型属于管道连接技术领域，涉及一种电熔法兰。


背景技术：

2.电熔法兰广泛应用于增强增韧塑料管道中，用以实现管道之间的对接或者管道和阀门、金属管件等的连接。电熔法兰与管道的连接采用电热熔连接方式，即将管道预插到电熔法兰中，对预埋在电熔法兰内表面的电热丝通电使其发热，这样就使电熔法兰内表面熔化面产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管道外表也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管道与电熔法兰紧密连接为一体。在电熔法兰应用时有时候还需要加入压环，避免电热熔时热熔的塑料流出，安装方式为管道一端插设于压环内,压环插接于电熔法兰端口内且压环与电熔法兰端口相贴靠，电熔法兰、压环与管道三者固定连接。
3.当前现有的电熔法兰结构，如中国专利公开的申请号为cn201120377401.0的一种聚乙烯电熔法兰，其给出电熔法兰包括法兰主体、法兰底面、底盘与钢法兰片连接面、电熔承插面、电阻丝、铜电极、观察孔、观察孔盖帽等结构，法兰底面采用三道凹槽密封结构，法兰底面上配套有橡胶密封圈，法兰底盘与钢法兰片连接面为锥形斜面加平面的结构，电熔承插面设置在聚乙烯电熔法兰的内表面，铜电极安装在聚乙烯电熔法兰的上端。
4.上述电熔法兰能够较好的完成管道之间的连接且通过橡胶密封圈使与之配套的金属法兰能够形成严密密封作用。但与电阻丝连接的铜电极(电极柱)沿法兰主体的轴向上下设置，从而增加电熔法兰主体的长度，导致材料浪费成本提高，并且铜电极靠近电热丝的外侧，即铜电极相对于熔融区的外部，由于电热熔电阻丝区域会熔融，从而法兰主体会存在承压薄弱区，这样使铜电极与法兰主体连接处的稳定性难以保证，并且管道常年通气或者通水，压力比较大，这样对铜电极的冲击会比较大，容易造成铜电极脱落，具有漏气或漏水的隐患，存在电熔法兰使用安全性问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电熔法兰，本实用新型所要解决的技术问题是如何节省成本的同时保证电熔法兰使用的安全性。
6.本实用新型通过下列技术方案来实现：一种电熔法兰，包括呈筒状的法兰主体以及两个电极柱，其特征在于，所述法兰主体包括主体部和位于主体部一端用于与压环定位配合的承口部，所述主体部中设置有与电极柱连接的电阻丝，两个电极柱均设置在承口部的外部，且两个电极柱沿承口部的周向依次相邻设置。
7.本电熔法兰中电阻丝设置在主体部中，且将两个电极柱均设置在承口部的外部，从而使得电极柱不会处在电阻丝所在的熔融区域当中，因而避开了法兰主体的承压薄弱区，使得电极柱的连接稳定性提高，安全性也大大提升。并且，实际使用过程中还可以在承口部中插入压环，通过压环和承口部的设置就增加电极柱所在区域的强度，具有高承压效果，从而在与电熔法兰连接的管道中通入的燃气或者水压力过大时也能够保证电极柱的连
接，进一步保证电极柱的连接稳定性和使用安全性。同时通过两个电极柱沿承口部的周向依次相邻设置，从而缩短了电熔法兰的轴向距离，使得材料得到节省，降低了成本。
8.在上述的电熔法兰中，所述承口部的内侧具有弧形导向面，所述弧形导向面沿其周向间隔设置有若干定位压环的卡接槽。通过设置弧形导向面便于压环插入到承口部中，通过设置卡接槽从而能与压环上的定位块配合形成定位固定，使电熔法兰与压环两者的位置不会发生偏移。
9.在上述的电熔法兰中，所述主体部远离承口部的一端的内周面凸出形成环形的凸块。凸块的内表面可对插入到主体部内的管道进行抵靠限位，两个固定好电熔法兰的管道之间需通过电熔法兰进行对接，此时凸块的外表面可增加两个电熔法兰之间连接时的焊接面积。
10.在上述的电熔法兰中，所述主体部远离承口部的一端的外周面凸出形成环形的法兰盘，所述法兰盘的周向开设有凹槽一以及凹槽二，所述凹槽二为圆弧形凹槽，所述凹槽一的内侧面具有弧形面段以及平直面段，弧形面段与平直面段连接。通过设置法兰盘从而便于固定好电熔法兰的管道之间进行固定连接。通过设置凹槽一和凹槽二从而在两个固定好电熔法兰的管道之间通过电熔法兰对接时可进行校准定位。在两个固定好电熔法兰的管道之间插接螺栓固定时，凹槽一和凹槽二均可进行避让，实现两个电熔法兰的螺接，提高固定强度，并且凹槽一的内侧面具有平直面段从而在电熔法兰注塑成型时便于顶推脱模，使生产更为方便。
11.在上述的电熔法兰中，所述主体部的外侧面靠近两个电极柱处设置有观察孔。通过上述设置能够观察电热熔状态，便于完成电热熔后，断开外部电源。
12.在上述的电熔法兰中，所述主体部的外侧面设置有若干加强筋。通过加强筋的设置提高主体部的强度，继而提高热熔区域的强度。
13.与现有技术相比，本电熔法兰具有以下优点：
14.1、本实用新型通过在承口部上设置两个电极柱从而使得电极柱不会处在电阻丝所在的熔融区域当中，使得电极柱的连接稳定性提高，并且通过压环和承口部的设置增加电极柱所在区域的强度，进一步保证电极柱的连接稳定性，提升电熔法兰的使用安全性。
15.2、本实用新型通过两个电极柱沿承口部的周向依次相邻设置，从而缩短了电熔法兰的轴向距离，使得成本降低。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的侧面结构示意图。
18.图3是图2中a-a处的剖视图。
19.图4是图2中b-b处的剖视图。
20.图5是本实用新型法兰盘凹槽一和凹槽二结构设置示意图.
21.图中，1、法兰主体；1a、主体部；1a1、凸块；1a2、法兰盘；1a21、凹槽一；1a22、凹槽二；1b、承口部；1b1弧形导向面；1b2、卡接槽；2、电极柱；3、电阻丝；4、观察孔；5、加强筋；e、弧形面段；f、平直面段。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1至图4所示，一种电熔法兰，包括呈筒状的法兰主体1以及两个电极柱2，法兰主体1包括主体部1a和位于主体部1a一端用于与压环定位配合的承口部1b。承口部1b上设置有用于保护电极柱2的筒状罩壳，电极柱2位于罩壳内。主体部1a中设置有与电极柱2连接的电阻丝3，两个电极柱2均设置在承口部1b的外部，且两个电极柱2沿承口部1b的周向依次相邻设置。承口部1b的内侧具有弧形导向面1b1，弧形导向面1b1沿其周向间隔设置有若干定位压环的卡接槽1b2。通过设置弧形导向面1b1便于在实际应用中使用压环时，使压环插入到承口部1b中。通过设置卡接槽1b2从而能与压环上的定位块配合形成定位固定，使电熔法兰与压环两者的位置不会发生偏移。电阻丝3盘旋设置在主体部1a内且靠近主体部1a内侧表面。
24.如图3所示，主体部1a远离承口部1b的一端的内周面凸出形成环形的凸块1a1。凸块1a1的内表面可对插入到主体部1a内的管道进行抵靠限位，从而便于管道插接到位。插接电熔法兰的管道在实际应用时需要与其他插接本电熔法兰的管道进行连接，它们之间通过电熔法兰对接后进行焊接固定，焊接面一般为主体部1a远离承口部1b的一端的端面，通过凸块1a1的设置其外表面也可作为焊接面，从而增加两个电熔法兰之间连接时焊接面积。
25.如图4和图5所示，主体部1a远离承口部1b的一端的外周面凸出形成环形的法兰盘1a2，法兰盘1a2的周向开设有凹槽一1a21以及凹槽二1a22，凹槽二1a22为圆弧形凹槽，凹槽一1a21的内侧面具有弧形面段e以及平直面段f，弧形面段e与平直面段f连接。通过设置法兰盘1a2从而便于固定好电熔法兰的管道之间进行固定连接。通过设置凹槽一1a21和凹槽二1a22从而在两个固定好电熔法兰的管道之间通过电熔法兰对接时可进行校准定位。两个固定好电熔法兰的管道之间不仅需要通过焊接固定，而且还需要通过螺栓螺接，具体为在每个法兰主体1上套设固定法兰片(此为现有技术)，两个对应的法兰片之间通过螺栓连接，通过设置凹槽一1a21和凹槽二1a22均可对螺栓进行避让，实现两个电熔法兰的螺接，提高固定强度，并且凹槽一1a21的内侧面具有平直面段f从而在电熔法兰注塑成型时便于顶推脱模，使生产更为方便。
26.凹槽一1a21和凹槽二1a22的个数相等，作为优选凹槽一1a21和凹槽二1a22均为四个，凹槽一1a21两两为一组，凹槽二1a22两两为一组，两组凹槽一1a21形成如图5所示的镜像对称，两组凹槽二1a22形成如图5所示的镜像对称。
27.如图1所示，在主体部1a的外侧面靠近两个电极柱2处设置有观察孔4，以及在主体部1a的外侧面设置有若干加强筋5。通过观察孔4能够观察电热熔状态，便于完成电热熔后，断开外部电源。通过加强筋5的设置提高主体部1a的强度，继而提高热熔区域的强度。
28.本电熔法兰中电阻丝3设置在主体部1a中，且将两个电极柱2均设置在承口部1b的外部，从而使得电极柱2不会处在电阻丝3所在的熔融区域当中，因而避开了法兰主体1的承压薄弱区，使得电极柱2的连接稳定性提高，安全性也大大提升。并且，实际使用过程中还可以在承口部1b中插入压环，通过压环和承口部1b的设置就增加电极柱2所在区域的强度，具有高承压效果，从而在与电熔法兰连接的管道中通入的燃气或者水压力过大时也能够保证电极柱2的连接，进一步保证电极柱2的连接稳定性和使用安全性。同时通过两个电极柱2沿
承口部1b的周向依次相邻设置，从而缩短了电熔法兰的轴向距离，使得材料得到节省，降低了成本。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
30.尽管本文较多地使用了法兰主体1、主体部1a、凸块1a1、法兰盘1a2、凹槽一1a21、凹槽二1a22、承口部1b、弧形导向面1b1、卡接槽1b2、电极柱2、电阻丝3、观察孔4、加强筋5、弧形面段e、平直面段f等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。