模制材料的制作方法

技术特征：
1.一种模制材料，所述模制材料包含：a)主要非织造纤维层；b)次要非织造纤维层；和c)树脂层；其中所述树脂层将所述次要非织造纤维层与所述主要非织造纤维层的第一表面结合，并且所述树脂层暴露在所述主要非织造层的第二表面上。2.根据权利要求1所述的模制材料，其中所述次要非织造纤维层至少部分地被所述树脂层的树脂浸渍并且任选地完全被所述树脂层的树脂浸渍。3.根据权利要求1或权利要求2所述的模制材料，其中所述树脂层包含配制的树脂基质，所述树脂基质包含至少一种树脂组分、至少一种固化剂、和任选地填充剂。4.根据权利要求3所述的模制材料，其中所述配制的树脂基质包含至少一种多官能双酚环氧树脂材料与基于脲的固化剂的组合。5.根据权利要求3或权利要求4所述的模制材料，其中所述配制的树脂基质包含基于所述配制的树脂基质的重量按重量计1％与10％之间的填充剂，优选二氧化硅填充剂或亲有机性层状硅酸盐。6.根据前述权利要求中任一项所述的模制材料，其中所述主要非织造纤维层包含聚酯或脂族或半芳族聚酰胺纤维材料，其优选具有在从1至80g/m2、更优选从5至50g/m2、甚至更优选从10至40g/m2的范围内的面积重量。7.根据前述权利要求中任一项所述的模制材料，其中所述次要非织造纤维层包含玻璃纤维材料、或聚酯材料或聚烯烃聚合物材料和/或前述材料的组合，其优选具有大于所述主要非织造纤维层的面积重量的面积重量，更优选具有在从20至100g/m2的范围内、甚至更优选在从30至80g/m2的范围内、最优选在从30至60g/m2的范围内的面积重量。8.根据任何前述权利要求所述的模制材料，所述模制材料基本上由所述主要非织造纤维层、所述次要非织造纤维层和所述树脂层组成。9.根据权利要求8所述的模制材料，其中所述模制材料的树脂含量在基于所述模制材料的重量从40至75重量％、优选基于所述模制材料的重量从50至60重量％的范围内。10.根据权利要求1至7中任一项所述的模制材料，其中所述模制材料包含增强层，所述次要非织造纤维层位于所述主要非织造纤维层与所述增强层之间。11.根据权利要求10所述的模制材料，其中所述次要非织造纤维层缝合至所述增强层的表面。12.根据权利要求10或权利要求11所述的模制材料，其中所述增强层包含至少两个层，每个层含有单向纤维。13.根据权利要求12所述的模制材料，其中每个层的单向纤维在不同的方向。14.根据权利要求12或权利要求13所述的模制材料，其中所述单向纤维层和所述次要非织造纤维层缝合在一起。15.根据权利要求10至14中任一项所述的模制材料，其中所述增强层包含纤维增强材料和配制的增强树脂基质。16.根据权利要求15所述的模制材料，其中所述配制的增强树脂基质具有与所述树脂层的树脂相同的组成。
17.根据权利要求10至16中任一项所述的模制材料，其中所述模制材料的树脂含量在基于所述模制材料的重量从5至60重量％，优选基于所述模制材料的重量从5至50重量％、更优选从5至20重量％，或基于所述模制材料的重量从20至60重量％、更优选从25至50重量％的范围内。18.根据权利要求1至17中任一项所述的模制材料与一个或多个预浸渍纤维增强(预浸料)层组合以形成层压材料结构的用途，所述预浸料层具有在基于所述预浸料材料的重量按重量计从30％至45％的范围内的树脂含量。19.根据权利要求1至17中任一项所述的模制材料与一个或多个无树脂(干)纤维增强层组合以在树脂灌注过程中形成层压材料结构的用途。20.一种制造层压材料结构的方法，所述方法包括将根据权利要求1至17中任一项所述的模制材料铺设在模具或工具的表面上，其中暴露在所述主要非织造纤维层的第二表面上的所述树脂层与工具或模具表面接触；将一个或多个无树脂(干)纤维增强层施用到所述模制材料的相对表面以形成堆叠；用灌注树脂灌注所述堆叠，以及将经灌注的堆叠固化。21.根据权利要求20所述的方法，其中所述模制材料是根据权利要求8或权利要求9所述的模制材料。22.根据权利要求20所述的方法，其中所述模制材料是根据权利要求10至16中任一项所述的模制材料，并且其中所述模制材料的树脂含量在基于所述模制材料的重量从5至50重量％的范围内、优选在从5至20重量％的范围内。23.根据权利要求20至22中任一项所述的方法，其中在用所述树脂灌注之前，所述堆叠中包含至少一个预浸渍纤维增强(预浸料)层。

技术总结
本发明涉及一种模制材料，所述模制材料包含：a)主要非织造纤维层；b)次要非织造纤维层；和c)树脂层；其中所述树脂层将所述次要非织造纤维层与所述主要非织造纤维层的第一表面结合，并且所述树脂层暴露在所述主要非织造层的第二表面上。第二表面上。第二表面上。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：赫克塞尔合成有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2022/7/12