用于形成灯具的方法与流程

用于形成灯具的方法
1.本发明涉及一种用于形成灯具的方法，所述灯具具有发光体和用于操作发光体的操作部件，所述发光体被有效地保护免受外部影响。特别地，所谓的高天棚灯具(high-bay luminaire)将借助于根据本发明的方法形成。
2.术语“高天棚灯具”是指例如用于照亮较大大厅或工业综合体的灯具。在本技术中，灯具通常安装在距地面相对较大的距离处，这就是为什么存在使得灯具产生例如辐射到大厅的下面的区域的高强度光的要求。因此，在这样的灯具中，使用相对高性能的发光体，然后必须以适当的方式安装，一方面要注意确保发光体工作期间产生的热量以适当的方式消散，并且另一方面保护发光体免受外部影响，尤其是湿气和/或灰尘的影响。
3.上述类型的灯具例如从申请人的wo 2014/086770 a1是已知的。其中描述的灯具基本上由铝压铸体形成，具有用于消散在发光体工作期间产生的高热量的扩展冷却片结构和冷却通道。操作装置位于两个细长led装置之间的中心，其中压铸体的设计使得空气可以围绕其中容纳操作装置的居中布置的壳体流动，以便使得能够充分散热。通过使用对应的冷却空气开口，也最大可能程度地实现了用于操作装置的壳体和发光体布置在其中的灯具主体的区域之间的热解耦。
4.现有技术中已知的这种灯具已经以多种方式证明了其自身并且其特征在于其出色的光输出以及同时高操作可靠性。然而，关于期望输出特性和/或关于散热的效率或针对外部影响的保护，仅存在使灯具适应特殊期望的几种可能性。如果这里存在更大、更具成本效益的灵活性，肯定是有利的，这开启了关于前述特性容易地适配灯具的可能性，使得灯具最终理想地适应待使用灯具的位置的环境条件。本发明的目的是为此目的提供相应的解决方案。
5.该目的通过用于形成具有权利要求1的特征的灯具的方法实现。此外，该目的通过用于形成具有权利要求2的特征的灯具的套件实现。本发明的有利的改进是从属权利要求的主题。
6.根据本发明，规定所述灯具尤其具有以下三个部件，即槽形灯具壳体，所述槽形灯具壳体具有用于容纳发光体的至少一个区域，其中所述区域以周向闭合方式由密封件包围；盖，所述盖跨越用于容纳所述发光体的区域并以周向闭合方式邻接所述密封件，以便与所述灯具壳体形成封闭空间，其中所述盖包括用于影响所述发光体的光的光学系统；以及框架状保持元件，所述保持元件以使得它将所述盖按压到与所述密封件邻接的方式连接到所述灯具壳体。根据本发明，由此规定，所述灯具壳体、所述盖和所述保持元件各自有至少两个不同变型，但是它们可以任何方式相互组合，其中为了根据期望输出特性和/或关于散热或防潮的特性形成所述灯具，在每种情况下选择合适的灯具壳体、盖和保持元件，并且组装所选择的部件以形成所述灯具。
7.根据本发明，提出了一种用于形成灯具的方法，所述灯具具有：
8.·
槽形灯具壳体，所述槽形灯具壳体具有用于容纳发光体的至少一个区域，其中所述区域以周向闭合方式由密封件包围，
9.·
盖，所述盖跨越所述区域并以周向闭合方式邻接所述密封件，以便与所述灯具
壳体形成封闭空间，其中所述盖包括用于影响所述发光体的光的光学系统，以及
10.·
框架状保持元件，其中所述保持元件以使得它将所述盖按压到与所述密封件邻接的方式连接到所述灯具壳体，
11.其中，根据本发明，所述灯具壳体、所述盖和所述保持元件各自有至少两个不同变型，它们可以任何方式相互组合，并且其中为了根据期望输出特性和/或关于散热或防潮的特性形成所述灯具，在每种情况下选择合适的灯具壳体、盖和保持元件，并且组装所选择的部件以形成所述灯具。
12.此外，根据本发明，提出了用于形成灯具的套件，其中所述灯具具有：
13.·
槽形灯具壳体，所述槽形灯具壳体具有用于容纳发光体的至少一个区域，其中所述区域以周向闭合方式由密封件包围，
14.·
盖，所述盖跨越所述区域并以周向闭合方式邻接所述密封件，以便与所述灯具壳体形成封闭空间，其中所述盖包括用于影响所述发光体的光的光学系统，以及
15.·
框架状保持元件，其中所述保持元件以使得它将所述盖按压到与所述密封件邻接的方式连接到所述灯具壳体，
16.其中对于所述灯具壳体、所述盖和所述保持元件，套件包括每一个的至少两个不同变型，它们可以任何方式相互组合。
17.根据本发明，灯具的三个必要部件——壳体、光学有效盖和保持元件——各自有至少两个不同变型，然而它们可以任何方式相互组合。最终，可以由此实现灯具，其可以单独地适应关于壳体的设计、输出特性以及适用时用于操作发光体的装置区域的盖的灯具的相应计划使用地点。因此，存在形成各种不同设计的灯具的可能性，其中为此目的所涉及的工作量然而相对较低。最终，存在各种不同的组合选项，所有这些选项都容易产生高质量灯具。
18.在第一步中，可以规定灯具壳体的可用变型在其材料和/或形状上不同。特别优选的是，这里规定灯具壳体的第一变型由金属板部件形成，所述金属板部件优选地以深拉金属板部件的形式提供。然后，灯具壳体的第二变型可以例如由铝组成，并且特别是由铝压铸部件形成。这两种变型一方面在生产成本方面不同，另一方面在影响壳体形状以便优化散热的可能性方面也不同。虽然作为金属板部件提供的灯具壳体可以相对容易且廉价地生产，但呈铝压铸部件形式的壳体的生产成本显著较高，但在这里可以实现更好的散热。取决于使用灯具的环境，接着可选择对应合适的壳体。
19.在由铝组成的灯具壳体的情况下，还可以有利地规定，形成灯具壳体的外表面的灯具壳体的基本所有表面区域都被按照这样的方式设计，即：在使用所述灯具壳体的灯具的安装状态下，使得能够经由壳体壁的外部和/或经由形成于所述灯具壳体中的开口排出液体。这种设计的结果是，由于重力，在壳体的外部或表面上形成的液体可以立即排出，并且不存在在更长的时间段内较大量的液体积累，壳体的表面区域因此暴露于可能化学侵蚀性的液体的风险。这降低了由于此类液体在某些表面区域发生腐蚀并且壳体最终被损坏的风险。由于这些特殊的有利措施，后者明显受到了更好的保护以免受外部影响，从而确保了灯具的持久使用。
20.关于光学有效盖的可用变型，还可以规定它们在其材料和/或用于影响发光体和/或光学系统本身的光的光学系统的安装上不同。例如，在第一变型中，可以规定光学系统本
2014/086770 a1中描述的灯具一样，因此规定最终产生的灯具布置在距地面相对较大的距离处，其中将产生高强度的光，然后辐射到下面的区域，例如大厅。
37.因此，负责产生光的部件的基本布置对应于也在wo 2014/086770 a1的灯具的情况中提供的布置。这意味着一个或多个操作装置位于灯具1的中心区域，其中负责产生光和发射光的发光体布置在中心区域的两侧。然而，根据本发明的概念也可以应用于其他灯具形式，如稍后将解释的。
38.根据本发明的灯具1的必要部件是槽形灯具壳体和紧固到灯具壳体的保持元件50，并且在适用的情况下与光学盖和盖元件一起封闭壳体的其中布置了用于产生光的灯具的电子部件的区域。这些部件在第一灯具变型中设置有参考标志10(壳体)、50(保持元件)和70或80(光学有效盖)，这在下文中更详细地解释。为清楚起见，图1中所示的灯具1含有光学有效盖的两个变型，第一变型70在左侧，第二变型80在右侧，其中当然，相同的光学盖通常用于两侧。
39.与现有技术中的灯具一样，图1和图2中所示的灯具1因此也被分成三个区域：即沿着纵向方向居中延伸且用于容纳操作装置的中心区域，以及两个光输出区域，该两个光输出区域在中心区域的两侧形成，发光体和与发光体关联的光学部件在其中布置成用于光输出。在根据图1的视图中，光输出因此经由灯具1的两个大致矩形的侧向区域发生，高强度光经由所述侧向区域发射。
40.灯具1的悬挂或安装可以根据所示示例通过托架250进行，所述托架在壳体10的后侧的中心区域的两个端面上连接到壳体10。托架250以使得它们允许悬挂元件被悬挂或被紧固的方式设计。当然，灯具1的其他安装解决方案也是可想到的。
41.首先，下文将更详细地解释构成根据本发明的灯具1的中心部件的灯具壳体10的设计。
42.特别从图1、2至5的图示中可以看出，在所示的示例性实施例中，灯具壳体10设计为槽形，具有大致方形的壳体底部11，侧向周向壳体壁12从所述底部向下或在灯具1的光发射方向上延伸，其中壳体底部11和壳体壁12界定灯具室。壳体10优选地由金属板制成并且作为深拉工艺的一部分制造，使得可以简单且低廉地制造它。因此下文更详细描述的壳体10的结构元件可以相对简单地在单个工作步骤中形成；在适用的情况下，在深拉之前或之后仍然需要冲压步骤以便形成下文更详细描述的通孔和另外的开口。
43.壳体底部11的主要任务是使得能够平面容纳或安装灯具1的负责生成光和输出光的部件。因此，壳体10被按照这样的方式设计，即：壳体底部11在其面向壳体10内部的一侧形成三个大致平坦的区域(即中心平坦区域20和两个侧向平坦区域25)。中心区域20被提供用于容纳操作装置(图中未示出)，例如以转换器的形式。关于中心区域的宽度，其大致适应操作装置的宽度，因此比两个侧向容纳区域25稍窄。所有三个区域20、25被设计为在壳体10的底部11中的限定凹部。
44.两个侧向容纳区域25均用于安装一个或多个led板，每个led板形成一个扩展光源。除了下面描述的凹部，所有三个容纳区域20、25在该情况下设计成平坦的，以便使得能够平面支撑操作装置或led板。这使得能够在操作期间热量传递到壳体底部11，从而改善灯具部件的冷却或散热。
45.操作装置以及led板然后可以例如通过螺钉连接紧固到灯具壳体10，其中容纳区
域20或25中的壳体底部11形成有相对于灯具室向外突出的球突或盲孔结构27。这些盲孔结构27也作为灯具壳体10的深拉的一部分而产生，并在拧入时使得螺钉的螺纹能够切入盲孔结构的相应金属板材中，因此在壳体底部11不被螺钉穿透的情况下实现可靠的紧固。该解决方案的优点在于壳体底部11也可以设计成密封在灯具部件的紧固区域中。然而，原则上，也可想到随后将对应的盲孔结构焊接或钎焊到壳体底部11。然后使得发光体部件能够拧入到壳体10的对应部件的按压也是可想到的，其中在所有情况下目的优选是使得灯具内室能够朝向这些区域外部致密的解决方案。
46.只有中心容纳区域20在一个端面上附加地具有稍大的开口26，经由所述开口能够引导用于为操作装置供电的电源电缆。在该情况下，对应的密封措施，例如以索环的形式，然后设置在壳体10的后侧上，所述措施使得能够密封移除电源电缆(未进一步详细示出)，使得所有三个容纳区域20、25在灯具1的组装状态下朝向后侧密封。
47.根据本发明的灯具1的必需特性还在于操作装置和led发光体未一起布置在单个紧密封闭室中，而是在每种情况下形成对应于平面容纳区域20、25的容纳区域，并且容纳区域各自被单独密封且容纳转换器或led发光体。这些灯具部件在三个独立室中的独立布置一方面开启了将区域彼此热解耦的可能性，另一方面允许冷却空气流过两个相邻的容纳室之间的空隙。
48.在此可以看出，壳体底部11中的三个细长通孔30分别形成在中心容纳区域20的两侧上，并且是下面更详细描述的冷却空气通道的部件，使得用于操作装置的冷却空气可以沿着中心容纳区域20的两侧流动。通孔30均都由周向闭合边缘界定，所述周向闭合边缘横向于灯具壳体10的包括所述边缘的部分延伸。通孔30当然也可以在它们的长度上和适用时在它们的形状上不同地设计，此外实现在中心容纳区域20和侧向容纳区域25之间的区域中的材料减少，使得此处存在一定的热解耦并且例如降低由led发光体产生的热量传递到包括操作装置的区域20的风险。
49.三个容纳区域20、25的单独密封是这样实现的，即对应的区域20、25各自由环形密封件40周向围绕(此密封件仅对图5的左容纳区域25示出)，所述环形密封件与将在下面更详细描述的保持元件或光学盖配合。在所示的优选实施例中，规定平面容纳区域20或25各自由凸起和/或凹入的环结构周向地围绕，所述凸起和/或凹入的环结构再次在深拉过程中一体地形成并且用于容纳密封件40。特别地，可以规定，每个容纳区域由轴状密封结构35环形地围绕，所述轴状密封结构形成其中容纳密封件40的周向凹槽或凹部36。凹部36因此形成可以容易地将密封材料引入其中的周向通道。例如，后者可以是相应的pu泡沫，其可以作为灯具1的生产的一部分以自动方式注入凹部36中。这里有利的是，对应的环形凹部36全部在相同平面内延伸，原因是这有助于自动施加例如用于密封的液体施加pu泡沫。
50.波状横截面形状防止所施加的密封材料流走，所述密封材料聚集在波状密封结构35的深点处，因此在此处容易硬化。然而，作为提到的pu泡沫的替代方案，也可以使用其他密封材料或泡沫来实现密封件40。例如，可以将相应的密封材料的线插入凹部36中。原则上，也可想到使用所谓的结构密封材料，其中所示的轴状密封结构35在适用的情况下也可以省略。也可想到用于容纳密封材料的简单周向凹槽的形成。然而，轴状结构还带来进一步的优点，即它导致槽体稳定性的额外增加。
51.应当注意的是，尽管三个容纳区域20或25周向密封，但中心容纳区域20和两个侧
向区域25之间必须存在电连接，以便确保操作装置能够以合适的方式向led发光体供电。为此目的，规定在与用于引导外部电源电缆的孔26的相对侧上，中心区域20经由通道状凹部37或通道部分在两侧上分别连接到两个侧向区域25。这些凹部37和通道部分横向于密封结构35且局部地中断它们，接着可用于将led的电源所需的线或电缆从操作装置引导到相邻区域25中。
52.在基于灯具壳体10与保持元件50和盖70或80的配合而在下文详细地解释容纳室的密封之前，周边壳体壁12的设计在下文中解释。
53.如上所述，该壁由从壳体底部11延伸的四个侧壁区域13组成，它们作为深拉工艺的一部分被按照这样的方式设计，即：它们远离壳体底部11以漏斗状方式扩展并且因此在灯具1的发光方向上扩展。深拉工艺有利地使得侧壁区域13在壳体10的拐角处以整体方式彼此相交并且因此不需要进一步的措施以连接壁区域13。整体稳定壳体10的结构14可以压印在侧壁区域13上。为了能够更好地覆盖这些结构14并且为了能够额外地增加壳体10的稳定性，还规定周向壳体壁12具有在其边缘区域处水平向外突出的周向缘边16。该缘边16在平行于壳体底部11的平面对准的平面中延伸并且额外赋予灯具1更和谐的整体外观。最终，灯具壳体10因此实现灯具1的众多重要功能，不过可以容易且廉价地产生。
54.与图1和图2中所示的灯具1的变型的壳体10相比，图3和图4的第二灯具变型使用付出更大努力生产的不同灯具壳体110。此壳体110也被设计成槽形的，具有壳体底部111，侧向周边壳体壁112从所述壳体底部向下或在灯具1的发光方向上延伸，其中壳体底部111、112限制灯具内部，所述灯具内部的尺寸与第一变型的灯具壳体10相当。
55.然而，壳体110现在优选地以铝压铸体的形式提供，因为下文详细描述的壳体110的设计可以这种方式更高效地实现。原则上，如果其它合适的材料能够实现对应的形状，则也可想到使用它们。特别是在此还想到对应的塑料材料，其将使得能够以与铝相当的方式作为注射成型工艺的一部分生产壳体110，但接着必须具有对应足够的稳定性和耐热性。
56.以与灯具壳体10的第一变型相同的方式，第二变型的壳体底部111还提供了用于容纳或安装负责光产生和光输出的部件的区域120、125。就此而言，用于发光体的平坦侧向区域125就其尺寸与第一壳体变型10的平坦侧向区域相同。然而，另一方面，与两个侧向容纳区域125相比，中心区域120现在可以设计成具有显著更深的曲率，并且在这种情况下形成凸面容纳室，其在后侧上突出到平坦容纳区域125的平面外，但再次朝向后侧闭合。
57.第二壳体变型110的另一差异在于，在壳体110的上侧或后侧上，形成彼此平行延伸的多个冷却翅片114，通过所述冷却翅片产生表面中的显著放大。由此促进与环境空气的热交换，使得与第一壳体变型10相比实现改进的散热。具有约1cm的高度的翅片114横向于三个容纳区域120或125的纵向方向延伸，并且在适用的情况下，对于操作装置由在后侧上突出的容纳区域120中断。
58.迄今图示类型的已知灯具的一个非常相关的问题是，取决于使用灯具的环境，它们有时暴露于非常高的水分。特别地，存在液体将在壳体表面的某些区域处累积的风险。由于外部影响，这种累积的液体可能有相当的化学侵蚀性并且影响灯具壳体的材料，这最终可能导致腐蚀的风险和导致损坏整个灯具。
59.根据本发明，第二壳体变型110因此以特殊方式设计，使得可以避免此类问题。
60.特别地，规定形成灯具壳体110的外表面的壳体110的基本上所有表面区域被按照
使得防止较大量的液体累积的方式设计。出于此目的，规定所提及的表面区域被按照这样的方式设计，即：位于其上的液体可由于重力而基本上排放。
61.特别地，壳体110的后表面区域升高，即略微凸面弯曲，这最终使得在壳体110的后侧上基本上没有产生平坦表面区域，特别是没有产生将使得液体能够累积的凹部。相反，原则上，壳体110的外表面的任何子区域具有与水平相比的斜率或曲率，即使是小的斜率或曲率，这使得液体可经由壳体壁112的外侧或经由在壳体110中居中设置的通孔130侧向排放。
62.最终，在更长的时间段内，灯具壳体110的表面区域因此都不被液体覆盖，从而排除了壳体110的材料或对应涂层因此受到影响且最终对壳体110造成损坏。这确保了对位于灯具壳体110内的部件的永久保护。
63.表面区域的前述升高或倾斜设计在适用的情况下还可涉及已经提及的冷却翅片114的上边缘。然而，后者通常被设计成窄的，使得此处无论如何不会累积大量的液体。因此，主要是要确保灯具壳体110的后侧的平坦区域以上述方式设计。即使用于操作装置的容纳区域120的后侧120a有轻微倾斜也是有利的，以便也避免液体在该区域中积累。
64.led板的紧固还借助于螺钉连接在第二壳体变型110中进行，其中对应容纳区域125中的壳体底部111再次设计为具有相对于灯具内部向外突出的凹部或盲孔结构127。这些凹部127已经作为灯具壳体110的生产的一部分而产生，并且因此使得能够在壳体底部111不被对应螺钉穿透的情况下进行可靠的紧固。然后，另外的凹部128可用于定位辅助物等的对应插入，其确保led板或在下文更详细地描述的光学有效盖70或80的可靠对准和紧固。
65.与灯具壳体10的第一变型的另外差异在于，在第二变型110中，开口120c或125c设置在容纳区域125的底部表面上或中心容纳区域120的侧壁120b上，并且表示两个管状连接通道124的端部区域，侧向区域125经由所述端部区域分别连接到中心区域120。这些通道124用于容易地将连接电缆从布置在中心容纳区域120中的操作装置铺设到位于侧向区域125中的发光体。然而，由于这些通道124本身朝向外部是密封的，并且仅在每种情况下以其端部进入到容纳区域120或125中打开，这最终意味着总体来说，三个容纳区域120、125被壳体110完全朝向后侧密封，在壳体10的第一变型中也类似是这种情况。
66.然而，与第一变型相反，通道124完全在围绕容纳区域120、125的环结构外部延伸，并且被设置用于容纳密封件40。具有环形凹部或通道136的这些密封结构135也以相同的方式设置在第二壳体变型110中，因为容纳区域120或125的密封以与第一变型10中相同的方式进行。再次，仅示出用于左容纳区域125的密封件。
67.在下文中，现在将更详细地解释用于操作装置和led发光体的容纳区域20、120、25、125的密封。尽管壳体变型10、110提供了具有相应地围绕密封件的这三个区域，但是有必要适当地覆盖这些区域以便保护位于其中的灯具部件免受外部影响，特别是灰尘和/或湿气的影响。
68.在图7和图8中以第一变型示出的已提及的保持元件负责此任务。该变型在下文中首先解释。
69.在所示的示例性实施例中，然而，保持元件50本身仅与围绕用于灯操作装置的中心容纳区域20、120的密封件40一起直接配合，而另一方面，用于led发光体的容纳区域25、125由下面进一步详细描述的光学系统或半透明盖密封，然而，所述光学系统或半透明盖由
保持元件50以使得它们与对应的周向密封件以密封方式配合的方式安装。
70.因此，如图7和图8所示，保持元件50最初由周向框架51组成，该周向框架大致对应于灯具壳体10的形状并且因此为正方形，其在中心区域由大致罩状的盖52跨越。与框架51的下侧的平面相比，这种圆顶状或罩状盖52略微突出，使得其形成略微凹陷的容纳室或室。当然，盖52的高度和宽度可以根据操作装置以及在适用的情况下根据待定位在操作装置的区域中用于操作led发光体的另外电气或电子操作部件的尺寸的需要进行调整。还可想到使用附加载体，使得容纳在该区域中的部件可以安装在多个平面中。决定性的因素是，罩状盖52在其面向壳体底部11、111的区域上具有周向闭合边缘53或缘边，该边缘或缘边在保持元件50组装在灯具壳体10、110上的状态下接触密封件40，特别地，倾斜进入密封件40的柔性材料中。中心容纳室由此以完全密封的方式由壳体10、110和保持元件50共同封闭，使得操作装置被安全且可靠地保护以免受外部影响。
71.保持元件50在壳体10、110上的紧固在此经由多个螺钉连接进行，其中优选在注射成型工艺中生产的保持元件50具有对应开口55或具有开口的圆柱形加强件，所述开口对应于灯具壳体10、110的壳体底部11、111中的孔。灯具壳体10、110的孔分别位于待密封区域20、120或25、125的外部，为此原因，完全穿透壳体底部11、111的简单的孔或开口实际上可以在这里使用。然而，替代地，孔可再次设置在具有已经描述的盲孔结构的其后侧上。此外，用于优选地可分离地紧固到灯具壳体10、110的其他通孔或闩锁结构也可以选择性地通过独立的紧固件(例如螺钉)设置在保持元件50上。
72.保持元件150的第二变型在图9和图10中示出。与保持元件50的第一变型不同，此第二保持元件150本身不形成用于灯具壳体10、110的中心容纳区域的盖，而是用于安装单独的盖元件，如图11和图12所示。
73.因此，如图9和图10所示，在这种替代变型中，保持元件150依次最初由周向框架151组成，所述周向框架大致对应于灯具壳体10、110的形状并且因此是矩形或正方形的，然而现在在中心区域中没有整体盖，而是仅有平行于纵向侧延伸的两个连接腹板152。这些腹板152在壳体10、110的通孔30、130的区域中并且因此在中心容纳区域20、120的两侧上延伸，接着使得能够紧固圆顶状或罩状的独立盖元件170，如图11和图12所示的。此盖元件170借助于多个螺钉紧固到保持元件150，所述多个螺钉穿过保持元件150的腹板152和盖元件170中的对应孔153或螺钉插口173。螺钉连接被按照这样的方式设计，即：即使在保持元件150的已经组装的状态下，也只能打开用于中心容纳区域20、120的盖，并且因此，在适用的情况下，可以在该区域中单独执行维护或维修工作。在这种情况下，则保留侧向容纳区域25、125中的发光体的受保护布置，使得不存在它们被意外损坏或触摸的风险。
74.盖元件170具有圆顶状或罩状盖区域171，其首先由周向凸缘状腹板172围绕，其中在此腹板172的两个纵向侧上形成用于保持元件150的螺钉连接的已提及的螺钉插口173。然后，将腹板172的两个端面区域容纳在保持元件150的下侧上的对应凹部154中，所述凹部的尺寸使得在盖元件170的螺栓连接状态下，保持元件150的平台面(land)172和下侧处于共同平面中，具体如图3中可见，该图示出了处于组装状态的紧固到灯具壳体的保持元件150和盖元件170。此外，封闭的另外腹板180从盖区域171的外圆周朝向后侧(并且因此垂直于周向腹板172)延伸，并且形成周向封闭的密封边缘181。
75.在盖元件170的安装即螺栓连接状态下，与框架151的下侧的平面相比，圆顶状或
罩状盖区域171再次略微突出，使得所述盖区域形成略微凹陷的容纳室或可用于容纳操作装置的室。以相当的方式，例如用于应急照明的电池或蓄电池等额外部件，例如存在传感器或亮度传感器的传感器，或同等的灯具部件，也可以在适用的情况下布置在此变型中的操作装置旁边。
76.还可设想任选地提供一个或多个另外的盖元件170，其覆盖区171弯曲得更强烈，并且因此显著地突出超过保持元件150和灯具1的壳体10、110朝向下侧。这不仅产生用于安装灯具1的各种操作部件的特别大的容纳区域，而且还开启了安装特别温度敏感部件的可能性。这是因为在灯具1的操作期间，由发光体发射的热量最多，且该热量然而将向上移动，使得位于发光体的该平面下方的部件得到更好的保护以防止过热。
77.为了密封中心容纳区域20、120，决定性因素是盖元件170在其面向壳体底部11、111的区域现在具有带密封边缘181的周向封闭的缘边180，在保持元件150安装在灯具壳体10、110上的状态下以及在盖元件170的螺栓连接状态下，接触密封件40，特别是倾斜到密封件40的柔性材料中，类似于第一保持元件50的密封边缘53。类似于先前描述的变型，中心容纳室由壳体10、110和保持元件150以完全密封的方式封闭，其中盖元件170被拧到保持元件上，使得操作装置和安装在该区域中的任何其它部件受到安全且可靠的保护以免受外部的影响。
78.关于其另外的特性，特别是关于下文所论述的光学有效盖70或80的安装，以及用于冷却空气通道的通孔，图9和图10中所示的保持元件150则对应于先前已描述的保持元件50。也就是说，保持元件150和单独盖元件170的组合可以用作上述保持元件50的完全合格的替换。
79.然而，现在显著的优点在于，通过拧开盖元件170，用于中心容纳室的盖可以至少暂时打开，以便可能执行维修或维护工作，而另一方面，保持元件150可以继续保持在灯具壳体10、110上，并且发光体相应地仍得到适当保护。
80.此外，具有盖元件170的保持元件150的两件式变型开启了对两个部件使用不同材料的可能性。如果由于灯具的使用区域，有意使用某些材料以便例如相应调适灯具的散热和/或其耐化学性的可能性可能是有利的。因此，最终，该变型允许将更灵活确定的单个特性分配给灯具。
81.还为用于led发光体的两个容纳区域25、125提供对应于先前描述的盖52或170和用于中心容纳区域20、120的密封件40之间的配合的密封件，然而，其中，在所示的示例性实施例中的保持元件50、150本身并不直接与密封件接触，而是在每种情况下由半透明盖70或80来实现该功能。
82.这些盖70、80容纳在框架51、151的开口56、156的区域中，所述开口形成于罩状盖52或盖元件170的两侧上并最终形成框架状保持元件50、150的光发射开口，并且由保持元件50、150以使得它们可以与密封件40配合的方式保持和定位。
83.这些图示出了半透明盖70、80的两种不同变型，它们分别在图13至15和16至18中在每种情况下单独示出。在两种情况下，还使用盖来影响led或相应光学系统的安装发出的光。
84.原则上，在罩状或圆顶状盖70、80的两种变型中，再次规定被u形缘边72、82周向围绕的平面光输出区域71、81，所述u形缘边具有朝向密封件40渐缩的腿73、83、横向连接腿和
将连接腿连接到盖70、80的其余部分的内腿，其中u形一方面增加了盖70、80的稳定性，另一方面外腿73、83向上定向并且形成在平面中是周向的密封边缘74、84。该密封边缘74、84的功能相当于盖52的边缘53或盖元件170的边缘181。也就是说，在组装状态下，边缘74或84进入灯具壳体10、110的壳体底部11、111处的周向密封件40中，由此完全封闭用于led发光体的相应容纳区域25、125。在该情况下，也因此获得以完全密封方式封闭的室，其中现在容纳led发光体。
85.为此目的所需的盖70或80的安装或定位由保持元件50、150实现，所述保持元件具有向内突出的支撑边缘57、157或围绕两个开口56、156的支撑腹板。在安装状态下，盖70或80然后用其u形缘边72的下边缘在支撑边缘57、157上浮动，其中选择保持元件50、150的尺寸以确保盖70或80以实际上密封的方式与相应的密封件40配合。支撑边缘57、157在横向于或正交于用于将盖70、80按压到与密封件40邻接的按压方向的平面中延伸。代替所示的周向闭合支撑边缘57、157，还可以分段设置支撑区域，该支撑区域然后围绕开口56、156的圆周分布，优选地均匀分布。
86.然而，需要在安装盖70或80时有一些游隙，从而可以吸收由于灯具1的材料中不同的温度膨胀系数而产生的轻微横向位移。在所示的示例性实施例中，盖70或80因此不刚性地连接到保持元件50、150或灯具壳体10、110。而是，当组装灯具1时，仅盖70或80相应地插入到保持元件50、150中，然后以前述方式拧到灯具壳体10、110。
87.图13至图18中所示的盖70或80的两种变型的主要区别在于另外的光学元件的安装，所述光学元件被提供以便影响由led发光体发射的光。在两种情况下，这些都是位于与相应盖70、80的发光表面相对的后侧的tir透镜90，其以已知方式聚集led发射的光并以定向方式朝底侧发射。理想地设置成，一个透镜90用于发光体的每个led或led组，其中led或关联的led组然后接合于形成在透镜90的顶侧上的凹部91中。透镜90相对于关联led的该布置以及透镜90的设计确保led在几乎所有方向上发射的光以期望的方式受到影响并且用于高效的光输出。
88.在图13至图15所示的盖70的变型中，设置成，透镜90是盖70的整体部分并且以相应的方式一体地形成在其后侧。在该情况下，盖70优选地始终由相同的半透明材料制成，其中，尽管如此，也可想到形成光穿过的或旨在影响来自不同于盖70的其余部分的材料的光的那些成分。
89.另一方面，图16至图18中所示的变型代表盖80的特别优选实施例，原因是盖80现在用于另外安装包括透镜90的独立部件88。为此目的，盖80在与光输出侧相对的后侧具有两个周向腹板85、86，其中腹板85用其上边缘形成用于透镜板88的环形支撑表面，并且稍高的周向腹板86侧向包围板88，具有少量游隙。该解决方案的优点在于，与盖80相比，透镜板88可以稍微侧向移动，或者轻微位移是可能的。这开启了盖80的密封边缘84与密封件40永久接触的可能性，并且尽管如此，在适用的情况下，透镜板88也可能与led一起移动。由此可以更好地吸收与温度相关的相对位移，并且确保透镜90相对于led的永久正确定位。透镜90相对于led的正确对准还可以进一步得到支持，即未更详细示出的锥形定位销或中心销形成在透镜板88上并且接合于led板的相应开口中。为此目的，允许插入对应的中心销但仍然不阻碍led板平面支撑在容纳区域25、125上的对应凸起28、128可设置在灯具壳体10、110的壳体底部11、111中。当然，这样的定位元件也可以在根据第一变型的盖70中使用。
90.如已经所述，图16至图18中所示的变型代表了用于影响光输出的盖80以及关联的光学系统的设计的特别优选实施例。盖80和光学系统88之间的机械解耦的另一优点是光学系统以及下面的led板不太容易受到冲击，因此可以避免例如在灯具1的运输期间由于振动而造成的损坏。
91.当然，在盖70、80的实现中也可以进行额外的变化。这些变型例如涉及用于影响光的光学元件的设计，其中其他光折射或光散射元件或结构也可以用作例如所示透镜90的替代物。特别地，也可以考虑也可以布置在底侧(适用时)上即盖的发光表面上的合适的棱镜结构或以其他方式设计的透镜。此外，可以插入额外的膜，以便以期望方式影响光输出。原则上，光学系统可以具有诸如散射颗粒或转换颗粒的光学材料、诸如粗糙表面的光学结构和/或诸如透镜或透镜阵列的光学元件。
92.材料的选择也可以调整以适应期望的光输出，其中，选择影响发射光的色调或色温的材料也是特别可想到的。在第二变型中，也存在由不同材料形成盖80和光学系统88的可能性。在该情况下，特别是对于盖80，然后可以选择特别耐化学侵蚀的材料，而光学系统88由可以特别合适的方式影响光的材料形成。
93.最后，还可想到将盖70或80按照使其成为保持元件50、150的整体部分的方式设计。特别是，在再次提供用于影响光的独立透镜板88的情况下，如在图16至图18的变型中一样，无论如何可以实现的优点在于，一方面容纳室或用于led发光体的室以密封方式被永久封闭，另一方面透镜90相对于led正确定位。
94.保持元件50、150和紧固在其上的盖元件170的另一功能在适用的情况下还包括使冷却空气能够流过灯具壳体10、110的通孔30、130。为此，保持元件50、150最初具有对应于壳体10、110的通孔30、130的开口60、160。这同样适用于盖元件100，其中保持元件50的开口60或盖元件170的开口185另外分别由周向腹板61、186包围。这些腹板61、186大致横向于包括所述腹板的保持元件50或盖元件170的部分定向，但在这种情况下略微倾斜对准并且在它们的上侧与灯具壳体10、110的并且在适用情况下保持元件150的通孔30、130或160齐平，使得形成稍微向下延伸的冷却空气通道，如已经所述，所述冷却空气通道形成在用于操作装置的容纳区域20、120的两侧上。
95.腹板61、186可以侧向向内或向外界定灯具壳体10、110的通孔30、130，并且在优选设计中邻接它们。以该方式，可以提供相应的防溅保护，使得不会有溅水进入在保持元件50、150与盖70或80之间的空间中，这在密封件40的区域中将是特别不利的。为了仍然能够排出渗水，可以例如将对应的孔设置在保持元件50、150和/或盖元件170中，并且水可以经由所述孔从该界定空间排出。
96.热通孔30、130可同样地周边向内或向下弯曲。因此，特别朝向保持元件50、150弯曲的热通孔30、130的边缘可以与保持元件50或盖元件170的前述腹板61、186一起形成在边缘处封闭的优选连续的冷却空气通道和排放通道。然后，该通道的横截面被按照这样的方式设计，即其最初从底部渐缩到约一半高度，然后再次张开。
97.因此，以上述方式形成的通道一方面允许冷却空气流动，另一方面允许液体排出。如已经提到的，在第二变型中，灯具壳体110的后侧被按照这样的方式设计，即不会积累较大量的液体，原因是所述液体经由壳体壁112侧向排放或通过通道向下排出。再次，通道的对应漏斗状设计是有利的，因为通道最初朝向下侧渐缩，并且因此，向下排放的液体将侧向
穿透到灯具1的各种部件之间的密封区域中的风险减小。
98.灯具壳体110的第二变型的另一特定特征也是前述冷却空气通道与灯具壳体110的特定设计表面的配合。即，上文解释的形状的结果是，在壳体110的外部上从下向上流动的空气将一开始沿着壳体110的后侧朝向中心区域流动。此处，该空气将与垂直向上流过冷却空气通道的空气相遇，并且由于通道的设计以及所得的所谓文丘里效应而具有相对较高的速度。最终，这导致在用于操作装置的中心容纳区域120的两侧上在灯具壳体110上方的向外指向的空气涡流。此空气涡流不仅提供对环境空气的特别有效的散热，而且还有助于防止灰尘或污物颗粒在灯具壳体110的表面上积聚。因此，灯具1的任何必要清洁周期可以扩展或延长，这是有利的，因为由于灯具1的预期用途和所得组件，其通常不易接近。
99.在迄今为止描述的情况下，假设这样实现与密封件40的配合，即各种盖的相应缘边或边缘穿透到密封件40中，但不与其连接，使得可以在稍后再次移除保持元件50、150和盖70或80。然而，也可以规定，密封材料粘合到相应的缘边或边缘，由此在适用的情况下可以额外地增加密封效果。然而，在该情况下，灯具1的稍后打开，例如出于维护目的，只能通过破坏密封件40来实现。
100.从上述解释可以清楚地看出，灯具壳体、在适用时与单独的盖元件组合的保持元件和光学盖始终以对应方式配合，以便实现一方面产生和发射大量高质量光另一方面又受到良好保护以免受外部影响的灯具。然而，壳体、保持元件和光学盖的相应不同变型在其特性或生产它们的可能性方面具有不同优点，使得根据灯具的相应使用区域，选择更昂贵、更高质量的部件或使用更便宜的变型可能是有利的。根据本发明的解决方案的决定性优点现在在于，三个必要部件(灯具壳体、具有任选的单独盖元件的保持元件和光学盖)的各种变型可以任何方式组合，并且仍使得容易组装以形成灯具成为可能。
101.该想法在图19中示意性地示出，其中在组装灯具之前，因此必须首先就选择两个壳体变型10或110中的哪一个做出决定。一旦作出此决定，可根据所需的发光特性和在适用的情况下所需的耐化学性来选择两个光学盖70或80中的一个。最后，必须关于是否选择具有用于操作装置的容纳区域的集成盖的保持元件50的第一变型，或者替代地，选择其中使用如已提及的单独的盖元件170的第二变型150作出决定，单独的盖元件尤其使得能够容易地打开用于操作装置的区域。在这种情况下，在适用时，有可能在单独的盖元件170的不同变型之间再次选择，其中灯具1最终由这三个或四个所选择的部件产生。当然，led板以及对应的操作装置也将被安装，尽管这独立于选择套件的前述部件而完成。由于所有部件可以任何方式相互组合，因此可以单独地创建与相应需求精确匹配的灯具。
102.在这一点上要强调的根据本发明的解决方案的另一优点是灯具的所有相关部件的组装从一个方向进行，即从壳体的底侧或发光侧进行。这适用于密封件的布置以及发光体、用于操作发光体的操作部件以及用于发光体的电源的任何连接线的安装。原则上，所有这些部件都从同一方向引入灯具壳体中，不需要从后侧做任何额外的工作。这是有利的，原因在于在组装灯具期间不需要转动壳体，这开启了在很大程度上或甚至完全使组装过程自动化的可能性。因此根据本发明的灯具的特征不仅在于其已经描述的关于光发射特性、散热和对外部影响的抵抗的有利特性，而且还在于灯具的组装可以执行起来相对容易的优点。
103.根据本发明的概念也可以容易地扩展到灯具的其它形状或尺寸。这样做，尤其存
在根据需要增加用于容纳操作装置或发光体的室或空间的数目的可能性。一种选择是实现例如具有用于发光体的总共四个容纳区域以及用于操作装置的在适用的情况下互连的两个容纳区域的壳体。最后，这基本上对应于图中所示的根据本发明的概念的加倍，其中仅需要以扩展形式作为整体提供壳体。所有另外的部件接着可以上述方式使用，而不管所使用的容纳区域的数目如何。在所描述的实例中，因此使用具有对应光学盖和盖元件的两个相同设计的保持元件，所述两个保持元件接着在纵向方向上彼此前后布置。