一种模块化射灯的制作方法

1.本技术涉及射灯技术领域，尤其是涉及一种模块化射灯。


背景技术：

2.led射灯由于采用固体发光二级管为光源的发光方式，绿色环保，光线柔和，光谱纯，有利于人的视力保护及身体健康。
3.但是目前现在市场上射灯的大多灯体都是一体设计，在实际使用中，利用转动固定件与射灯的外壁固定并与墙体安装，即实现射灯的安装和转动调节。
4.发明人认为，当其中一个部件损坏后，需对射灯整体进行更换，较为麻烦，且提高了使用者的成本；另外，由于射灯是一体成型制造，因此在加工射灯整体的时候内部结构会相对单一，缺乏散热的模块，散热效果较差。


技术实现要素：

5.为了降低使用者的成本，且提高射灯的散热效果，本技术提供一种模块化射灯。
6.本技术提供的一种模块化射灯采用如下的技术方案：一种模块化射灯，包括依次可拆卸连接的连接座、用于安装电路板的安装板、用于散热的散热模块、安装发光体的灯座和对光线进行聚合的灯罩，所述散热模块包括散热壳体和固定在散热壳体内的散热连接板，所述散热壳体转动可调节设置在安装板上，所述灯座可拆卸连接在散热连接板背离安装板的一侧，且所述灯座与散热连接板的连接处设置有散热流道，所述散热连接板背离灯座的一侧设置有与散热壳体连接的若干个散热翅片。
7.通过采用上述技术方案，由于连接座、安装板、散热模块、灯座和灯罩依次可拆卸连接，当其中某个部件发生损坏时，可仅拆卸更换损坏的部件，即可使得射灯正常使用，无需更换整个射灯，有助于降低使用者的使用成本，另外，由于灯座和灯罩也为可拆卸连接，当需要更换灯光，从而达到使用环境的改变时，只需更换灯座和发光体，以及更换对应的灯罩，即可使得该射灯适用于不同的使用环境，大大提高了射灯的适用性；再者，将射灯模块化设计，并对各模块标准化设计生产，将原本非标的射灯变为了标准件，有助于降低实际加工生产的成本；最后，发光体在发光时产生的热量会从散热流道进入散热壳体内，而后多个散热翅片对热量进行吸收，有助于提高该射灯的散热效果，即有助于提高该射灯的使用寿命。
8.优选的，所述安装板上可拆卸安装有转动杆，所述转动杆与安装板或散热连接板或散热壳体转动可调节配合，所述转动杆的转动轴线方向与发光体的投射方向垂直。
9.通过采用上述技术方案，当射灯安装好后，利用转动杆，使得散热壳体和安装板之间可发生相对转动，进而可实现对光线照射位置的调节，即有助于提高射灯的适用性，另外，将转动杆设置在射灯整体的内部，有助于对转动杆起到保护的作用。
10.优选的，所述散热连接板靠近安装板的一侧设置为散热区，所述转动杆设置有两个，两所述转动杆分别位于散热区的两侧。
11.通过采用上述技术方案，利用两个转动杆，有助于使得安装板和散热壳体之间的相对转动更加稳定，另外两个转动杆位于散热区的两侧，即有助于降低发光体产生的热量对转动杆的影响。
12.优选的，所述安装板靠近散热壳体得到一侧设置有导向定板，所述散热壳体靠近安装板的一侧设置有抵接块，所述抵接块与安装板和导向定板形成转动抵接配合。
13.通过采用上述技术方案，在安装安装板和散热壳体时，利用抵接块与安装板和导向定板之间的抵接配合，对安装和散热壳体之间进行定位，便于快速进行安装，另外，在安装板和散热壳体进行相对转动时，导向定板和抵接块之间转动配合，有助于使得散热壳体转动的更加稳定。
14.优选的，所述导向定板设置有两个，所述导向定板的分布方向与转动杆的转动轴线方向平行，所述抵接块对应地设置有两个，所述散热壳体位于两个抵接块之间开设有散热缝。
15.通过采用上述技术方案，当热量传导至散热壳体内时，利用散热缝，可及时将散热壳体内的热量传导至外部空间，有助于防止射灯过热，影响实际使用效果，且有助于提高射灯的实用寿命；另外，散热缝给导向定板和抵接块的相对转动提供了一定的转动空间，便于导向定板和抵接块发生相对转动。
16.优选的，所述灯座靠近散热壳体的一侧对称设置有钩接块，所述灯罩对应钩接块位置设置有钩接爪，所述钩接爪与钩接块钩接配合。
17.通过采用上述技术方案，利用钩接块和钩接爪的钩接配合，即实现了灯座和灯罩的可拆卸连接。
18.优选的，所述灯座和灯罩均设置在散热壳体内，所述散热壳体的周侧开设有多道对应钩接爪和钩接块连接处的减料槽。
19.通过采用上述技术方案，在散热壳体的周侧开设有多道减料槽，有助于使得射灯整体的更加美观，另外减料槽处会存在一定韧性，可发生一定的形变，当需要拆卸灯座和灯罩时，使用者可通过按压减料槽，使得钩接爪和钩接块脱离，进而实现对灯罩和灯座的分离。
20.通过采用上述技术方案，利用散热通道，增加了散热壳体内部空间的大小，即增大了热流流通的空间，有助于提高散热模块的散热效果。
21.优选的，所述减料槽位于钩接爪和钩接块的钩接处贯穿开设有按压口。
22.通过采用上述技术方案，工作人员可通过按压口对钩接爪进行按压，使之与钩接块脱离，利用按压口，有助于使工作人员更加省力和快捷地分离钩接块和钩接爪。
23.优选的，所述灯座设置有多个，所述灯罩对应灯座的数量设置有多个。
24.通过采用上述技术方案，可根据实际需求安装不同数量的灯座，有助于调节射灯的照射区域以及照射强度。
25.优选的，所述灯罩包括面板和导光板，所述面板的中部开设有透光口，所述导光板围设在面板的透光口周侧，所述导光板靠近透光口的周侧形成有四个导光面，其中三个所述导光面呈曲面设置，且三个所述导光面的曲率中心呈相互靠近设置。
26.通过采用上述技术方案，导光板上的三个导光面呈曲面设置，且曲率中心相互靠近，当发光体的光线照射在导光面上时，光线会向中间聚拢，使得光线强度增大，且使得照
明区域较为集中，有助于使射灯的照射效果更佳。
27.优选的，相邻所述散热翅片之间均形成有散热通道，其中部分所述散热通道呈贯穿散热连接板设置。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：连接座、安装板、散热壳体、灯座和灯罩之间均可拆卸连接，当其中某个模块发生损坏时，使用者可自行拆卸更换相对应的部件即可恢复射灯的正常使用，有助于降低使用者实际的使用成本；另外加工厂商可根据射灯部件进行标准化生产，相较之前的大多非标一体成型的射灯，大大降低了加工厂商的加工成本；当需要改变射灯的照射光线和照射区域时，原本是通过更换射灯整体实现，而本技术只需要更换灯座和灯罩，即可实现对光线和照射区域的改变，大大提高了射灯的适用性。
29.借助散热座的散热腔和散热流道，使得热量流通至散热壳体内，相较以往射灯，热量通常是直接通过板和板之间的传递，热量难以流通，散热效率较差，而本技术中的热量可以处于流通状态，然后及时散发，有助于提高射灯散热效果，即有助于提高射灯的使用寿命；减料槽一方面可以通过其自身的形状，使得射灯整体看起来更加美观，另一方面减料槽处的结构强度下降，工作人员按压，可发生形变，进而使得散热壳体内部的钩接爪和钩接块分离，实现灯罩和灯座的分离。
附图说明
30.图1为本技术实施例一的整体结构示意图；图2为本技术实施例一的爆炸示意图；图3为本技术实施例一部分结构示意图，主要体现散热翅片和散热通道的结构；图4为本技术实施例一的部分结构爆炸图，主要体现导向定板和导向动板的结构；图5为本技术实施例一的部分结构爆炸图，主要体现散热座的结构；图6为本技术实施例二的整体结构示意图。
31.附图标记：1、连接座；2、安装板；21、安装槽；22、导向定板；3、散热模块；31、散热壳体；311、散热翅片；312、散热通道；313、抵接块；314、减料槽；32、散热连接板；321、连接块；322、阻尼螺栓；323、阻尼螺母；33、容纳区；34、散热区；4、灯座；41、散热口；42、钩接块；5、灯罩；51、钩接爪；52、面板；53、导光板；531、导光面；6、转动杆；7、散热缝；8、散热座；81、散热腔；82、热量流道；9、按压口。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种模块化射灯。
34.实施例1；参照图1，模块化射灯依次包括与墙体等安装部位连接的连接座1、用于安装电路板的安装板2、用于散热的散热模块3、用于安装发光体的灯座4和用于对光线进行聚合的灯罩5，连接座1、安装板2、散热模块3、灯座4和灯罩5依次可拆卸连接。
35.实际中，当某个部件出现损坏时，主要拆卸更换对应的部件，即可使得射灯继续正
常工作，无需更换射灯整体，有助于降低使用者的实际使用成本；另外，灯座4和灯罩5可拆卸连接，当需要应用于不同照射场景时，只需要更换对应的灯座4和灯罩5，即可改变射灯的照射光线和照射区域，有助于提高射灯的适用性；再者，将射灯每个部位可拆卸连接，使得射灯模块化，使得各模块标准化，将原本非标的射灯变为标准件，生产厂家可对各模块标准化生产，有助于降低射灯实际的加工成本。
36.参照图1和图2，安装板2上开设有用于安装电路板的安装槽21，安装板2四个角均一体成型有螺母柱，连接座1通过螺栓与螺母柱螺纹连接，实现连接座1与安装板2的可拆卸连接。
37.参照图2、图3和图4，散热模块3包括散热壳体31和一体成型在散热壳体31内的散热连接板32，散热壳体31呈贯穿敞口设置，散热连接板32将散热壳体31分成两个区域，分别为容纳区33和散热区34，灯座4和灯罩5均位于散热壳体31的容纳区33内，散热连接板32靠近安装板2的一侧间隔安装有两个连接块321，两个连接块321的分布方向与散热连接板32的长度方向一致，两个连接块321均通过螺栓与散热连接板32固定连接，安装板2靠近散热连接板32的一侧通过螺栓固定连接有两个转动杆6，两个转动杆6与两个连接块321一一对应，两个转动杆6分别位于散热区34的两侧，连接块321上设置有阻尼螺栓322和与阻尼螺栓322相配的阻尼螺母323，阻尼螺栓322依次穿过转动杆6和连接块321与阻尼螺母323螺纹连接，通过阻尼螺栓322的头部和连接块321对转动进行夹紧，转动杆6可在阻尼螺栓322上进行阻尼式转动，转动杆6的转动轴线方向与发光体的照射方向垂直同时与散热连接板32的长度方向平行。
38.实际中，当需要改变射灯的照射区域时，工作人员只需手动转动散热壳体31，即可实现散热壳体31和安装板2之间的相对转动，实现对射灯照射区域的改变，有助于提高射灯的适用性。此外，连接块321可安装在散热壳体31的上，同样可实现散热壳体31和安装板2之间的相对转动。
39.另外，可改变连接块321的位置，使得转动杆6与安装板2或散热壳体31之间转动可调配合，均可实现安装板2和散热壳体31之间的相对转动。
40.散热壳体31长度方向的内壁上均匀分布有若干散热翅片311,相邻散热翅片311之间均形成有散热通道312，部分相邻散热翅片311分布在散热连接板32的上下两侧，部分相邻散热翅片311呈贯穿散热连接板32设置，即部分散热通道312呈贯穿散热连接板32设置。
41.利用若干散热翅片311，对发光体产生的热量进行吸收，实现散热模块3的散热功能，同时可对安装板2上的电路板产生热量进行吸收散热；另外，利用散热通道312增大散热壳体31的内部空间，有助于提高散热模块3的散热效果。
42.参照图2和图4，安装板2靠进散热壳体31的一侧一体成型有两个弧形状导向定板22，两个导向定板22的分布方向与安装板2的长度方向一致，散热壳体31靠近安装板2的一侧一体成型有两个弧形状的抵接块313，两个抵接块313与两个导向定板22一一对应，两个导向定板22分别转动抵接在两个抵接块313相靠近的一侧，抵接块313的转动轴线与转动杆6的转动轴线平行，安装板2靠近散热壳体31的一侧呈弧形状设置，与两个抵接块313转动抵接配合。
43.参照图1和图4，散热壳体31位于两个抵接块313之间的缘边处均开设有散热缝7，散热缝7与散热壳体31的内部空间连通。利用散热缝7，可将散热壳体31内的热量及时从散
热缝7排出，有助于提高散热壳体31的散热效果，进而有助于提高射灯的使用寿命；另外，散热缝7给抵接块313和导向定板22之间提供一定的转动空间，便于导向定板22和抵接块313发生转动。
44.参照图2和图5，灯座4设置有多个，灯罩5对应灯座4的数量设置有多个，本技术实施例中灯座4设置为三个，灯罩5对应设置有三个，三个灯座4沿散热连接板32的长度方向连接在散热连接板32上，任一灯座4与散热连接板32的连接方式以及和对应灯罩5的连接方式相同，现以其中一组灯座4和灯罩5为例进行阐述说明。
45.灯座4靠近散热壳体31的一侧一体成型有两个螺母柱，两个的分布方向与散热连接板32的长度方向一致，利用螺母柱，散热连接板32和灯座4通过螺栓实现可拆卸连接，散热连接板32和灯座4之间设置有散热座8，散热座8通过螺栓固定在散热连接板32上，灯座4靠近散热座8的一侧开设有散热口41，灯座4的散热口41与散热座8抵接配合，散热座8的中部与开设有散热腔81，散热腔81与散热口41相连通，且散热座8的散热腔81和散热连接板32之间存在流动间隙，散热座8的四角均开设有与散热壳体31内空间连通的散热流道，利用流动间隙，灯座4发光体产生的热量会先从散热腔81进入流动间隙内，然后再从散热流道进入散热壳体31内，然后在散热翅片311和散热通道312的作用下，实现散热作业，利用散热座8的散热腔81和散热流道，对热量进行引导，便于及时将热量散到散热壳体31内，有助于提高散热效率。
46.灯座4靠近散热壳体31的一侧对称设置有钩接块42，钩接块42一体成型在灯座4上，钩接块42的分布方向与连接块321的长度方向垂直，灯罩5靠近灯座4的一侧对应两个钩接块42的位置一体成型有两个钩接爪51，钩接爪51穿过灯座4与钩接块42钩接配合，实现灯罩5和灯座4之间的可拆卸连接；两个钩接爪51在与钩接块42钩接的过程中会发生一定角度的转动，两个钩接爪51向相互靠近的方向转动。
47.散热壳体31的外侧壁上开设有多道减料槽314，有助于使得散热壳体31的外观更加美观；减料槽314的位置对应钩接爪51和钩接块42的钩接处，通过开槽的方式使得散热壳体31在减料槽314处具有一定的韧性，可发生一定的形变，工作人员可通过按压减料槽314，使得钩接爪51和钩接块42分离，进而实现灯罩5和灯座4之间的分离。
48.灯罩5包括面板52和导光板53，面板52的中部开设有透光口，导光板53围设在面板52透光口靠近灯座4的一侧导光板53靠近透光口的一侧形成有四个导光面531，其中三个导光面531呈曲面设置，且曲率中心相互靠近，另一个导光面531呈平面设置。导光板53如此设置，使得光线照射在导光面531上时，光线会向中间聚拢，使得光线强度增大，且照明区域集中，有助于使得射灯的照射效果更佳。
49.本技术实施例一种模块化射灯的实施原理为：在射灯的实际使用过程中，若其中某个部件出现损坏时，由于各部件均为可拆卸连接，可通过拆卸更换损坏的部件，即可使得射灯正常使用，相较以往一体成型的射灯，有助于降低使用者的维修更换成本；另外更通过灯罩5与灯座4之间的可拆卸连接，改变灯罩5导光面531的形状，使得散发出的光线强度和区域发生改变，有助于使得射灯适用于不同使用场景，即大大提高了射灯的适用性。
50.另外，射灯在使用过程中会产生大量的热量，热量先从散热口41进入散热腔81内，然后从散热流道进入散热壳体31内，并通过散热翅片311将热量吸收，利用散热腔81和散热流道，使得热量能够进行流通，而非通过散热座8或散热连接板32传导至散热翅片311上，有
助于提高散热的速率；散热翅片311吸收热量后，热量会从散热缝7散出，利用散热缝7，一方面有助于对热量进行散发，另一方面便于抵接块313和导向定板22之间发生相对转动。
51.实施例2；参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，散热壳体31位于散热槽内贯穿开设有按压口9，按压口9设置有六个，按压口9的位置与钩接爪51和钩接块42的钩接处相对应。
52.工作人员可通过按压口9对两侧的钩接爪51进行按压，使得钩接爪51和钩接块42分离，实现灯座4和灯罩5的分离；另外，六个按压口9可使得热量从中散发出去，有助于进一步提高射灯整体的散热效果。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。