一种用于电缆屏蔽层直流电阻测量的夹具的制作方法

1.本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种一种用于电缆屏蔽层直流电阻测量的夹具


背景技术：

2.随着电子通信技术日益不断的进步，各种电气化设备广泛的运用于生活的方方面面。电气化设备的使用过程中会在空间环境中产生大量的电磁辐射，电磁辐射易对设备或环境产生不良的电磁干扰，会造成信号损失和波形失真，增加传送损耗。为了降低电缆本身对外界环境及外部环境对电缆本身的电磁干扰，在电缆中使用非磁性材料作为屏蔽层达到对低频磁场的抑制效果。通过研究感应耦合电压发现，屏蔽层的导电性能优越、屏蔽层接地电阻越小时，电缆中感应耦合电压越低，屏蔽效果越好。gb/t 3048.4直流电阻测试标准中常规使用菱形夹具，夹具与被测样品表面呈线性接触。金属屏蔽有金属丝编织、金属带绕包等分式。以金属丝编织为例，使用菱形夹具夹紧时，不能确保夹具与每根屏蔽金属丝接触且有电流通过，这样测试的数据有很大误差。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种用于电缆屏蔽层直流电阻测量的夹具，解决现有技术中使用的夹具不能确保夹具与每根屏蔽金属丝接触且有电流通过，测试数据会有很大误差的问题。
4.实现本发明目的的技术方案是：
5.一种用于电缆屏蔽层直流电阻测量的夹具，包括模套、模芯，所述模芯一端为锥形形状，所述模芯内有通孔，通孔可以在测试时放置电缆芯，所述模套内设有放置所述模芯的空腔。
6.进一步地，所述空腔略大于所述模芯，由于模芯的外部需要包覆电缆屏蔽层，所以所述空腔要略大于所述模芯。
7.优选地，所述模芯高度大于模套高度，方便模芯底部用力，顶住模芯在模套内夹住屏蔽层部分。
8.进一步地，还包括垫圈，所述垫圈上设有安装孔和中心孔，所述垫圈可以将模芯封闭在所述空腔内，保证模芯与空腔紧密结合。
9.进一步地，所述模套底部设有和所述垫圈上安装孔对应的螺栓孔，安装上具有一定长度的螺栓后所述垫圈和所述模套锁紧，保证模芯稳定在所述模套空腔内，并且螺栓表面涂一层防氧化、防腐蚀的保护层，防止螺栓长时间使用氧化腐蚀。
10.优选地，所述模芯和所述模套所用材料为铜，利用了铜优越的导电性能和加工性能。
11.由于垫圈需要不断的拆卸，所以垫圈优选地选用钢材料，可以保证垫圈强度和耐磨性能。
12.以钢材料作为垫圈使用，在钢材表面涂一层防氧化、防腐蚀漆，防止垫圈长时间使用后氧化物腐蚀模芯、模套，降低模芯、模套的导电性能。
13.采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：本发明解决了对电缆屏蔽层测试电阻值，夹具与被测电缆屏蔽层接触，屏蔽层有金属丝编织、金属带绕包等结构，确保夹具与每根屏蔽金属丝接触且有电流通过，从而保证了测试数据的准确性。
附图说明
14.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
15.图1为本发明的模套结构示意图，
16.图2为本发明的模芯结构示意图，
17.图3为本发明的垫圈结构示意图。
18.1空腔，2模套，3螺栓孔，4模芯，5通孔，6安装孔，7中心孔，8垫圈。
具体实施方式
19.如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于电缆屏蔽层直流电阻测量的夹具，其特征在于：包括模套2、模芯4，所述模芯4一端为锥形形状，所述模芯4内有通孔5，所述模套2内设有放置所述模芯4的空腔1，电缆剥离外部保护层后穿过所述模套2内的空腔1，屏蔽层包覆在所述模芯4的锥形一端，电缆芯穿过所述模芯4内的通孔5，再将包覆电缆屏蔽层的模芯4放入所述模套2的空腔1内，构成了夹具的结构。
20.进一步的，由于模芯4的锥形端需要被电缆的屏蔽层包覆，所以空腔1要大于所述模芯4，但空腔1偏大的结构也会造成模芯4和模套2匹配不完全，所以这里所述空腔1略大于所述模芯4。
21.进一步的，为了保证所述模芯4更好的和模套2接触，夹住电缆的屏蔽层，所述模芯4高度大于模套2高度，方便模芯4底部用力。
22.如图3所示，进一步的，为了保证模芯4和模套2紧密接触在一起，还包括有垫圈8，所述垫圈8上设有安装孔6和中心孔7。
23.进一步的，所述模套2底部设有和所述垫圈8上安装孔6对应的螺栓孔3，通过具有一定长度的螺栓的连接使垫圈8和所述模套2固定在一起，保证所述空腔1内的模芯4和所述模套2紧紧贴合在一起，也就保证了所述模芯4锥形端外面的屏蔽层和二者紧密贴合，保证了屏蔽层如金属丝状的结构每根金属丝都有电流通过，保证了测试数据的准确性，并且螺栓表面涂一层防氧化、防腐蚀的保护层，防止螺栓长时间使用氧化腐蚀。
24.所述模芯4和所述模套2所用材料为铜，优选的，采用纯度＞99.95％的t1铜材料，该材料有良好的导电及加工性能，在直流电阻测试实验室环境中使用时，微量的氧对模芯4、模套2的导电性影响不大，不会影响直流电阻测试精度，能长时间使用的。
25.所述垫圈8所用材料为钢，优选的，采用45#钢材料，硬度大，抗拉强度大，耐磨作用好。
26.所述垫圈8表面涂有保护层，优选的，保护层可以为防氧化、防腐蚀漆，防止垫圈8长时间使用后氧化物腐蚀模芯4、模套2，降低模芯4、模套2的导电性能。
27.在本发明中实施例使用时，电缆剥离外部保护层后穿过所述模套2内部空腔1，电缆的屏蔽层包覆在所述模芯4的锥形端，电缆芯可以穿进所述模芯4内通孔5，然后将包覆屏蔽层的模芯4放入所述模套2内的空腔1，所述模套2底部用垫圈8螺栓拧固，保证所述模芯4和模套2紧固连接，保证电缆屏蔽层，尤其金属丝状的屏蔽层被所述模套2和模芯4加紧，保证每根金属丝都有电流通过，保证电阻测试的准确性。同时，为了保证夹具中各部件连接的准确性，本发明对具体尺寸做详细的要求，见图2所示，模芯4锥形端内圆孔直径d1根据被测样品屏蔽层内径d
屏内
设计，d1＝d
屏内
(1～2.5mm)，确保屏蔽层穿过模芯4内的通孔5。模芯4锥形端外孔径d1’
，在加工条件允许的情况下尽可能的小，d1’
＝d1 (0.4～0.6)mm；模芯4锥形端外锥面用于与屏蔽层接触，模芯4锥度α≤8
°
(加工条件下尽可能的小)，确保金属屏蔽层套入模芯4锥形端后，测试时电流输入端的金属有一定的膨胀且不破坏屏蔽层结构；模芯4另一端外孔径d2’
＝d1 (5～6)mm，模芯4另一端孔壁有一定的厚度，确保垫圈8能够挡住模芯4，可以使模芯4与模套2贴合；模芯4总高度l1＝50mm，模芯4锥形端锥形尺寸高度l1＝l1/3。
28.见图1所示，模套2内有锥形面一端孔径d1根据模套2锥形端外孔径d1’
设计，d1＝d1’
(0.03～0.05)mm，空芯预装配时，模芯4锥形端面与模套2内锥形面吻合，模芯4锥形端不会突出模套2锥形面的孔；模套2一端内壁锥度β，β＝α，使得模芯4锥形端外壁与模套2内锥形端内壁贴合；模套2外圆直径d1’
，d1’
＝d1 (20～25)mm，模套2另一端内孔径d2’
，d2’
＝d2’
(1～2)mm，模套2底部上设计一对称螺栓孔3，用内六角螺栓拧紧辅助垫圈8，使得模芯4、金属屏蔽层和模套2三者相互贴合；模套2总高度l2＝48mm，模套2前端锥形尺寸高度l2＝l1 (1～3)mm。
29.见图3所示，垫圈8设计成厚度为0.7～1mm的圆形，中心孔7直径d3’
＝
d1 (2～3)mm，垫圈8外径d3＝d1’
，垫圈8中对称孔与模套2中螺丝孔径一致。
30.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。