一种设备基础后置环形埋件定位方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种设备基础后置环形埋件定位方法。


背景技术：

2.随着国家经济的发展，对能源的需求量越来越高，使得核电建设在我国有了广阔的发展空间和发展规模。核电内部需安装大量的设备等，需提前预埋基础埋件。传统安装方法是混凝土浇注前，埋设环形埋件，环形埋件锚固钢筋多，由于底板钢筋密集，使环形基础埋件锚固钢筋与底板钢筋互相冲突，环形埋件无法安装到位，锚固钢筋经常需弯折处理，由于锚固钢筋直径大，通过火烤等处理影响结构性能，提高了施工难度，影响了施工的质量和进度。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供一种设备基础后置环形埋件定位方法。
4.本发明提供一种设备基础后置环形埋件定位方法，包括：
5.设备基础底板钢筋绑扎；
6.底板钢筋面层基础定位放线；
7.根据底板钢筋面层基础位置线进行锚固钢筋绑扎；锚固钢筋顶高程比底板钢筋埋件基础面层高程高5mm；
8.混凝土浇注锚固钢筋，锚固钢筋的顶部比混凝土面高150mm；
9.混凝土面层基础定位放线；
10.根据混凝土面层基础位置线放置环形定位板；位于环形定位板中部的混凝土面层上标记有第一十字标记线；环形定位板上标记有第二十字标记线；
11.将锚固钢筋高程设置为统一高程面下2mm；
12.将锚固钢筋顶部固定沾有颜料的海绵，将环形定位板的第二十字标记线的两条线分别与第一十字标记线的对应的两条线共线对齐；
13.将环形定位板与锚固钢筋顶部的海绵接触，以标记锚固钢筋在环形定位板上的位置；
14.将锚固钢筋在环形定位板标记的位置上固定沾有颜料的海绵，将环形定位板的外径和内径分别与环形埋件的外径和内径重合，并使得环形定位板上的海绵与环形埋件接触，以标记锚固钢筋在环形埋件上的位置；
15.将环形埋件上标记的锚固钢筋的位置开孔；
16.将开孔后的环形埋件按照环形埋件的高程塞焊在锚固钢筋上，并浇注混凝土。
17.进一步地，所述锚固钢筋的直径为20mm，长度为700mm。
18.进一步地，相邻两根所述锚固钢筋的间距小于等于200mm。
19.进一步地，所述环形定位板为厚度3mm的胶合板。
20.进一步地，所述海绵为直径18mm,高度5mm的圆柱体结构。
21.本发明提供一种设备基础后置环形埋件定位方法，包括：设备基础底板钢筋绑扎；底板钢筋面层基础定位放线；根据底板钢筋面层基础位置线进行锚固钢筋绑扎；锚固钢筋顶高程比底板钢筋埋件基础面层高程高5mm；混凝土浇注锚固钢筋，锚固钢筋的顶部比混凝土面高150mm；混凝土面层基础定位放线；根据混凝土面层基础位置线放置环形定位板；位于环形定位板中部的混凝土面层上标记有第一十字标记线；环形定位板上标记有第二十字标记线；将锚固钢筋高程设置为统一高程面下2mm；将锚固钢筋顶部固定沾有颜料的海绵，将环形定位板的第二十字标记线的两条线分别与第一十字标记线的对应的两条线共线对齐；将环形定位板与锚固钢筋顶部的海绵接触，以标记锚固钢筋在环形定位板上的位置；将锚固钢筋在环形定位板标记的位置上固定沾有颜料的海绵，将环形定位板的外径和内径分别与环形埋件的外径和内径重合，并使得环形定位板上的海绵与环形埋件接触，以标记锚固钢筋在环形埋件上的位置；将环形埋件上标记的锚固钢筋的位置开孔；将开孔后的环形埋件按照环形埋件的高程塞焊在锚固钢筋上，并浇注混凝土。本发明中环形埋件安装定位方便，可根据现场底板钢筋位置插设锚固钢筋，现场定位只需线锤对线即可定位；在环形埋件锚固钢筋多，且底板钢筋密集的情况下，避免环形埋件的锚固钢筋与底板钢筋互相冲突，有效地保证了环形埋件定位的精度，妥善解决了环形埋件安装、混凝土浇注后的质量的问题，优化了施工进度，解决了环形埋件成型后位置高程质量问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例提供的设备基础后置环形埋件与底板钢筋的俯视图；
24.图2为本发明实施例提供的环形定位板在混凝土面层上定位的俯视图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1所示，本发明提供的一种设备基础后置环形埋件定位方法，所述设备基础后置环形埋件定位方法中锚固钢筋先行埋设，而后安装环形埋件。所述设备基础后置环形埋件定位方法包括：
27.设备基础底板钢筋1绑扎。
28.底板钢筋1面层基础定位放线。
29.根据底板钢筋1面层基础位置线进行锚固钢筋2绑扎；锚固钢筋2顶高程比底板钢筋1埋件基础面层高程高5mm。可选的，锚固钢筋2的直径为20mm，长度为700mm；相邻两根所述锚固钢筋的间距小于等于200mm。
30.混凝土浇注锚固钢筋2，锚固钢筋2的顶部比混凝土面高150mm。
31.混凝土面层基础定位放线。
32.如图2所示，根据混凝土面层基础位置线放置环形定位板3.可选的环形定位板3为厚度3mm的胶合板；位于环形定位板3中部的混凝土面层上标记有第一十字标记线4；环形定位板上标记有第二十字标记线5。
33.将锚固钢筋2高程设置为统一高程面下2mm。
34.将锚固钢筋2顶部固定沾有颜料的海绵，将环形定位板的第二十字标记线5的两条线分别与第一十字标记线4的对应的两条线共线对齐。可选的，所述海绵为直径18mm,高度5mm的圆柱体结构
35.将环形定位板3与锚固钢筋2顶部的海绵接触，以标记锚固钢筋2在环形定位板3上的位置。
36.将锚固钢筋2在环形定位板3标记的位置上固定沾有颜料的海绵，将环形定位板3的外径和内径分别与环形埋件6的外径和内径重合，并使得环形定位板3上的海绵与环形埋件6接触，以标记锚固钢筋2在环形埋件6上的位置。
37.将环形埋件6上标记的锚固钢筋2的位置开孔。
38.将开孔后的环形埋件6按照环形埋件6的预设高程塞焊在锚固钢筋2上，并浇注混凝土。
39.本发明提供的一种设备基础后置环形埋件定位方法，使得环形埋件安装定位方便，可根据现场底板钢筋位置插设锚固钢筋，现场定位只需线锤对线即可定位；在环形埋件锚固钢筋多，且底板钢筋密集的情况下，避免环形埋件的锚固钢筋与底板钢筋互相冲突，有效地保证了环形埋件定位的精度，妥善解决了环形埋件安装、混凝土浇注后的质量的问题，优化了施工进度，解决了环形埋件成型后位置高程质量问题。
40.以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。