一种运动鞋鞋边加工装置

1.本发明涉及鞋类机械技术领域，具体涉及一种运动鞋鞋边加工装置。


背景技术：

2.鞋类加工制作过程中，需要对鞋边进行切割、打磨、粘结防护层等若干道工序，在进行运动鞋边缘粘结时，需要先对其涂胶再粘结组件，在部分小型加工场所中，需要手动对鞋边进行涂胶，较为费时费力，影响加工效率。一部分种类的鞋子需要在鞋底部的边缘涂胶后粘接一层鞋边，但是，目前大多数工厂内的鞋边粘结。传统的加工形式对于鞋边的加工效率较低，劳动强度大，工作效率低下，同时在加工时未对切割刀体两端进行固定夹持，更换刀体时较为不便，从而导致加工后的鞋子品质非常差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种运动鞋鞋边加工装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种运动鞋鞋边加工装置，包括：
6.一机架，所述机架的多个立柱均安装在下端的工作台上，多个立柱的顶板上固定有一气缸，所述工作台的上端安装有一支撑模具；
7.一导向机构，所述导向机构设置在所述工作台上，所述导向机构包括：
8.一对导柱，一对导柱均安装在所述工作台的上端；
9.一压板，所述压板的两端分别与对应的导柱滑动配合；
10.一对夹持机构，一对夹持机构均设置在所述压板上，所述夹持机构包括：
11.一驱动机构，所述驱动机构设置在所述压板的沉孔处，且所述驱动机构的部分与所述压板的第一滑动孔滑动连接；
12.一摆动机构，所述摆动机构铰接在所述压板的第一缺口的内部，且所述摆动机构的一部分与所述压板的第二滑动孔滑动连接，其中，所述摆动机构的另一部分与所述驱动机构的下端固接；
13.一夹持组件，所述夹持组件与所述压板的内侧壁固接，且所述夹持组件与所述摆动机构的一端卡合连接；
14.一压座，所述压座与所述压板的第二缺口固接。
15.进一步地，所述驱动机构包括：
16.一螺母，所述螺母安装在所述沉孔内；
17.一螺钉，所述螺钉与所述螺母螺纹连接；
18.一第一活塞，所述第一活塞与所述第一滑动孔滑动连接，且所述第一活塞的上端与所述螺钉的下端相抵触；
19.一推杆组件，所述推杆组件与所述第一活塞的下端固接，且所述推杆组件的部分活动设置在所述压板的下端。
20.更进一步地，所述推杆组件包括：
21.一第一推杆，所述第一推杆的上部与所述第一活塞的底面固接；
22.一连接板，所述连接板的一端与所述第一推杆的底部固接；
23.一第二推杆，所述第二推杆与所述连接板的另一端固接，且所述第二推杆的部分容纳在所述第二滑动孔内。
24.更进一步地，所述第一推杆的外周上套设有一复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵压在所述第一活塞与所述第一滑动孔的内底壁之间。
25.更进一步地，所述摆动机构包括：
26.一第二活塞，所述第二活塞与所述第二滑动孔滑动连接，且所述第二活塞的底面与所述第二推杆固接；
27.一第三推杆，所述第三推杆连接在所述第二活塞的顶面上；
28.一滚轮，所述滚轮安装在所述第三推杆的上端，且所述滚轮抵压在所述第一缺口内的左侧壁上；
29.一摆杆组件，所述摆杆组件与所述第一缺口内的后侧壁铰接；
30.一连杆，所述连杆的两端分别与所述滚轮的中轴和所述摆杆组件铰接。
31.更进一步地，所述摆杆组件包括：
32.一销轴，所述销轴连接在所述第一缺口内的后侧壁；
33.一摆杆，所述摆杆与所述销轴铰接，且所述摆杆的上端与所述连杆铰接；
34.一短杆，所述短杆与所述摆杆的下端一体连接；
35.一凸起部，所述凸起部与所述短杆一体连接，且所述凸起部能够与所述夹持组件卡合连接。
36.更进一步地，所述夹持组件包括：
37.一固定块，所述固定块与所述压板的内侧壁固接；
38.一滑块，所述滑块与所述固定块的滑槽滑动连接，且所述凸起部与所述滑块的凹槽活动连接；
39.一压头，所述压头与所述滑块的底面固接。
40.进一步地，所述压座上安装有一切刀，所述切刀整体由刀座和刀体构成。
41.进一步地，一对导柱的外周均套设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵压在所述导柱与所述压板的底面之间。
42.进一步地，所述压板的上端固定有一驱动板，所述驱动板与所述气缸的活塞杆固接。
43.从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：本发明能够实现自动化作业，劳动强度低，工作效率高，同时在加工时对刀体两端进行牢固夹持，更换刀体时更加方便快捷。
附图说明
44.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
45.图1为本发明的结构示意图。
46.图2为图1的t处的局部放大图。
47.图3为图2的u处的局部放大图。
48.图4为本发明的切刀的结构示意图。
49.图5为图2的v处的局部放大图。
50.附图标记列表：机架10、工作台11、立柱12、顶板13、气缸20、活塞杆21、支撑模具30、导向机构40、导柱41、压缩弹簧42、压板43、沉孔431、第一滑动孔432、第二滑动孔433、第一缺口434、切刀50、刀座51、刀体52、夹持机构60、驱动机构61、螺钉611、螺母612、第一活塞613、复位弹簧614、第一推杆615、连接板616、第二推杆617、摆动机构62、第二活塞621、第三推杆622、滚轮623、连杆624、摆杆625、销轴626、短杆627、凸起部628、夹持组件63、固定块631、滑槽6311、滑块632、凹槽6321、压头633、压座64、第二缺口641、驱动板70。
具体实施方式
51.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
52.结合图1至图5，如图1和图2所示的一种运动鞋鞋边加工装置，包括一机架10、一导向机构40和一对夹持机构60，所述机架10的多个立柱12均安装在下端的工作台11上，多个立柱12的顶板13上固定有一气缸20，所述工作台11的上端安装有一支撑模具30；所述导向机构40设置在所述工作台11上，所述导向机构40包括一对导柱41和一压板43，一对导柱41均安装在所述工作台11的上端；所述压板43的两端分别与对应的导柱41滑动配合；一对夹持机构60均设置在所述压板43上。
53.优选的，所述夹持机构60包括一驱动机构61、一摆动机构62、一夹持组件63和一压座64，所述驱动机构61设置在所述压板43的沉孔431处，且所述驱动机构61的部分与所述压板43的第一滑动孔432滑动连接；所述摆动机构62铰接在所述压板43的第一缺口434的内部，且所述摆动机构62的一部分与所述压板43的第二滑动孔433滑动连接，其中，所述摆动机构62的另一部分与所述驱动机构61的下端固接；所述夹持组件63与所述压板43的内侧壁固接，且所述夹持组件63与所述摆动机构62的一端卡合连接；所述压座64与所述压板43的第二缺口435固接。
54.如图5所示，所述驱动机构60包括一螺钉611、一螺母612、一第一活塞613和一推杆组件，所述螺母612安装在所述沉孔431内，所述螺钉611与所述螺母612螺纹连接，所述第一活塞613与所述第一滑动孔432滑动连接，且所述第一活塞613的上端与所述螺钉611的下端相抵触，所述推杆组件与所述第一活塞613的下端固接，且所述推杆组件的部分活动设置在所述压板43的下端。
55.优选的，所述推杆组件包括一第一推杆615、一连接板616和一第二推杆617，所述第一推杆615的上部与所述第一活塞613的底面固接，所述连接板616的一端与所述第一推杆615的底部固接，所述第二推杆617与所述连接板616的另一端固接，且所述第二推杆617的部分容纳在所述第二滑动孔433内。
56.优选的，所述第一推杆615的外周上套设有一复位弹簧614，所述复位弹簧614的两端分别抵压在所述第一活塞613与所述第一滑动孔432的内底壁之间。
57.如图3所示，所述摆动机构62包括一第二活塞621、一第三推杆622、一滚轮623、一
连杆624和一摆杆组件，所述第二活塞621与所述第二滑动孔433滑动连接，且所述第二活塞621的底面与所述第二推杆617固接，所述第三推杆622连接在所述第二活塞621的顶面上，所述滚轮623安装在所述第三推杆622的上端，且所述滚轮623抵压在所述第一缺口434内的左侧壁上，所述摆杆组件与所述第一缺口434内的后侧壁铰接，所述连杆624的两端分别与所述滚轮623的中轴和所述摆杆组件铰接。
58.优选的，所述摆杆组件包括一摆杆625、一销轴626、一短杆627和一凸起部628，所述销轴626连接在所述第一缺口434内的后侧壁，所述摆杆625与所述销轴626铰接，且所述摆杆625的上端与所述连杆624铰接，所述短杆627与所述摆杆625的下端一体连接，所述凸起部628与所述短杆627一体连接，且所述凸起部628能够与所述夹持组件63卡合连接。
59.优选的，所述夹持组件63包括一固定块631、一滑块632和一压头633，所述固定块631与所述压板43的内侧壁固接，所述滑块632与所述固定块631的滑槽6311滑动连接，且所述凸起部628与所述滑块632的凹槽6321活动连接，所述压头633与所述滑块632的底面固接。
60.如图4所示，所述压座64上安装有一切刀50，所述切刀50整体由刀座51和刀体52构成。
61.优选的，一对导柱41的外周均套设有一压缩弹簧42，所述压缩弹簧42的两端分别抵压在所述导柱41与所述压板43的底面之间。
62.优选的，所述压板43的上端固定有一驱动板70，所述驱动板70与所述气缸20的活塞杆21固接。
63.工作过程：加工前，先将鞋体平整放置在支撑模具30的上端，控制气缸20移动，使得气缸20带动活塞杆21下移，使活塞杆21带动压板43下移，移动到指定安装位后停止控制活塞杆21移动，此时通过工具旋转螺钉611，使得螺钉611带动第一活塞613向下移动，同时复位弹簧614被压缩，第一活塞613带动第一推杆615下移，从而使得位于连接板616另一端的第二推杆617下移，进而使得第二推杆617带动第二活塞621下移，下移的第二活塞621带动第三推杆622下移，从而使第三推杆622带动滚轮623下移，下移的滚轮623同时带动连杆624移动，从而连杆624带动摆杆625绕销轴626逆时针转动，使得短杆627带动凸起部628驱动滑块632上移，进而使得压头633上移，然后将切刀50放置在压座64内，且切刀50的两端紧贴在压座64的第二缺口641的内壁上，然后反向旋转螺钉611，在复位弹簧614的复位作用下，第一活塞613上移，带动第二推杆617和第三推杆622上移，进而使得连杆624带动摆杆625顺时针转动，从而凸起部628驱动滑块632下移，使压头633压在刀座51上，实现刀座51的安装。
64.综上所述，本发明能够实现自动化作业，劳动强度低，工作效率高，同时在加工时对刀体两端进行牢固夹持，更换刀体时更加方便快捷。
65.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。