一种数据分析式道路施工物料处理方法与流程

1.本发明涉及道路施工物料处理领域，具体是一种数据分析式道路施工物料处理方法。


背景技术：

2.现有的道路施工时，需要用到沙子原料，而沙子的粗细程度需要根据施工位置的不同而有所区别，因此一般会将原料沙进行筛选后使用，以满足道路施工的要求，但是现有的筛沙机在进行筛沙工作时，一般都是利用铲斗等将沙堆的沙子倒入筛沙机内，导致筛沙机的筛选效率较低，沙子筛选进料比较麻烦，且大批量的沙子同时进入筛沙机内，容易在筛筒内堆积，进一步影响了筛选的速度和质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种数据分析式道路施工物料处理方法，它能够使沙堆的沙子自动连续的进入筛筒内，使进料更加高效便捷，保证筛选的质量和效率。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种数据分析式道路施工物料处理方法，包括以下步骤：
6.进料座根据控制数据信息，向物料堆移动；
7.被筛选的物料在进料座内上料板的作用下进入进料输送带上，物料在进料输送带作用下进入进料通道内；
8.物料通过进料通道底部的进料板移动到筛筒的内部，通过筛筒的不断转动，对物料进行筛选操作；
9.筛选出的目标物料通过筛筒底部的出料板移动至出料输送带上，目标物料通过出料输送带运走到指定位置；
10.优选的，根据进料通道内光电传感器检测结果，进料座下端的行走轮驱动进料座移动；同时，进料通道上的电机驱动螺杆调整进料输送带上端出料口高度位置。
11.优选的，所述行走轮通过绝对值电机驱动。
12.优选的，通过进料通道内降落的物流冲击进料板，进料板利用套装在振动弹簧内升降起伏的竖杆带动筛筒下方的杠杆摆动，与杠杆连接的振动板上下振动对筛筒进行敲击，筛选物料。
13.优选的，进料通道内的缓冲开合板与缓冲固定板，受缓冲封闭磁铁吸附力以及积累物料重力的双作用间歇式开合，间歇降落的物料对下方进料板进行冲击。
14.优选的，上料板在转筒的作用下转动，并通过上料板的上料仓对进料输送带间隔交替上料。
15.优选的，进料输送带的出料端下方与进料通道通过折叠伸缩板柔性连接，折叠伸缩板伴随进料输送带出料端升降移动，对进料通道的进料口下方密封。
16.优选的，在进料座前进过程中，进料座下端通过斜板将底部物料推入进料座内。
17.优选的，在进料座前进过程中，安装筛筒的机架通过伸缩杆带动定位板与地面接触。
18.优选的，进料输送带上通过多个间隔设置的挡板的，对物料间隔传递。
19.对比现有技术，本发明的有益效果在于：
20.1、本发明的筛沙系统包括转动设置在机架上的筛筒，沙堆的沙子在进料座上上料板的作用下进入进料输送带上，并且沿着进料输送带进入进料通道内，从进料通道底部的进料板掉落到筛筒的内部，通过筛筒的不断转动，对沙子进行筛选操作，实现筛沙功能，不需要铲斗等辅助进料，使得筛沙机的进料更加方便和均匀，避免集中进料对筛沙质量的影响；
21.2、在竖向的进料通道侧壁上设置进料口，进料口处滑动连接有滑座，进料输送带倾斜设置，其底端与进料座转动连接，顶部与滑座转动连接，在动力组件的作用下滑座沿着进料口滑动，机架整体不动的前提下，进料输送带的顶部高度下降，使得进料输送带底部及与底部连接的进料座在底部行走轮的作用下移动，使得进料座沿着沙堆进行移动，实现对沙堆的移动上料操作，使得沙堆不同位置的沙子通过进料输送带自动进入进料通道内，实现对沙堆沙子的持续自动进料，保证了进料操作的高效有序进行，使进料操作更加便捷和高效；
22.3、在机架上与进料输送带相对的一侧设置定位板，利用定位板对机架的位置进行固定，从而使得机架一侧的进料输送带及进料座顺利沿着沙堆移动进料，保证了进料座沿着沙堆移动的流畅性和稳定性，进一步保证了进料操作持续高效的进行。
23.4、进料通道内进料缓冲机构的设置，以及进料输送带间隔送料的配合，能够加强对下方进料板冲击，进而提高动板对筛筒2的振动效果。
附图说明
24.附图1是本发明的立体结构示意图。
25.附图2是本发明的左视图。
26.附图3是本发明的附图2中a-a方向的剖视图。
27.附图4是本发明的附图3中b-b方向的剖视图。
28.附图5是图3中a处局部放大图。
29.附图中所示标号：
30.1、机架；2、筛筒；3、进料通道；4、进料板；5、进料座；6、进料输送带；7、行走轮；8、上料板；9、进料口；10、滑座；11、定位板；12、转筒；13、斜板；14、上料仓；15、挡板；16、裙边；17、电机；18、螺杆；19、滑杆；20、连接座；21、折叠伸缩板；22、伸缩套管；23、振动弹簧；24、振动板；25、竖杆；26、杠杆；27、固定板；28、滑块；29、伸缩杆；30、锯齿；31、出料板；32、出料输送带；33、光电传感器；34、缓冲固定板；35、缓冲开合板；36、缓冲封闭磁铁。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
32.本发明所述是一种实现道路施工物料处理方法的数据分析式实施系统，包括控制系统以及与控制系统电连接的主体系统，控制系统包括控制器、控制箱和操控板，控制器和操控板设置在控制箱上，控制器与相应各控制功能部件电连接。主体系统包括机架1，机架1为筛沙工作的主要承载部件，其上可设置动力装置驱动转动，也可由其他车辆牵动移动，所述机架1上转动连接有筛筒2，具体的筛筒2倾斜设置，其倾斜的顶部和底部均敞口设置，沙子通过顶部进入筛筒2内，经过筛筒2侧壁上筛孔的过滤使得小颗粒沙子掉落到下方，大颗粒沿着倾斜的方向从底端的敞口处滚出，实现对沙子的筛选操作，所述机架1上设有进料通道3，所述进料通道3的底部设有进料板4，所述进料板4的底部延伸至筛筒2内，沙子从进料通道3掉落到底部的进料板4上，沿着倾斜的进料板4进入筛筒2的内部，因此只需要将沙堆的沙子自动进料进入进料通道3中就能实现沙子的自动进料；
33.还包括进料座5和进料输送带6，所述进料座5的底部设有行走轮7，进料座5设置在沙堆处，沙子从进料座5进入，所述进料座5内设有配合进料输送带6使用的上料板8，利用上料板8的上料作用将沙子不断的自动转移至进料输送带6上，从而在进料输送带6的作用下将沙子朝向进料通道3运输，进料输送带6优选的包括支架，进料输送带6使用皮带式输送结构，在支架的两端设置滚筒，利用动力电机驱动滚筒转动，皮带缠绕在两端的滚筒上，实现对沙子朝向进料通道3的输送，所述进料输送带6倾斜设置，所述进料输送带6的底端与进料座5通过铰链或者销轴转动连接，所述进料通道3沿竖向设置，所述进料通道3的侧壁上设有进料口9，进料口9贯穿进料通道3的侧壁后与内部连通，沙子从进料口9进入进料通道3中，在重力的作用下自动掉落到下方的进料板4上，所述进料口9上沿竖向滑动连接有滑座10，所述进料通道3上设有驱动滑座10上下滑动的动力组件，所述进料输送带6的顶端与滑座10通过铰链或者销轴转动连接，这样的设置使得进料输送带6的底部和顶部均变为活动式，顶部能够沿竖向在进料通道3侧进料口9处上下运动，底部能够和进料座5一起在地面上水平滑动，从而在动力组件的作用下，带动滑座10及进料输送带6的顶部的上下运动，转化为进料输送带6底部及进料座5朝向沙堆的水平移动，从而能够将沙堆不同位置的沙子逐渐的转移至进料输送带6上，实现沙子的连续自动上料，只需要对动力组件的运动速度进行控制即可实现，在机架1整体不需要移动的前提下，利用进料输送带6两端的运动配合实现进料座5沿沙堆的移动实现自动进料的进行，提高了进料的便捷性和连续性，不需要借助铲车的配合，且沙子的进料更加均匀，使得沙子的筛选更加高效，所述机架1上与进料输送带6相对的一侧设有定位板11，定位板11的作用能够在进料输送带6运动时，对机架1的位置进行进一步固定，使得机架1的整体保持稳固，从而使得进料输送带6的底部能够顺利的沿着沙堆运动，使得沙子的进料操作更加顺畅和准确。
34.优选的，所述进料座5相对的两侧敞口设置，其中一侧的敞口处通过轴承转动连接有转筒12，转筒12在动力电机的驱动下转动，上料板8阵列分布在转筒12上，进料输送带6的底部与另一侧的敞口处转动连接，进料座5的一侧与沙堆接触，上料板8在转筒12的作用下不断转动，上料板8的底部设置凹槽或者弯曲设置，使其与沙子接触时能够成功将沙子铲起，将沙堆的沙子通过上料板8转移至另一侧的进料输送带6上，实现沙子的上料操作，上料更加均匀和持续。
35.优选的，所述转筒12所在的进料座5敞口处的底部焊接或者螺栓固定有斜板13，斜板13的设置能够使得进料座5朝向沙堆运动时，斜板13能够更容易的从底部进入沙堆内，从
而使得底部的沙子也能够自动滑落到进料座5内的底部，所述斜板13的底部与地面接触，使得对沙堆的沙子上料更加彻底，所述上料板8的底部设有上料仓14，上料仓14的设置用于在上料板8与沙堆转动接触时，将一定量的沙子利用上料仓14铲起，并在转筒12的作用下带动转动，转动到进料输送带6的上方时，沙子在重力的作用下从上料仓14内掉落到进料输送带6上，多个上料板8及进料输送带6的配合，使得每次上料的数量更多，经过进料输送带6的输送使沙子分布更加均匀，保证了上料的效率。
36.优选的，所述进料输送带6上阵列分布有多个挡板15，优选的挡板15与进料输送带6成一定角度，可以成直角，使得进料输送带6在成倾斜状时，沙子掉落到进料输送带6上之后能够在挡板15的作用下成功带动沙子移动，实现大角度倾斜时对沙子的成功输送，所述进料输送带6的两侧对称的设有裙边16，裙边16一般为橡胶材质，成褶皱状固定在进料输送带6的两侧，能够有效对进料输送带6上的沙子进行阻挡，避免沙子从两侧掉落，保证了对沙子上料输送尤其是大倾角输送时的流畅性和准确性。
37.优选的，所述动力组件包括电机17、螺杆18、滑杆19，电机17通过焊接或者螺栓固定在进料通道3上，螺杆18转动连接在进料口9处，所述螺杆18和滑杆19平行的设置在进料口9处，所述电机17的输出轴与螺杆18通过联轴器连接，所述滑座10与滑杆19滑动连接，所述螺杆18贯穿滑座10并与其螺纹连接，电机17驱动螺杆18转动，在螺纹的作用下驱动滑座10沿着滑杆19上下滑动，通过对电机17转速和转动方向的控制，就能实现滑座10的上下滑动控制，对滑座10的上下滑动控制更加流畅，从而实现对进料座5移动的有效控制，使得进料操作的控制更加方便和准确。
38.优选的，所述进料通道3内设有光电传感器33(如对射型光电开关)，用于检测是否有沙料从进料通道3内通过，若一段时间后没有物料通过，证明进料座5处的料堆已经输送完毕，需要进料座5朝向前方料堆移动。所述进料座5底部的行走轮7的驱动件采用绝对值电机，以便于电机17驱动螺杆18调整进料输送带6上端高度位置。
39.优选的，所述进料通道3的底部与机架1可拆卸连接，所述进料输送带6的顶部可拆卸连接有连接座20，可拆卸方式可为螺栓或者插接等固定方式均可，所述连接座20与滑座10通过销轴或者铰链转动连接，这样的设置可以有效避免进料通道3的高度较高引起的装置转移不便的问题，在需要对装置进行移动时，可以将进料通道3从机架1上拆卸下来，将进料输送带6顶部与连接座20进行拆卸，从而使得进料输送带6和进料通道3均可水平单独移动，降低了高度对装置移动的阻碍，能够在多数限高的道路上运输，大大提高了装置移动的便捷性。
40.优选的，所述进料口9处设有折叠伸缩板21，折叠伸缩板21采用橡胶材质，与螺纹伸缩管的原理相同，其上形成螺纹型的褶皱，使得其长度可以伸缩变化，所述折叠伸缩板21的底部与进料口9的底部连接，所述折叠伸缩板21的顶部与滑座10连接，在滑座10上下滑动的过程中，滑座10与进料口9底部之间始终利用螺纹伸缩杆21进行封闭，有效避免进入进料通道3的沙子从下方的进料口9处掉落，保证进料的流畅和准确，且能够根据滑座10的滑动进行长度的伸缩变化，所述折叠伸缩板21的两侧对称的设有伸缩套管22，两侧的伸缩套管22分别套设在螺杆18和滑杆19的外部，伸缩套管22即为螺纹伸缩管的结构，两侧均套设在螺杆18和滑杆19的外部使得折叠伸缩板21的固定更加牢固，对进料口9的封闭效果更好。
41.优选的，所述进料板4与进料通道3的底部通过销轴或者铰链转动连接，所述进料
板4的底部与机架1之间设有振动弹簧23，沙子掉落到进料板4上之后会对进料板4产生冲击，在振动弹簧23的作用下产生复位，从而使得进料板4产生上下震动，所述机架1上设有振动板24，所述振动板24与筛筒2相接触，所述进料板4与振动板24之间设有连杆组件，在连杆组件的作用下将进料板4的振动传递到振动板24上，使得振动板24自动对筛筒2的侧面进行振动敲击，从而避免沙子在筛筒2内的粘接，提高对沙子的筛选效果，且不需要接触其他动力实现，有效将沙子从进料通道3掉落的冲力进行利用，转化为对筛筒2的敲击，降低了动力的损耗，使得装置更加环保，实现能源的有效循环利用。
42.优选的，所述进料通道3内设有进料缓冲机构，进料缓冲机构位于进料板4的上方，用于间歇式向下方进料板4释放物料，以便于提高对进料板4的冲击效果，增强振动。所述进料缓冲机构包括缓冲固定板34、缓冲开合板35、缓冲封闭磁铁36，缓冲封闭磁铁36分别相对设置在缓冲固定板34和缓冲开合板35的下端，缓冲固定板34竖向固定设在进料通道3内，缓冲开合板35相对与缓冲固定板34倾斜设置在进料通道3内；缓冲开合板35的上端与进料通道3铰接，其下端通过缓冲封闭磁铁36与缓冲固定板34磁吸附连接。在缓冲开合板35与缓冲固定板34形成的空间内存储物料较少时，缓冲固定板34和缓冲开合板35的下端闭合；缓冲开合板35与缓冲固定板34形成的漏斗空间内存储物料到底一定量时，受到重量影响，克服缓冲固定板34和缓冲开合板35下端磁吸附作用，两者下端打开，定量的物料落下冲击下方进料板4。
43.优选的，所述连杆组件包括竖杆25、杠杆26，所述机架1上焊接或者螺栓固定有固定板27，所述竖杆25贯穿固定板27并与其滑动连接，具体的在固定板27上设置滑孔，竖杆25穿过滑孔并与其滑动连接，所述振动弹簧23套设在竖杆25的外部，使得振动弹簧23的设置位置更加牢固，所述振动弹簧23位于竖杆25与固定板27之间，具体的在竖杆25上设置凸块，振动弹簧23设置在凸块和固定板27之间，能够使得进料板4受到沙子的冲击后更加稳定的复位，对冲击进行缓冲的同时使进料板4产生稳定的上下振动，所述进料板4的底部滑动连接有滑块28，具体的可在其底部设置滑槽，滑块28滑动连接在滑槽内，使得滑块28的滑动方向更加稳固，所述竖杆25的顶部与滑块28通过铰链或者销轴转动连接，这样的设置在进料板4转动振动使，能够在滑块28及竖杆25的配合下使转化为竖杆25的上下滑动驱动，从而能够对振动弹簧23进行准确的压缩，反向作用到进料板4上产生稳定的振动，所述杠杆26两端部之间的区域与机架1通过销轴转动连接，所述竖杆25的底部与杠杆26上转动位置的一侧相接触，所述振动板24与杠杆26上转动位置的另一侧连接竖杆25上下运动时与杠杆26的一侧接触，从而使得杠杆26转动，使得杠杆26另一侧的振动板24也上下振动对筛筒2进行敲击，动力转化更加顺畅，使得对筛筒2的振动敲击更加持续和有效。
44.优选的，所述定位板11与机架1通过销轴或者铰链转动连接，所述机架1上通过销轴或铰链转动连接有伸缩杆29，伸缩杆29可采用气缸或者电推杆均可，所述伸缩杆29的底部与定位板11通过销轴或者铰链转动连接，在装置运转时，伸缩杆29进行伸长，带动定位板11转动，使定位板11的部分与地面接触，所述定位板11与地面接触的底部设有多个锯齿30，锯齿30的设置能够使得定位板11与地面接触位置的压力更大，从而产生更大的摩擦力，使得机架1更不容易移动，使得对机架1的定位固定效果更好，所述筛筒2的底部设有倾斜的出料板31，筛选后的沙子掉落到倾斜的出料板31上并沿着倾斜的方向滑动，所述出料板31的底部设有出料输送带32，可使用现有任意的皮带式输送机均可，滑动的沙子通过出料输送
带32运走到指定位置，避免在机架1的底部聚集，使得沙子的筛分更加便捷，筛选后的沙子更容易进行转运处理。
45.工作原理：本发明的筛沙装置包括转动设置在机架1上的筛筒2，沙堆的沙子在进料座5上上料板8的作用下进入进料输送带6上，并且沿着进料输送带6进入进料通道3内，从进料通道3底部的进料板4掉落到筛筒2的内部，通过筛筒2的不断转动，对沙子进行筛选操作，实现筛沙功能；在竖向的进料通道3侧壁上设置进料口9，进料口9处滑动连接有滑座10，进料输送带6倾斜设置，其底端与进料座5转动连接，顶部与滑座10转动连接，在动力组件的作用下滑座10沿着进料口9滑动，机架1整体不动的前提下，进料输送带6的顶部高度下降，使得进料输送带6底部及与底部连接的进料座5在底部行走轮7的作用下移动，使得进料座5沿着沙堆进行移动，实现对沙堆的移动上料操作，使得沙堆不同位置的沙子通过进料输送带6自动进入进料通道3内，实现对沙堆沙子的持续自动进料，保证了进料操作的高效有序进行，使进料操作更加便捷和高效；在机架1上与进料输送带6相对的一侧设置定位板11，利用定位板11对机架1的位置进行固定，从而使得机架1一侧的进料输送带6及进料座5顺利沿着沙堆移动进料，保证了进料座5沿着沙堆移动的流畅性和稳定性，进一步保证了进料操作持续高效的进行。
46.一种数据分析式道路施工物料处理方法，包括以下步骤：
47.进料座5根据控制数据信息，向物料堆移动；
48.被筛选的物料在进料座5内上料板8的作用下进入进料输送带6上，物料在进料输送带6作用下进入进料通道3内；
49.物料通过进料通道3底部的进料板4移动到筛筒2的内部，通过筛筒2的不断转动，对物料进行筛选操作；
50.筛选出的目标物料通过筛筒2底部的出料板31移动至出料输送带32上，目标物料通过出料输送带32运走到指定位置；
51.优选的，根据进料通道3内光电传感器33检测结果，进料座5下端的行走轮7驱动进料座5移动；同时，进料通道3上的电机17驱动螺杆18调整进料输送带6上端出料口高度位置。
52.优选的，所述行走轮7通过绝对值电机驱动。
53.优选的，通过进料通道3内降落的物流冲击进料板4，进料板4利用套装在振动弹簧23内升降起伏的竖杆25带动筛筒2下方的杠杆26摆动，与杠杆26连接的振动板24上下振动对筛筒2进行敲击，筛选物料。
54.优选的，进料通道3内的缓冲开合板35与缓冲固定板34，受缓冲封闭磁铁36吸附力以及积累物料重力的双作用间歇式开合，间歇降落的物料对下方进料板4进行冲击。
55.优选的，上料板8在转筒12的作用下转动，并通过上料板8的上料仓14对进料输送带6间隔交替上料。
56.优选的，进料输送带6的出料端下方与进料通道3通过折叠伸缩板21柔性连接，折叠伸缩板21伴随进料输送带6出料端升降移动，对进料通道3的进料口9下方密封。
57.优选的，在进料座5前进过程中，进料座5下端通过斜板13将底部物料推入进料座5内。
58.优选的，在进料座5前进过程中，安装筛筒2的机架1通过伸缩杆29带动定位板11与
地面接触。
59.优选的，进料输送带6上通过多个间隔设置的挡板15的，对物料间隔传递。