一种用于煤矿开采的降尘设备的制作方法

1.本技术涉及煤矿开采领域，具体而言，涉及一种用于煤矿开采的降尘设备。


背景技术：

2.煤矿是能源矿产之一，在漫长的地质演变过程中，煤田受到多种地质因素的作用，煤矿分为露天煤矿和井工煤矿，露天煤矿开采在尚未开发的表土带中埋设炸药，接着使用挖泥机、挖土机、卡车等设备移除表土，同时这些表土被填入之前已开采的矿坑中，地下开采是由于大部分煤层均远离地表，通常使用房柱法在煤层中推进，梁柱用来支持矿坑。
3.无论是露天开采还是地下开采，其爆破以及钻矿过程中，必定会产生大量灰尘，灰尘飘散在空气中，其自然降尘时间较慢，严重影响矿场空气质量，同时会对工作人员造成伤害，尤其是在地下开采过程中，内部空间处于半封闭状态，矿井较深，空气流动速度慢，灰尘沉淀速度慢，对工作人员造成的影响更大。
4.对此，中国专利申请号为cn 212927848 u，公开了一种用于煤矿开采的降尘设备，该方案主要有包括箱体和导尘管，风箱内风机产生负压，外接空气中灰尘通过集尘斗和竖管进入风箱，再通过导气片和导尘管将含灰尘空气导入箱体底部，箱体内液体将灰尘滤除，空气通过连通管向外排放，驱动箱内电机通过斜齿轮带动驱动环转动，驱动环带动转盘和竖管转动，转动的竖管改变集尘斗的集尘方向，可进行全方位的集尘操作。
5.但本技术发明人在实现本技术实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
6.1.将灰尘通入水面上，包含灰尘的空气在水面上流动，由于水面为静态，同时含尘空气与水面接触有限，含尘空气在箱体底部流动速度快，会出现空气中灰尘吸附效率极低的情况，大部分灰尘还是会通过其连通管排放至外界空气中，使得整个装置的集尘效率大大降低，此外，其导尘管底部出口位于水面之下的情况，导尘管底部越低，则需要其风箱内部风机能够产生足够的负压，才能使含尘空气排至水体内部，空气再从水体内部流动至水面之上，相当于将一定范围内的空气通过风机压缩至水体内部，显然风机负荷巨大，导尘管底部高度较高时，随着箱体内部水分排出，其液面会下降，仍然会导致导尘管底部露出水面，出现吸附效率低的情况；
7.2.矿场内部空气灰尘含量巨大，而中国专利申请号为cn212927848u，通过集尘斗以及竖管将含有大量灰尘的空气吸入风箱内部，由于每秒通过的灰尘量大，灰尘颗粒持续撞击风机扇叶，会使风机扇叶损伤严重，同时损伤速度快，不利于煤矿开采过程中的降尘目的。


技术实现要素：

8.为了克服现有的不足，本技术实施例提供一种用于煤矿开采的降尘设备，其能够解决上述降尘效果差、风机扇叶损伤严重的问题。
9.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤矿开采的降尘设
备，包括箱体、吸尘机构和降尘机构。
10.所述箱体的内壁上固定安装有水平设置的隔板，所述箱体的底部固定安装有若干个滚轮，所述箱体内固定安装有喷洒机构，所述箱体的一端侧壁上开设有加水口，所述吸尘机构固定安装于所述隔板上，所述降尘机构包括输水机构、安装板、呈倾斜设置的导水板和若干块呈倾斜设置的水帘板，所述输水机构固定安装于所述箱体的底部，所述安装板固定安装于所述隔板的底部，所述输水机构的出水端贯穿所述安装板，所述导水板与所述安装板的底部固定连接，所述导水板上开设有若干个出水孔，若干块所述水帘板均固定安装于所述导水板的底部。
11.在一种具体的实施方案中，所述喷洒机构包括第一水泵、输水管和两根分流管，所述第一水泵固定安装于所述箱体的底部，所述输水管与所述第一水泵出水端连通设置，两根所述分流管均与所述输水管的侧壁连通设置。
12.在一种具体的实施方案中，所述喷洒机构还包括两个花洒，两个所述花洒分别固定安装于所述箱体的两端侧壁上，两根所述分流管分别与两个所述花洒连通设置。
13.在一种具体的实施方案中，所述吸尘机构包括驱动机构、吸尘组件和吸风机构，所述驱动机构、吸尘组件和所述吸风机构均固定安装于所述隔板上，所述驱动机构与所述吸尘组件和所述吸风机构传动连接。
14.在一种具体的实施方案中，所述驱动机构包括驱动电机、连接轴和传动轴，所述驱动电机固定安装于所述隔板上，所述连接轴与所述驱动电机驱动轴固定连接，所述传动轴与所述隔板顶部转动连接，所述吸尘组件通过所述传动轴与所述连接轴传动连接，所述吸风机构与所述连接轴传动连接。
15.在一种具体的实施方案中，所述吸尘组件包括敞口盒体、吸尘管、吸尘罩和出风管，所述敞口盒体固定安装于所述隔板上，所述吸尘管转动密封贯穿所述箱体和所述敞口盒体设置，所述传动轴与所述吸尘管传动连接，所述吸尘罩与所述吸尘管连通设置，所述出风管贯穿所述隔板设置，所述出风管的进口端位于所述敞口盒体内。
16.在一种具体的实施方案中，所述吸风机构包括呈两段弯曲设置的吸风管、转轴和扇叶，所述吸风管贯穿所述箱体的底部，所述吸风管的进口端贯穿所述隔板，所述转轴转动贯穿所述吸风管的侧壁，所述扇叶与所述转轴的一端固定连接，所述连接轴与所述转轴的另一端传动连接。
17.在一种具体的实施方案中，所述输水机构包括第二水泵、导水管和若干根连通管，所述第二水泵固定安装于所述箱体的底部，所述导水管的一端与所述第二水泵的出水端连通设置，所述导水管的另一端与所述箱体的内壁固定连接，若干根所述连通管的一端均与所述导水管的侧壁连通设置，若干根所述连通管的另一端均贯穿所述安装板的侧壁。
18.在一种具体的实施方案中，所述箱体的内壁和所述隔板的底部之间固定安装有同一个滤水板，所述滤水板位于所述第二水泵一侧。
19.在一种具体的实施方案中，所述箱体的侧壁连通有排污管，所述排污管上设置有排污阀门。
20.本技术实施例的优点是：
21.1、通过设置安装板、导水板以及水帘板，导水板通过安装板安装在隔板底部，同时安装板侧壁上连通输水机构，能够向导水板上输送水，导水板上则开设若干个出水孔，水体
在导水板上流动时，部分水体会通过导水板上的出水孔，从而导水板底部流处，同时水体会流动至水帘板上，通过水帘板的作用，从而在导水板的底部形成多道水帘，吸尘机构将含尘空气吸入隔板底部，含尘气体经过多道水帘，从而实现过滤空气中的灰尘，大大提高降尘效率。
22.2、通过设置吸风管，扇叶设置在吸风管内部，驱动电机通过连接轴以及转动轴带动吸尘管转动，通过吸尘罩，实现吸收外界灰尘，同时连接轴带动转轴转动，实现带动吸风管内部扇叶转动，从而实现箱体内部空气流动，同时含尘空气经过降尘后，才会进入吸风管内部，从而避免灰尘颗粒冲击扇叶，造成损伤。
附图说明
23.图1为本技术实施方式提供的用于煤矿开采的降尘设备主结构示意图；
24.图2为本技术实施方式提供的用于煤矿开采的降尘设备剖视结构示意图；
25.图3为本技术实施方式提供的用于煤矿开采的降尘设备的降尘机构结构示意图；
26.图4为本技术实施方式提供的用于煤矿开采的降尘设备的吸尘机构结构示意图；
27.图5为本技术实施方式提供的用于煤矿开采的降尘设备的喷洒机构结构示意图；
28.图6为本技术实施方式提供的用于煤矿开采的降尘设备中的滤水板结构示意图。
29.主要附图标记说明：
30.10-箱体；110-隔板；120-滚轮；130-喷洒机构；1310-第一水泵；1320-输水管；1330-分流管；1340花洒；140-加水口；20-吸尘机构；210-驱动机构；2110-驱动电机；2120-连接轴；2130-传动轴；220-吸尘组件；2210-敞口盒体；2220-吸尘管；2230-吸尘罩；2240-出风管；230-吸风机构；2310-吸风管；2320-转轴；2330-扇叶；30-降尘机构；310-输水机构；3110-第二水泵；3120-导水管；3130-连通管；320-安装板；330-导水板；340-水帘板；350-出水孔；40-滤水板；50-排污管。
具体实施方式
31.本技术实施例中的技术方案为解决上述污水絮凝沉淀效率较慢和沉淀后的污水处理时间容易受过滤箱内过滤网更换时间限制的问题，总体思路如下：
32.实施例1：
33.请参阅图1-6，一种用于煤矿开采的降尘设备，包括箱体10、吸尘机构20和降尘机构30。
34.箱体10的内壁上固定安装有水平设置的隔板110，箱体10的底部固定安装有若干个滚轮120，箱体10内固定安装有喷洒机构130，箱体10的一端侧壁上开设有加水口140，吸尘机构20固定安装于隔板110上，箱体10底部安装若干个滚轮120，便于推动箱体10移动。
35.降尘机构30包括输水机构310、安装板320、呈倾斜设置的导水板330和若干块呈倾斜设置的水帘板340，输水机构310固定安装于箱体10的底部。
36.安装板320固定安装于隔板110的底部，输水机构310的出水端贯穿安装板320，导水板330与安装板320的底部固定连接，导水板330上开设有若干个出水孔350，若干块水帘板340均固定安装于导水板330的底部。
37.在具体设置时，加水口140上设置有盖板(图中未示出)，盖板与加水口140之间的
连接方式为现有技术，导水板330呈倾斜设置，便于水体在导水板330上流动，水帘板340呈倾斜设置，使水体从出水孔350流动出后，能够掉落在水帘板340上，从而实现形成多道水帘，含尘气体经过多道水帘，实现降尘目的。
38.请参阅图1和5，喷洒机构130包括第一水泵1310、输水管1320和两根分流管1330，第一水泵1310固定安装于箱体10的底部，输水管1320与第一水泵1310出水端连通设置，两根分流管1330均与输水管1320的侧壁连通设置，喷洒机构130还包括两个花洒1340，两个花洒1340分别固定安装于箱体10的两端侧壁上，两根分流管1330分别与两个花洒1340连通设置。
39.在具体设置时，花洒1340具体结构以及安装方式均为现有技术，在箱体10移动过程中，第一水泵1310间歇性开启，其控制方式为现有技术，第一水泵1310将箱体10底部的水输送至输水管1320内，再分流至两根分流管1330内，从箱体10两侧的花洒1340喷出，实现辅助降尘的目的。
40.请参阅图2和4，吸尘机构20包括驱动机构210、吸尘组件220和吸风机构230，驱动机构210、吸尘组件220和吸风机构230均固定安装于隔板110上，驱动机构210与吸尘组件220和吸风机构230传动连接，驱动机构210包括驱动电机2110、连接轴2120和传动轴2130。
41.驱动电机2110固定安装于隔板110上，连接轴2120与驱动电机2110驱动轴固定连接，传动轴2130与隔板110顶部转动连接，吸尘组件220通过传动轴2130与连接轴2120传动连接，吸风机构230与连接轴2120传动连接。
42.吸尘组件220包括敞口盒体2210、吸尘管2220、吸尘罩2230和出风管2240，敞口盒体2210固定安装于隔板110上，吸尘管2220转动密封贯穿箱体10和敞口盒体2210设置，传动轴2130与吸尘管2220传动连接。
43.吸尘罩2230与吸尘管2220连通设置，出风管2240贯穿隔板110设置，出风管2240的进口端位于敞口盒体2210内，吸风机构230包括呈两段弯曲设置的吸风管2310、转轴2320和扇叶2330，吸风管2310贯穿箱体10的底部。
44.吸风管2310的进口端贯穿隔板110，转轴2320转动贯穿吸风管2310的侧壁，扇叶2330与转轴2320的一端固定连接，连接轴2120与转轴2320的另一端传动连接。
45.在具体设置时，连接轴2120上固定套设有第一皮带轮，传动轴2130上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，传动轴2130上固定套设有第一平齿轮，吸尘管2220上固定套设有第二平齿轮，第一平齿轮与第二平齿轮啮合设置，第一皮带轮直径远小于第二皮带轮，第一平齿轮直径远小于第二平齿轮。
46.进一步的，驱动电机2110通过连接轴2120带动传动轴2130转动，传动轴2130带动吸尘管2220在敞口盒体2210上自转，实现带动吸尘罩2230旋转，从而扩大灰尘吸收范围，敞口盒体2210盖在隔板110上，出风管2240截面呈矩形设置。
47.进一步的，连接轴2120上固定套设有第一锥齿轮，转轴2320的一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合设置，连接轴2120驱动转轴2320转动，从而实现带动吸风管2310内的扇叶2330转动，实现箱体10内部空气向吸风管2310内流动，从而实现吸尘目的，第一锥齿轮直径远大于第二锥齿轮直径。
48.请参阅图2和3，输水机构310包括第二水泵3110、导水管3120和若干根连通管3130，第二水泵3110固定安装于箱体10的底部，导水管3120的一端与第二水泵3110的出水
端连通设置，导水管3120的另一端与箱体10的内壁固定连接，若干根连通管3130的一端均与导水管3120的侧壁连通设置，若干根连通管3130的另一端均贯穿安装板320的侧壁。
49.在具体的设置时，在箱体1移动过程中，第二水泵3110持续工作，第二水泵3110将箱体10内部水体输送至导水管3120内，然后分流至若干根连通管3130内，从而输送至导水板330上，使水体在导水板330上流动，形成水帘。
50.请参阅图1、2和6，箱体10的内壁和隔板110的底部之间固定安装有同一个滤水板40，滤水板40位于第二水泵3110一侧，箱体10的侧壁连通有排污管50，排污管50上设置有排污阀门。
51.在具体设置时，滤水板40主要有矩形框架和若干块弧形板组成，含尘空气经过水帘降尘后，会穿过滤水板40，若干块弧形板呈平行设置，随着空气与弧形板的弧形面接触，空气的水分会吸附在弧形板的弧形面上，积聚至一定重量时，会向下流动至箱体10底部的水体内，实现过滤水分的目的。
52.本技术使用时：
53.推动箱体10移动，其移动方式为现有技术，启动驱动电机2110、第一水泵1310以及第二水泵3110，驱动电机2110和第二水泵3110持续运转，第一水泵1310间歇运转。
54.进一步的，第二水泵3110将箱体10底部的水体输送至导水管3120内，再通过若干根连通管3130输送至导水板330上，在导水板330上向下流动，其中部分水体通过若干个出水孔350向下流动至水帘板340上，实现在导水板330底部形成若干道水帘。
55.进一步的，驱动电机2110驱动轴带动连接轴2120转动，连接轴2120通过第一锥齿轮以及第二锥齿轮，带动转轴2320转动，实现吸风管2310内部扇叶2330转动，实现箱体10内部空气进入吸风管2310内，从而实现吸尘罩2230吸收外界灰尘，经过吸尘管2220、敞口盒体2210以及出风管2240，排出至隔板110的下方，含尘空气经过若干道水帘，实现降尘目的。
56.进一步的，连接轴2120通过第一皮带轮以及第二皮带轮，带动传动轴2130转动，传动轴2130通过第一平齿轮以及第二平齿轮，实现带动吸尘管2220自转，从而实现带动吸尘罩2230旋转，扩大吸尘范围。
57.进一步的，第一水泵1310间歇运转，第一水泵1310将箱体10底部的水输送至输水管1320内，分流至两根分流管1330内，再通过花洒1340喷出，实现辅助降尘目的。
58.需要说明的是，驱动电机2110、第一水泵1310以及第二水泵3110具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
59.驱动电机2110、第一水泵1310以及第二水泵3110的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
60.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。