一种精准限流闸门的制作方法

1.本实用新型属于闸门技术领域，具体涉及一种精准限流闸门。


背景技术：

2.现状管道、排口、截污井进出水口等部位多采用截止闸、铸铁镶铜闸门、拍门等。现状的闸门只能控制开启、关闭、止回，无法控制精准开度以及通过水量。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种实现管道、排口、截污井进出水口等部位的精准流量控制的精准限流闸门。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种精准限流闸门，包括框架、门体、密封圈、门体压紧装置、驱动油缸和检测门体位移量的位移传感器，所述密封圈固定在框架内四周，所述门体滑动设置在框架内，在驱动油缸的驱动下沿框架上下运动以启闭闸门，所述门体压紧装置设置在与密封圈相对的一侧面，通过门体压紧装置向门体施加朝向密封圈一侧的力，使门体紧密接触密封圈。
6.作为优选，所述框架上部为门库，下部为口径，所述门体向上运动进入门库，开启闸门口径，向下运动闭合闸门口径。
7.作为优选，所述驱动油缸包括作为活动端的缸体和作为固定端的活塞杆，所述缸体固定在门体内部，所述活塞杆固定在门库内，所述活塞杆为中空结构供油路进出。
8.作为优选，所述门体左右两侧固定设置有若干滚轮，所述滚轮滚动设置在框架内。
9.作为优选，所述门体压紧装置包括压轨、调节螺栓和调节滑块，所述压轨固定设置在框架的口径部分内侧，压轨和密封圈分别在门体的两侧，在所述压轨上面向门体的一侧设置调节滑块，所述调节滑块与穿过压轨和框架伸出至框架外的调节螺栓连接。
10.作为优选，在所述门体面向压轨的一侧面设置有若干楔形块，所述楔形块与调节滑块的位置上下对应，调节滑块紧贴门体表面滑动，在门体完全关闭状态下，楔形块滑动到调节滑块的位置，将门体进一步推向密封圈，使门体与密封圈紧密贴合。
11.作为优选，所述门体上的楔形块与门体一体成型或者焊接固定在门体上，所述调节滑块为尼龙滑块，与门体接触的两端为圆角。
12.作为优选，所述密封圈为橡胶类软密封，密封圈安装在框架口径部分内侧四周，密封圈为波纹形迷宫密封圈，使用压板固定在框架内侧。
13.作为优选，在所述活塞杆固定端设置有位移传感器安装架，传感器固定在位移传感器安装架上，磁环设置在门体顶端。
14.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.(1)本实用新型将驱动部分与门体内嵌结合，结构紧凑外形美观，闸门的外形尺寸小，闸门集成程度高安装简便。
16.(2)实现闸门的精准开度，在门体内嵌了高精度位移传感器，实时准确的监控了门
体的开度位置，确保了流量控制。
17.(3)为实现闸门密封要求，密封的预紧力设置为可调节式，且调节螺栓设置在闸门外侧，操作方便。
附图说明
18.图1是精准限流闸门主视图；
19.图2是精准限流闸门侧视图；
20.图3是图1的b-b向视图；
21.图4是图1的a-a向视图；
22.图5是半开状态压轨面正视透视图；
23.图6是压轨结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
25.如图1-6所示，本实施例的精准限流闸门，包括框架1、门体3、密封圈7、门体压紧装置、驱动油缸和检测门体3位移量的位移传感器13。密封圈7固定在框架1内四周，门体3滑动设置在框架1内，在驱动油缸的驱动下沿框架1 上下运动以启闭闸门，门体压紧装置设置在与密封圈7相对的一侧面，通过门体压紧装置向门体3施加朝向密封圈7一侧的力，使门体3紧密接触密封圈7。
26.框架1为矩形钢管焊接而成的整体框架结构，框架结构从中间可分为门库和口径，上部为门库15，下部为口径16，门体3向上运动进入门库15，开启闸门口径16，向下运动闭合闸门口径16。门库的外侧安装有钢板2保护，防止杂物垃圾进入门库。顶部两侧有小圆孔，作为油管和电缆进出孔。
27.门体3为矩形钢管与钢板焊接而成，门体3左右两侧固定设置有若干滚轮4，滚轮4滚动设置在框架1内。在当门体3在框架1上下滑动时，滚轮4起到定位与减少摩擦的作用。门体3的上部开孔，作为驱动油缸5的安装孔，驱动油缸5 安装在门体3内部，减少了常规闸门油缸安装所需要的空间。
28.驱动油缸包括作为活动端的缸体5a和作为固定端的活塞杆5b，缸体5a固定在门体3内部，活塞杆5b固定在门库15内，活塞杆5b为中空结构供油路进出。在活塞杆5b固定端设置有位移传感器安装架12，位移传感器13固定在位移传感器安装架12上，位移传感器13采用超导磁致伸缩位移传感器，传感器的后部是一个六角形的电子仓室，内装有传感器的电子检测线路板，通过六角形的法兰与油缸座连接，传感器前部是一根能耐受压力的护套管构成的测量杆，管内还有一根保护波导线的支撑管，支撑管内穿有传输时钟脉冲信号的波导线。测量杆整个安装于液压油缸的活塞杆中空的内腔里。在活塞杆外的端部，套着一个与活塞杆同步移动的永磁性的磁环，油缸活塞移动该磁环也随之一起移动，传感器的检测部件即刻将活塞杆当时的位置信号测量数据计算出来，转换成数字量信号发送给变送器。传感器的磁环14设置在门体3的顶端，该传感器的检测精度达到0.1mm，在闸板3运行过程中可以精确的监测到闸板的位置，达到精准控制闸门开度的目的。
29.门体压紧装置包括压轨9、调节螺栓10和调节滑块11，压轨9是固定和压紧门体3的部件，压轨9铆接固定在框架1的口径16部分内侧，压轨9和密封圈7分别在门体3的两侧，在压轨9上面向门体3的一侧设置调节滑块11，调节滑块11与穿过压轨9和框架1伸出至框架1外的调节螺栓10连接，调节滑块 11可通过螺栓10调节上下位置。
30.在门体3面向压轨9的一侧面设置有若干楔形块6，门体3平面带有楔形块6的面朝向压轨9，全平面朝向密封圈7。楔形块6与调节滑块11的位置上下对应，调节滑块11紧贴门体3表面滑动，在门体3完全关闭状态下，楔形块6滑动到调节滑块11的位置，将门体3进一步推向密封圈7，使门体3与密封圈7 紧密贴合，以达到完全密封的要求。
31.门体3上的楔形块6与门体3一体成型或者焊接固定在门体3上，调节滑块 11为尼龙滑块，与门体3接触的两端为圆角便于滑动。
32.密封圈7为橡胶类软密封，可根据使用环境不同采用不同的软密封材质，密封圈7安装在框架1口径16部分内侧四周，密封圈7为波纹形迷宫密封圈7，使用压板8固定在框架1内侧。
33.精准限流门的开发解决了现状闸门的问题，可以通过采集闸门下游流量实测的数据，下游流量是通过超声测量流体流经截面积，以及流体流速等参数计算实时流量。将实测流量与需求量对比，通过闸门流量模型算法精确计算闸门所需开度大小。闸门流量模型算法是利用闸门前后水位差、流体流速、通过流量等参数与闸门开度的数学模型。该数学模型是在实验室内根据不同开度下的流体多变量在线监测法建立的数学模型。精准限流闸门根据控制指令，通过门体内嵌高精度位移传感器的监测，精准控制闸门达到开度位置，从而完成精准限流的目的。
34.同时精准限流闸门还可根据工艺要求，通过实测闸门上下游水位的高低，实现防倒灌、自动溢流、保持水位等情景功能。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。