一种灌装机的软水进水结构的制作方法

1.本实用新型涉及牛奶灌装设备技术领域，尤其涉及一种灌装机的软水进水结构。


背景技术：

2.纸包装盒装牛奶生产过程中，灌装机是牛奶灌装工序中的主要设备。如利乐 a3/高速灌装机是全球最快的纸包装灌装设备之一，每小时能生产2.4万个纸包装，速度接近每秒7个纸包装，并且最多可为生产企业节约35％的运营成本。又如新型无菌利乐枕a1灌装机的产能最高可达每小时1.5万包，可生产100毫升、200毫升、250毫升和500毫升四种容量的包装，客户可以在这四种容量的包装中转换尺寸，从而快速适应变化需求。
3.灌装机在进行工作的过程中，需要向灌装机中通入软水(也叫软化水)，其目的是软水进入灌装机设备后经高温压缩机进行水汽分离，转化为无菌空气，保证整个设备的无菌环境。现有灌装机软水的进水方式直接通过管道接入，利用管道内部现有压力将软水输送到灌装机内的高温压缩机。由于在工厂的实际生产过程中，往往采用同一根管道给多台灌装机供应软水，当多台灌装机同时进行工作时，容易造成软水压力不足经常报警排风而停机。另外，若管道内的软水压力过高时，也容易造成设备应压力过高而报警。现有的灌装机软水进水方式均在厂家进水设备生产装配的时候已经定型，如何在不改动现有灌装机软水进水方式的情况下，解决软水水压过高或过低的问题，是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种灌装机的软水进水结构，旨在解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种灌装机的软水进水结构，包括软水进水总管，该软水进水总管经过进水阀之后连接至灌装机，在位于进水阀之前的软水进水总管上设置有支管；所述支管的出口连接有并联的第一管路和第二管路；第一管路和第二管路的出口端相并之后连接至灌装机内部的高温压缩机；在所述第一管路上设置有增压泵；在所述第二管路上设置有减压阀。
6.优选的，在所述第一管路上还设置有增压泵进水阀和增压泵出水阀；所述增压泵进水阀设置在增压泵的进水端；所述增压泵出水阀设置在增压泵的出水端。
7.优选的，所述支管与所述软水进水总管之间采用焊接的方式连接。
8.优选的，所述第一管路、第二管路与支管之间采用焊接的方式连接。
9.优选的，所述第一管路和第二管路的出口端采用焊接方式相并后，再与所述高温压缩机的进水接口采用焊接方式连接。
10.优选的，所述第一管路的管道直径小于所述软水进水总管的管道直径。
11.优选的，所述第二管路的管道直径小于所述软水进水总管的管道直径。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：
13.(1)现有灌装机原始的软水进水方式是软水进水总管经过进水阀之后连接至灌装
机，再由灌装机内的管道连接至高温压缩机进行水汽分离，转化为无菌空气。本实用新型通过在现有的软水进水总管的进水阀之前设置支管并连接相互并联的第一管路和第二管路，同时在第一管路上设置有增压泵、在第二管路上设置有减压阀，形成了三种软水进水方式。第一种进水方式是：当软水进水总管中的水压处于正常值时，控制增压泵和减压阀均处于关闭状态，通过灌装机原来的进水方式进行进水(即软水经过软水进水总管、进水阀直接接入到灌装机中)。第二种进水方式是：当软水进水总管中的水压过高时，关闭进水阀，关闭增压泵并关闭第一管路，打开减压阀，此时软水经过支管后从第二管路经过减压阀进行减压之后直接进入到灌装机内部的高温压缩机进行水汽分离。第三种进水方式是：当当软水进水总管中的水压过低时，关闭进水阀，关闭减压阀并关闭第二管路，打开增压泵，此时软水经过支管后从第一管路经过增压泵进行增压之后直接进入到灌装机内部的高温压缩机进行水汽分离。
14.(2)本实用新型是在现有灌装机的基础上进行的改进，并未改变灌装机原有的进水方式，结构简单，适合对工厂中各个灌装机进行改进，以解决软水水压过高或过低的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的所提供的灌装机的软水进水结构的示意图。
17.附图标号说明：1-软水进水总管；101-进水阀；2-灌装机；201-高温压缩机； 3-支管；301-第一管路；302-第二管路；4-增压泵；401-增压泵进水阀；402-增压泵出水阀；5-减压阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.结合图1所示，一种灌装机的软水进水结构，包括软水进水总管1，该软水进水总管1经过进水阀101之后连接至灌装机2，在位于进水阀101之前的软水进水总管1上设置有支管3；所述支管3的出口连接有并联的第一管路301和第二管路302；第一管路301和第二管路302的出口端相并之后连接至灌装机2内部的高温压缩机201；在所述第一管路301上设置有增压泵4；在所述第二管路 302上设置有减压阀5。
22.在本实施例中，在所述第一管路301上还设置有增压泵进水阀401和增压泵出水阀402；所述增压泵进水阀401设置在增压泵4的进水端；所述增压泵出水阀402设置在增压泵4的出水端。通过设置增压泵进水阀401和增压泵出水阀 402，用于对第一管路301的启闭进行控制，同时也方便增压泵4的维修，当增压泵4需要维修时，关闭增压泵进水阀401和增压泵出水阀402，即可断开第一管路301。
23.在本实施例中，所述支管3与所述软水进水总管1之间采用焊接的方式连接。所述第一管路301、第二管路302与支管3之间采用焊接的方式连接。所述第一管路301和第二管路302的出口端采用焊接方式相并后，再与所述高温压缩机201的进水接口采用焊接方式连接。通过采用焊接的方式进行连接，可以有效克服螺纹连接等方式存在泄露的可能性问题，提高整个软水进水管路的肯定性，减少故障的发生。
24.在本实施例中，所述第一管路301的管道直径小于所述软水进水总管1的管道直径。进一步地，所述第二管路302的管道直径小于所述软水进水总管1的管道直径。由于本实用新型的第一管路301、第二管路302的出口端相并之后直接连接至灌装机内部的高温压缩机，通过第一管路301、第二管路302的管道直径设置，在软水进水总管1压力一定的情况下，可以提高第一管路301、第二管路 302内部软水的流速。
25.本实用新型的工作原理如下：
26.通过在现有的软水进水总管1的进水阀101之前设置支管3并连接相互并联的第一管路301和第二管路301，同时在第一管路301上设置有增压泵4、在第二管路302上设置有减压阀5，形成了三种软水进水方式。
27.第一种进水方式是：当软水进水总管1中的水压处于正常值时，控制增压泵 4和减压阀5均处于关闭状态，通过灌装机2原来的进水方式进行进水(即软水经过软水进水总管1、进水阀101直接接入到灌装机2中，再由灌装机2内部的管道将软水输送至高温压缩机201)。
28.第二种进水方式是：当软水进水总管1中的水压过高时，关闭进水阀101，关闭增压泵4并关闭第一管路，打开减压阀5，此时软水经过支管3后从第二管路302经过减压阀5进行减压之后直接进入到灌装机2内部的高温压缩机201进行水汽分离。
29.第三种进水方式是：当当软水进水总管1中的水压过低时，关闭进水阀101，关闭减压阀5并关闭第二管路，打开增压泵4，此时软水经过支管3后从第一管路301经过增压泵4进行增压之后直接进入到灌装机2内部的高温压缩机201进行水汽分离。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。