一种滚齿机用同步碎屑清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿机技术领域，尤其涉及一种滚齿机用同步碎屑清理装置。


背景技术：

2.在现有技术中，滚齿机是链轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱链轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱链轮以及蜗轮的链轮加工机床。
3.经检索，中国专利申请号为cn201720979441.x的专利，公开了一种滚齿机，包括机架，所述机架上设置有用于固定链轮的工作台、用于加工链轮的刀具，所述机架上倾斜设置有用于承接碎屑的接料板，所述接料板远离机架端向机架底部侧倾斜，所述机架与接料板之间设置有振动间隙，所述接料板上连接有用于驱动接料板振动的振动机构。
4.上述专利存在以下不足：滚齿机在工作时，工件在加工过程中，冷却液无法全部冲洗工件表面的加工碎屑，影响滚齿机的加工效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚齿机用同步碎屑清理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种滚齿机用同步碎屑清理装置，包括：
8.支撑底座，所述支撑底座顶端的一边侧固定安装有液压缸，所述液压缸一侧滑动安装有两个液压杆，且所述液压缸的顶端固定安装有主机箱；
9.滑动安装座，所述滑动安装座滑动安装于支撑底座顶端的另一边侧，所述滑动安装座的顶端转动安装有安装柱，且所述滑动安装座的正面滑动安装有清扫板，所述清扫板靠近安装柱的一侧转动安装有清扫带，所述清扫带的内部转动安装有多个转动轴。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述主机箱靠近滑动安装座的一侧固定安装有两个限位板，两个所述限位板之间转动安装有滚齿刀，两个所述液压杆的一端与滑动安装座固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：多个所述转动轴的一端均贯穿清扫板的一侧并向外延伸，且所述转动轴的延伸端固定安装有连接链轮，且其中一个所述转动轴的延伸端固定安装有从动锥齿轮。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述清扫板正面的底端螺纹安装有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的一端固定安装有摇柄，且所述转动螺纹杆的另一端螺纹贯穿清扫板并与滑动安装座转动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述清扫板的一侧固定连接有滑动连接板，所述滑动连接板上表面的一端转动安装有传动链轮，所述传动链轮的顶端固定连接有主动锥齿轮。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动连接板的一侧固定连接有安装块，所述安装块的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动链轮。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动连接板的上表面开设有滑动限位槽，所述滑动限位槽的内部滑动安装有张紧滑块，所述张紧滑块的顶端转动安装有张紧链轮。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动限位槽的内部转动安装有转动丝杠，所述转动丝杠的一端螺纹贯穿张紧滑块和滑动限位槽的一侧槽壁，且所述转动丝杠的一端与滑动连接板转动连接。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装柱的底端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的底端固定安装有从动链轮，所述从动链轮通过链条与传动链轮、驱动链轮、张紧链轮传动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚齿机用同步碎屑清理装置，具备以下有益效果：
19.1.该同步碎屑清理装置，通过清扫带与安装柱的同步转动，使清扫带对待加工工件的加工表面进行同步清扫，去除待加工工件表面的加工碎屑，保证待加工工件的表面加工效果。
20.2.该同步碎屑清理装置，通过转动螺纹杆调整清扫板与安装柱之间的距离，使清扫带可以对各种尺寸的待加工工件表面进行清扫，保证清扫带使用的实用性。
21.3.该同步碎屑清理装置，通过张紧滑块和张紧链轮调整链条的张紧度，保证驱动链轮与从动链轮之间传动的稳定，以保证整体装置的工作稳定。
22.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
23.图1为本实用新型整体装配的结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
25.图3为本实用新型局部结构的结构示意图；
26.图4为本实用新型滑动安装座的结构示意图。
27.图中：1、支撑底座；2、液压缸；3、滑动安装座；4、清扫板；5、液压杆；6、主机箱；7、限位板；8、滚齿刀；9、清扫带；10、安装柱；11、支撑底板；12、从动链轮；13、转动轴；14、连接链轮；15、从动锥齿轮；16、主动锥齿轮；17、滑动连接板；18、传动链轮；19、安装块；20、驱动电机；21、驱动链轮；22、滑动限位槽；23、转动丝杠；24、张紧滑块；25、张紧链轮；26、转动螺纹杆；27、摇柄。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.一种滚齿机用同步碎屑清理装置，如图1-4所示，包括：
31.支撑底座1，支撑底座1顶端的一边侧固定安装有液压缸2，液压缸2用于控制待加工工件的移动，液压缸2一侧滑动安装有两个液压杆5，且液压缸2的顶端固定安装有主机箱6，主机箱6用于控制滚齿刀8工作；主机箱6靠近滑动安装座3的一侧固定安装有两个限位板7，两个限位板7之间转动安装有滚齿刀8，两个液压杆5的一端与滑动安装座3固定连接，液压缸2通过液压杆5带动滑动安装座3在支撑底座1的顶端滑动。
32.滑动安装座3，滑动安装座3滑动安装于支撑底座1顶端的另一边侧，滑动安装座3的顶端转动安装有安装柱10，安装柱10用于安装待加工工件，且滑动安装座3的正面滑动安装有清扫板4，滑动安装座3正面的顶端开设有滑动插槽，清扫板4背面的底端一体成型有滑动插板，滑动插板滑动插接在滑动插槽内部，清扫板4靠近安装柱10的一侧转动安装有清扫带9，清扫板4带动清扫带9靠近待加工工件，清扫带9的内部转动安装有多个转动轴13，转动轴13的外壁安装有滚筒，滚筒带动清扫带9转动，清扫带9的外壁均匀粘接有柔性毛刷，柔性毛刷跟随清扫带9转动，对待加工工件表面进行清扫，去除表面的加工碎屑。
33.多个转动轴13的一端均贯穿清扫板4的一侧并向外延伸，且转动轴13的延伸端固定安装有连接链轮14，多个连接链轮14通过链条传动连接，且其中一个转动轴13的延伸端固定安装有从动锥齿轮15。
34.安装柱10的底端固定连接有支撑底板11，支撑底板11用于支撑待加工工件，支撑底板11的底端固定安装有从动链轮12，从动链轮12通过链条与传动链轮18、驱动链轮21、张紧链轮25传动连接。
35.清扫板4正面的底端螺纹安装有转动螺纹杆26，转动螺纹杆26的一端固定安装有摇柄27，且转动螺纹杆26的另一端螺纹贯穿清扫板4并与滑动安装座3转动连接，转动螺纹杆26顺时针转动，带动清扫板4向安装柱10的方向移动，使清扫带9表面的柔性毛刷与待加工工件的表面接触，使转动螺纹杆26逆时针转动，使清扫带9原理待加工工件；清扫板4的一侧固定连接有滑动连接板17，滑动安装座3顶端的一边侧开设有安装滑槽，安装滑槽的底端槽壁等距转动安装有圆柱滚子，滑动连接板17滑动安装于安装滑槽内部，滑动连接板17上表面的一端转动安装有传动链轮18，传动链轮18的顶端固定连接有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16与从动锥齿轮15相互啮合。
36.滑动连接板17的一侧固定连接有安装块19，安装块19的顶端固定安装有驱动电机20，驱动电机20用于清扫带9与安装柱10的联动，驱动电机20的输出轴固定安装有驱动链轮21；滑动连接板17的上表面开设有滑动限位槽22，滑动限位槽22的内部滑动安装有张紧滑块24，张紧滑块24的顶端转动安装有张紧链轮25，张紧滑块24在滑动限位槽22的内部滑动，调整张紧链轮25的位置，保证从动链轮12与清扫带9的同步转动。
37.滑动限位槽22的内部转动安装有转动丝杠23，转动丝杠23用于控制张紧滑块24的位置，转动丝杠23的一端螺纹贯穿张紧滑块24和滑动限位槽22的一侧槽壁，且转动丝杠23的一端与滑动连接板17转动连接。
38.工作原理：
39.参照图1至图4，将本装置如图1所示进行装配，然后将待加工工件固定安装于安装
柱10上，然后顺时针转动转动螺纹杆26，通过清扫板4带动清扫带9向待加工工件的方向移动，使柔性毛刷与待加工工件的表面接触，然后通过转动丝杠23调整张紧滑块24的位置，使张紧链轮25绷紧链条；
40.然后同步启动主机箱6和驱动电机20，主机箱6带动滚齿刀8转动，驱动电机20通过链条带动从动链轮12转动，从动链轮12通过安装柱10带动待加工工件转动，且从动链轮12带动传动链轮18转动，继而促使主动锥齿轮16啮合从动锥齿轮15，从动锥齿轮15带动连接链轮14转动，连接链轮14带动清扫带9转动；
41.液压缸2通过液压杆5带动滑动安装座3向液压缸2的方向移动，使滚齿刀8对待加工工件进行加工。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。