一种可兼用的叠合板模具的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板模具相关技术领域，具体为一种可兼用的叠合板模具。


背景技术：

2.房屋建造过程之中，考虑到经济以及施工便利因素，楼层板和墙体通常是分开浇筑的，叠合板在浇筑过程中需要按照预设尺寸选取合适的模具，并通过将多种模具的组合达到目标尺寸叠合板的预制，目前装配式行业叠合板构件的主要区别在于出筋间距和外形尺寸不同，导致类似构件的模具不能通用，增加模具成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可兼用的叠合板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可兼用的叠合板模具，包括四个能够组合成框架的模具板，四个模具板的顶面均一体设置有限位钢板，模具板的顶面于限位钢板的一侧设置有密封条，密封条的顶面设置有矩形管，模具板、密封条和矩形管之间通过螺栓连接，相邻的模具板的端部与模具板的侧面贴合，能够提升模具板之间的密封性，减少浆液的流失。
5.优选的，模具板的底侧开设有螺栓孔，密封条的顶面设置有花纹板，限位钢板和花纹板正对的侧面分别与矩形管相远离的侧面贴合，矩形管能够为花纹板的活动提供阻力，进而提升叠合板成品的质量。
6.优选的，密封条为泡沫材质，密封条的一侧与限位钢板的侧面贴合，密封条远离限位钢板的一侧与花纹板远离矩形管的一侧齐平，能够提升密封性，减少浆液的流失。
7.优选的，螺栓孔所在的中心轴与矩形管的中轴线于竖直方向重合，矩形管外壁的四个拐角处均为弧形结构，降低矩形管与密封条之间的压强，防止密封条破损。
8.优选的，模具板端部侧面所在方向与模具板侧壁所在方向垂直，且四个模具板的底侧位于同一水平面，限位钢板所在方向与模具板所在方向垂直，能够降低模具板形成的框架与叠合板规格之间的误差。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型记载了一种可兼用的叠合板模具，通过四个模具板之间相对位置的变化，能够对模具板拼装成的框架的尺寸进行调节，进而能够满足多种尺寸叠合板的预制，同时，通过密封条、限位钢板以及矩形管和螺栓之间的配合使用，能够消除模具板之间的缝隙，减少浆液的流失。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例模具板侧剖图；
12.图2为本实用新型实施例模具板组装俯视图。
13.图中：1、模具板；2、限位钢板；3、密封条；4、矩形管；5、螺栓孔；6、花纹板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.请参阅图1-2，本实施例提供了一种可兼用的叠合板模具，包括四个能够组合成框架的模具板1，四个模具板1之间能够相互拼接，并且模具板1端部侧面所在方向与模具板1侧壁所在方向垂直，能够使四个模具板1的拼接处更加地贴合，可以减小浆液流出的缝隙。
17.通过改变四个模具板1之间的相对位置，能够使模具板1拼装框架的尺寸适应不同规格叠合板的预制要求，进而能够实现类似构件模具的通用，降低模具的成本。
18.四个模具板1的顶面均一体设置有限位钢板2，限位钢板2能够为矩形管4的活动提供阻力，并且可以有效防止矩形管4在模具板1顶面的偏转，可以使密封条3的更换更加地方便快速。
19.模具板1的顶面于限位钢板2的一侧设置有密封条3，密封条3能够消除花纹板6与模具板1之间的缝隙，防止浆液的外流，保证叠合板生产的质量。
20.密封条3的顶面设置有矩形管4，模具板1、密封条3和矩形管4之间通过螺栓连接，螺栓在对上述三者施行固定过程中，矩形管4和模具板1之间能够对密封条3施加压力，进而能够进一步地消除密封条3与模具板1顶面之间的缝隙，可以进一步地减少浆液的流失。
21.同时，通过密封条3的形变，能够使螺栓和螺帽之间的螺纹贴合的更加紧凑，能够防止螺栓和螺帽之间的松动，能够保证密封条3密封性能的稳定实施。
22.相邻的模具板1的端部与模具板1的侧面贴合，能够减小模具板1之间的缝隙，可以减少浆液的流失。
23.模具板1的底侧开设有螺栓孔5，螺栓孔5能够螺栓的底端施行隐藏，既能够防止模具板1底侧的腾空，还能够防止螺栓被污染，影响螺栓的拆除。
24.密封条3的顶面设置有花纹板6，限位钢板2和花纹板6正对的侧面分别与矩形管4相远离的侧面贴合，限位钢板2能够为花纹板6的活动提供阻力，避免物料带动花纹板6活动，影响叠合板产品的质量。
25.密封条3为泡沫材质，泡沫材质价廉能够重复使用，可以降低叠合板生产制造中的成本。
26.密封条3的一侧与限位钢板2的侧面贴合，能够进一步地提升密封条3的密封性能。
27.密封条3远离限位钢板2的一侧与花纹板6远离矩形管4的一侧齐平，可以使叠合板成品的侧面齐平，提升叠合板成品的质量。
28.螺栓孔5所在的中心轴与矩形管4的中轴线于竖直方向重合，矩形管4外壁的四个拐角处均为弧形结构，能够避免矩形管4的拐角处造成密封条3的破损。
29.且四个模具板1的底侧位于同一水平面，限位钢板2所在方向与模具板1所在方向垂直，能够使模具板1的拼装更加地方便，同时还能够模具板1形成的框架满足叠合板的规
格，降低误差。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可兼用的叠合板模具，包括四个能够组合成框架的模具板(1)，其特征在于：四个所述模具板(1)的顶面均一体设置有限位钢板(2)，所述模具板(1)的顶面于限位钢板(2)的一侧设置有密封条(3)，所述密封条(3)的顶面设置有矩形管(4)，所述模具板(1)、密封条(3)和矩形管(4)之间通过螺栓连接，相邻的所述模具板(1)的端部与模具板(1)的侧面贴合。2.根据权利要求1所述的一种可兼用的叠合板模具，其特征在于：所述模具板(1)的底侧开设有螺栓孔(5)，所述密封条(3)的顶面设置有花纹板(6)，所述限位钢板(2)和花纹板(6)正对的侧面分别与矩形管(4)相远离的侧面贴合。3.根据权利要求2所述的一种可兼用的叠合板模具，其特征在于：所述密封条(3)为泡沫材质，所述密封条(3)的一侧与限位钢板(2)的侧面贴合，所述密封条(3)远离限位钢板(2)的一侧与花纹板(6)远离矩形管(4)的一侧齐平。4.根据权利要求2所述的一种可兼用的叠合板模具，其特征在于：所述螺栓孔(5)所在的中心轴与矩形管(4)的中轴线于竖直方向重合，所述矩形管(4)外壁的四个拐角处均为弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种可兼用的叠合板模具，其特征在于：所述模具板(1)端部侧面所在方向与模具板(1)侧壁所在方向垂直，且四个所述模具板(1)的底侧位于同一水平面，所述限位钢板(2)所在方向与模具板(1)所在方向垂直。

技术总结
本实用新型公开一种可兼用的叠合板模具，涉及叠合板模具相关技术领域，包括四个能够组合成框架的模具板，四个模具板的顶面均一体设置有限位钢板，模具板的顶面于限位钢板的一侧设置有密封条，密封条的顶面设置有矩形管，模具板、密封条和矩形管之间通过螺栓连接，相邻的模具板的端部与模具板的侧面贴合，模具板的底侧开设有螺栓孔，密封条的顶面设置有花纹板，密封条为泡沫材质，矩形管外壁的四个拐角处均为弧形结构，模具板端部侧面所在方向与模具板侧壁所在方向垂直，四个模具板底侧位于同一水平面，限位钢板所在方向与模具板所在方向垂直。通过以上各装置的配合使用，能够实现对多种尺寸叠合板的预制，可以实现模具的通用性，降低模具成本。降低模具成本。降低模具成本。


技术研发人员：金勇
受保护的技术使用者：安徽金穗新能源科技有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/7/11