铝单板表面油污清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体涉及是铝单板表面油污清洗装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，在进行喷涂前需要对待加工板材表面进行清洗，将其表面上的油污去除，从而使得喷涂具有良好的吸附效果。
3.现有铝单板表面去除油污的方式，多是将其浸泡在清洗液中，由于铝单板通常并不是严格意义上的平面结构，其存在凹槽或者其他型腔，这种浸泡方式使得气泡存在型腔中，使得清洗效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供铝单板表面油污清洗装置。
5.采用的技术方案是，铝单板表面油污清洗装置包括清洗箱体、第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊和第二输送辊分别位于洗箱体的进料端和出料端，且第一输送辊和第二输送辊分别能将铝单板输送至清洗箱体和能将铝单板从清洗箱体输出，清洗箱体顶部设置有清洗液补充机构，清洗箱体下部与清洗液排出机构连接，清洗箱体内设置有油污清洗机构能对铝单板表面油污进行清洗。
6.可选的，油污清洗机构包括上油污清洗机构和下油污清洗机构，且上油污清洗机构和下油污清洗机构均位于清洗箱体的清洗腔中。
7.进一步的，上油污清洗机构包括上辊组和上清洗液喷头，上辊组由两个以上的上辊轮组成，上清洗液喷头与上辊轮相间设置，上清洗液喷头的进液端与清洗液补充机构连通，上清洗液喷头出液端朝向下方。
8.可选的，下油污清洗机构包括下辊组和下清洗泵，下辊组由两个以上的下辊轮组成，下清洗泵设于清洗腔底部，下清洗泵与下辊轮相间设置，下清洗泵出液端朝向上方。
9.可选的，清洗腔底部设置有安装块，且安装块间连接有滤网，下清洗泵的进液端位于滤网下方，下清洗泵的出液端位于滤网上方。
10.可选的，清洗液补充机构包括储液箱、输液主管和输液支管，输液支管一端与输液主管连通，输液支管另一端与储液箱的进液口连通，储液箱的出液口与上清洗液喷头连通。
11.进一步的，清洗液排出机构包括排液主管和排液支管，排液支管一端与排液主管连通，排液支管另一端与清洗箱体上的溢流口连通，溢流口位于滤网上方。
12.本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
13.1、通过设置上油污清洗机构和下油污清洗机构能够从两个角度对待加工的铝单板进行清洗，即使端面上存在型腔等结构也能够较为良好的清洗干净去除油污。
14.2、解决了现有铝单板表面去除油污的方式，多是将其浸泡在清洗液中，由于铝单板通常并不是严格意义上的平面结构，其存在凹槽或者其他型腔，这种浸泡方式使得气泡
存在型腔中，使得清洗效果不理想的问题。
附图说明
15.图1为铝单板表面油污清洗装置结构示意图；
16.图2为铝单板表面油污清洗装置内部结构示意图；
17.图中标记为： 1为清洗箱体、2为第一输送辊、3为第二输送辊、4为铝单板、5为排液支管、6为排液主管、7为观察窗、8为输液主管、9为储液箱、10为输液支管、11为清洗腔、12为上辊轮、13为上清洗液喷头、14为安装块、15为滤网、16为溢流口、17为下辊轮、18为下清洗泵。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1和图2所示，铝单板表面油污清洗装置包括清洗箱体1、第一输送辊2和第二输送辊3，第一输送辊2和第二输送辊3分别位于洗箱体1的进料端和出料端，且第一输送辊2和第二输送辊3分别能将铝单板4输送至清洗箱体1和能将铝单板4从清洗箱体1输出，清洗箱体1顶部设置有清洗液补充机构，清洗箱体1下部与清洗液排出机构连接，清洗箱体1内设置有油污清洗机构能对铝单板4表面油污进行清洗，油污清洗机构包括上油污清洗机构和下油污清洗机构，且上油污清洗机构和下油污清洗机构均位于清洗箱体1的清洗腔11中。
21.这样设计的目的在于，通过设置上油污清洗机构和下油污清洗机构能够从两个角度对待加工的铝单板进行清洗，即使端面上存在型腔等结构也能够较为良好的清洗干净去除油污。解决了现有铝单板表面去除油污的方式，多是将其浸泡在清洗液中，由于铝单板通常并不是严格意义上的平面结构，其存在凹槽或者其他型腔，这种浸泡方式使得气泡存在型腔中，使得清洗效果不理想的问题。
22.在实际使用中，待加工的铝单板从第一输送辊进入清洗箱体，清洗箱体中的油污清洗机构从上方和下方两个方向对待加工的铝单板表面进行清洗，在清洗完毕后通过第二输送辊输送出清洗箱体。
23.本实施例中，上油污清洗机构包括上辊组和上清洗液喷头13，上辊组由两个以上的上辊轮12组成，上清洗液喷头13与上辊轮12相间设置，上清洗液喷头13的进液端与清洗
液补充机构连通，上清洗液喷头13出液端朝向下方，下油污清洗机构包括下辊组和下清洗泵18，下辊组由两个以上的下辊轮17组成，下清洗泵18设于清洗腔11底部，下清洗泵18与下辊轮17相间设置，下清洗泵18出液端朝向上方。
24.这样设计的目的在于，公开了一种上油污清洗机构和下油污清洗机构的具体结构，其中设置的上辊组和下辊组负责待加工的铝单板在清洗腔内移动，同时设置的上清洗液喷头和下清洗泵能够将清洗液喷向待加工的铝单板表面。
25.需要指出的是，通常情况下在清洗箱体的一面设置有观察窗，工作人员能够观察具体清洗的情况，同时在观察窗相对的一侧设置有带动上辊组和下辊组转动的动力部件。
26.在实际使用中，清洗液补充机构中的清洗液进入上清洗液喷头并朝向铝单板喷出，在清洗腔底部有一部分清洗液，在下清洗泵的作用下，泵起喷向铝单板，多余的清洗液由溢流口排出。
27.本实施例中，清洗腔11底部设置有安装块14，且安装块14间连接有滤网15，下清洗泵18的进液端位于滤网15下方，下清洗泵18的出液端位于滤网15上方。
28.这样设计的目的在于，通过设置的安装块便于滤网的附着，滤网则用于阻挡铝单板表面大颗粒的金属碎屑进入清洗腔的底部，而通常情况下油污则是会漂浮在清洗液的表面，使得下清洗泵的进液口能将底层的清洗液导入下清洗泵中。
29.本实施例中，清洗液补充机构包括储液箱9、输液主管8和输液支管10，输液支管10一端与输液主管8连通，输液支管10另一端与储液箱9的进液口连通，储液箱9的出液口与上清洗液喷头13连通，清洗液排出机构包括排液主管6和排液支管5，排液支管5一端与排液主管6连通，排液支管5另一端与清洗箱体1上的溢流口16连通，溢流口16位于滤网15上方。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。