一种菌渣减量化处理装置的制作方法

1.本实用新型属于菌渣处理技术领域，具体地说是一种菌渣减量化处理装置。


背景技术：

2.医药生产过程中，废物的产生会对环境造成影响。其中抗生素生产过程中产生的固体废弃物，即菌渣，是制约医药行业发展的重要因素。
3.菌渣作为固体废弃物，对其减量化处置是其降低对环境影响的重要手段。目前对于菌渣的减量化处理是通过干燥装置实现的；但是现今的干燥装置对菌渣干燥处理效率低，耗费能源高，无法满足节能增效的需求。


技术实现要素：

4.为解决现今的干燥装置对菌渣干燥处理效率低，耗费能源高，无法满足节能增效需求的问题，本实用新型提供一种菌渣减量化处理装置。
5.本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
6.一种菌渣减量化处理装置，包括排气装置、动力装置、换热器和双层的壳体；所述壳体上转动安装有与所述动力装置传动连接的中空的转轴，所述转轴上安装有与其内部连通的中空的桨叶；所述壳体上下侧分别设有与所述壳体夹层空间连通的壳体蒸汽进管和壳体蒸汽出管；所述转轴两端通过旋转接头分别连接有桨叶蒸汽进管和桨叶蒸汽出管；所述壳体蒸汽出管和所述桨叶蒸汽出管与所述换热器的一换热通道连接；所述换热器的另一换热通道连接有与所述壳体内部连通的进风管；所述排气装置通过排气管与所述壳体内部连通。桨叶蒸汽进管和壳体蒸汽进管接入蒸气，动力装置驱动转轴和桨叶转动，对壳体内部菌渣进行翻转搅拌；排气装置对壳体内抽负压，气体通过进风管吸入，形成壳体内部气体循环路径；壳体蒸汽出管和桨叶蒸汽出管排出的蒸汽、凝水通过换热器对吸入进风管的气体加热，作为吹向菌渣的暖风源。蒸汽间壁加热对菌渣进行烘干和进风管的暖风吹向菌渣，有效促进菌渣水分子的蒸发和扩散，并通过排气装置抽取蒸发扩散的水汽，实现菌渣的高效干化。且暖风源通过蒸汽凝水余热加热，无需另外接入加热源，对蒸汽余热有效利用，有效降低能源消耗，实现节能增效的目的。整体结构简单，实现容易，对菌渣干燥效率高，节省能源，实用性好。
7.本实用新型的进一步改进还有，所述换热器与所述进风管间设有吸风机。吸风机增大通过进风管进入壳体内的暖风流量，加强暖风对菌渣中水分子的扩散，使菌渣干燥效率更高，使用灵活、便捷。
8.本实用新型的进一步改进还有，所述吸风机与所述换热器间设有干燥箱。通过干燥箱对吸入的气体进行除湿干燥，提高其进入壳体内对菌渣内水分的携带率，从而提高对菌渣的烘干效果。
9.本实用新型的进一步改进还有，所述换热器与所述进风管连通的另一接口端连接有进风罩；所述进风罩呈喇叭状，其大口端开口向下，其大口端内设有过滤网。通过进风罩
作为入口吸气，并通过过滤网过滤，保证吸入气体洁净、充足。
10.本实用新型的进一步改进还有，所述转轴数量为两个，且呈对称布置；两转轴上的桨叶呈交错布置。通过动力装置同步驱动两转轴反转，对底部菌渣向两侧、向上搅拌，增加菌料与桨叶、壳体的接触面积，提高蒸汽加热效果。
11.本实用新型的进一步改进还有，所述进风管设置于所述壳体上侧，其下端通过连接管连通有两个沿所述转轴轴线方向设置的横管，所述横管呈对称设置；所述横管上设有沿所述壳体侧壁向下方向喷气的若干喷头。桨叶从侧壁向上翻转、搅拌菌渣，喷头喷气方向与菌渣搅拌方向相对，对菌渣直接喷气，高效带走菌渣内部水分，提高菌渣烘干效率。
12.本实用新型的进一步改进还有，所述横管通过横管支架与所述壳体连接安装。结构简单，拆装便捷，横管固定牢靠。
13.本实用新型的进一步改进还有，所述壳体上侧还设有检修人孔。通过检修人孔可进入壳体内部检修作业。
14.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：结构简单，实现容易，对菌渣干燥效率高，节省能源，实用性好；桨叶蒸汽进管和壳体蒸汽进管接入蒸气，动力装置驱动转轴和桨叶转动，对壳体内部菌渣进行翻转搅拌；排气装置对壳体内抽负压，气体通过进风管吸入，形成壳体内部气体循环路径；壳体蒸汽出管和桨叶蒸汽出管排出的蒸汽、凝水通过换热器对吸入进风管的气体加热，作为吹向菌渣的暖风源。蒸汽间壁加热对菌渣进行烘干和进风管的暖风吹向菌渣，有效促进菌渣水分子的蒸发和扩散，并通过排气装置抽取蒸发扩散的水汽，实现菌渣的高效干化。且暖风源通过蒸汽凝水余热加热，无需另外接入加热源，对蒸汽余热有效利用，有效降低能源消耗，实现节能增效的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
17.图2为本实用新型具体实施方式的侧视结构示意图。
18.附图中：1、壳体，2、排气装置，3、进料口，4、排料口，5、检修人孔，6、动力装置，7、旋转接头，8、桨叶蒸汽进管，9、桨叶蒸汽出管，10、排气管，11、壳体蒸汽进管，12、壳体蒸汽出管，13、换热器，14、进风罩，15、干燥箱，16、吸风机，17、横管，18、喷头， 19、进风管，20、连接管，21、横管支架，22、转轴，23、桨叶。
具体实施方式
19.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
20.如图1-2所示，本实用新型公开一种菌渣减量化处理装置，包括排气装置2、动力装
置6、换热器13和双层的壳体1；所述壳体1前后方向上贯穿转动安装有与所述动力装置6传动连接的中空的转轴22，即转轴22呈长筒结构；所述转轴22上安装有与其内部连通的中空的桨叶23，所述桨叶23设置于所述壳体1内部；所述壳体1上下侧分别设有与所述壳体1夹层空间连通的壳体蒸汽进管11和壳体蒸汽出管12；所述转轴22两端通过旋转接头7分别连接有桨叶蒸汽进管8和桨叶蒸汽出管9；所述壳体蒸汽出管12和所述桨叶蒸汽出管9与所述换热器13的一换热通道连接；所述换热器13的另一换热通道连接有与所述壳体1内部上侧连通的进风管19；所述排气装置2通过排气管10与所述壳体1内部后端上侧连通；所述壳体1 上下侧还分别设有进料口3和排料口4。
21.进料口3进料，排料口4出料；桨叶蒸汽进管8和壳体蒸汽进管11接入蒸气，动力装置 6驱动转轴22和桨叶23转动，对壳体1内部菌渣进行翻转搅拌；排气装置2对壳体1内抽负压，气体通过进风管19吸入，形成壳体1内部气体循环路径；壳体蒸汽出管12和桨叶蒸汽出管9排出的蒸汽、凝水通过换热器13对吸入进风管19的气体加热，使气体加热到30-50 度，作为吹向菌渣的暖风源。蒸汽间壁加热对菌渣进行烘干和进风管19的暖风吹向菌渣，有效促进菌渣水分子的蒸发和扩散，并通过排气装置2抽取蒸发扩散的水汽，实现菌渣的高效干化。且暖风源通过蒸汽凝水余热加热，无需另外接入加热源，对蒸汽余热有效利用，有效降低能源消耗，实现节能增效的目的。整体结构简单，实现容易，对菌渣干燥效率高，节省能源，实用性好。
22.其中，所述排气装置2为真空泵；所述动力装置6为减速电机，并通过传动带或齿轮机构与所述转轴22端部传动连接。
23.如图1所示，所述换热器13与所述进风管19间设有可调风量的吸风机16。吸风机16 增大通过进风管19进入壳体1内的暖风流量，加强暖风对菌渣中水分子的扩散，使菌渣干燥效率更高，使用灵活、便捷。
24.如图1所示，所述吸风机16与所述换热器13间设有干燥箱15。通过干燥箱15对吸入的气体进行除湿干燥，提高其进入壳体1内对菌渣内水分的携带率，从而提高对菌渣的烘干效果。
25.如图1所示，所述换热器13与所述进风管19连通的另一接口端连接有进风罩14；所述进风罩14呈喇叭状，其大口端开口向下，其大口端内设有过滤网。通过进风罩14作为入口吸气，并通过过滤网进行过滤，保证吸入气体洁净、充足。
26.如图2所示，所述转轴22数量为两个，且呈水平对称布置；两转轴22上的桨叶23呈前后交错布置。通过动力装置6同步驱动两转轴22，使两转轴22反向转动，对底部菌渣向两侧、向上翻转搅拌，增加菌料与桨叶23、壳体1的接触面积，提高蒸汽加热效果。
27.如图2所示，所述进风管19设置于所述壳体1上侧，其下端通过连接管20连通有两个沿所述转轴22轴线方向设置的横管17，所述横管17呈对称设置；所述横管17上设有沿所述壳体1两侧壁向下方向喷气的若干喷头18。桨叶23从侧壁向上翻转、搅拌菌渣，喷头18 喷气方向与菌渣搅拌方向相对，对菌渣直接喷气，高效带走菌渣内部水分，提高菌渣烘干效率。
28.其中，喷头18喷气由壳体1内两侧向下，然后由两转轴22中间间隙向上、向后，并由排气管10抽走，形成良好的暖风循环路径，提高对菌渣的烘干效果。
29.如图2所示，所述横管17通过横管支架21与所述壳体1连接安装。结构简单，拆装便
捷，固定牢靠，使用稳定。
30.如图1所示，所述壳体1上侧还设有检修人孔5。通过检修人孔5可进入壳体1内部检修作业。
31.本菌渣减量化处理装置，结构简单，实现容易，对菌渣干燥效率高，节省能源，实用性好；桨叶蒸汽进管和壳体蒸汽进管接入蒸气，动力装置驱动转轴和桨叶转动，对壳体内部菌渣进行翻转搅拌；排气装置对壳体内抽负压，气体通过进风管吸入，形成壳体内部气体循环路径；壳体蒸汽出管和桨叶蒸汽出管排出的蒸汽、凝水通过换热器对吸入进风管的气体加热，作为吹向菌渣的暖风源。蒸汽间壁加热对菌渣进行烘干和进风管的暖风吹向菌渣，有效促进菌渣水分子的蒸发和扩散，并通过排气装置抽取蒸发扩散的水汽，实现菌渣的高效干化。且暖风源通过蒸汽凝水余热加热，无需另外接入加热源，对蒸汽余热有效利用，有效降低能源消耗，实现节能增效的目的。
32.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
33.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。