一种烟包添加装置的制作方法

1.本技术涉及烟草辅助加工设备的技术领域，具体地，涉及一种烟包添加装置。


背景技术：

2.随着全国卷烟市场竞争的加剧，烟草工业企业要提高其竞争力，就必须推进精益管理创新、降本增效。在烟草生产企业的生产线上，手动添加烟包是不可避免的存在，因为一旦出现烟包透明纸膜外观缺陷或气密性缺陷，便需要将透明纸膜撕除，并重新加入到烟包透明纸膜包装机前端的烟包输送带上，进行烟包透明纸膜的重新包装。但是采用人工手动添加烟包的方式，存在烟包添加效率慢、烟包受损的隐患，使得烟包的生产效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题的至少一个方面，本实用新型提供了一种烟包添加装置，包括第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆、第四导向杆、辅助块和安装座；第一导向杆和第二导向杆均包括第一段、第一弯折处和第二段；第一段倾斜设置，第二段竖直设置，第一段所在直线与第二段所在直线的夹角在100度至170度之间，第一弯折处固定连接在第一段和第二段之间；第一导向杆和第二导向杆平行相对设置，第一导向杆和第二导向杆之间的距离与烟包的长度尺寸相匹配；第三导向杆和第四导向杆均包括第一段、第一弯折处、第二段、第二弯折处和第三段；第一段和第二段均倾斜设置，且第一段所在直线与第二段所在直线相互平行，第三段竖直设置，第一弯折处固定连接在第一段和第二段之间，第二弯折处固定连接在第二段和第三段之间；第三导向杆的第一段、第四导向杆的第一段分别平行相对设置在第一导向杆第一段、第二导向杆第一段的上方，第三导向杆第一段与第一导向杆第一段之间的距离、第四导向杆第一段与第二导向杆第一段之间的距离均与烟包的宽度尺寸相匹配；第三导向杆的第二段、第四导向杆的第二段分别平行相对设置在第一导向杆第一段、第二导向杆第一段的上方，第三导向杆第二段与第一导向杆第一段之间的距离、第四导向杆第二段与第二导向杆第一段之间的距离均与烟包的厚度尺寸相匹配；第三导向杆第三段与第一导向杆第二段之间的距离、第四导向杆第三段与第二导向杆第二段之间的距离均与烟包的厚度尺寸相匹配；第三导向杆的第二弯折处与第一导向杆的第一弯折处、第四导向杆的第二弯折处与第二导向杆的第一弯折处均平行；辅助块的两端分别固定设置在与第三导向杆的第一弯折处相对应的第一导向杆上、与第四导向杆的第一弯折处相对应的第二导向杆上，辅助块与第三导向杆的第一弯折处、第四导向杆的第一弯折处相配合；安装座上开设有至上而下的透烟孔，透烟孔的尺寸与烟包的尺寸相匹配，第一导向杆的底端、第二导向杆的底端、第三导向杆的底端和第四导向杆的底端分别固定设置在透烟孔的边缘处。
4.通过上述技术方案，将本技术的装置安装在烟包透明纸膜包装机前端的烟包输送带上，使得透烟孔与烟包输送带相对应，操作人员将待加透明纸膜的烟包以侧立的方式放置在第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆和第四导向杆围设成的空间内，经过第三导向杆的第一弯折处、第四导向杆的第一弯折处和辅助块配合的第一次翻转，烟包转变为以侧躺
的方式设置在第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆和第四导向杆围设成的空间内，再经过第一导向杆的第一弯折处、第二导向杆的第一弯折处、第三导向杆的第二弯折处和第四导向杆的第二弯折处配合的第二次翻转，烟包以竖直状态的方式设置在第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆和第四导向杆围设成的空间内，最终经过透烟孔竖直落入输送带上，本技术的装置，增大了烟包放置时的面积，使得工作人员放置烟包更加容易，提高了生产效率。
5.优选地，还包括安装架、安装板和万向轮；安装架的顶端连接在安装座的底面上，安装架的底端连接在水平设置的安装板顶面上；万向轮至少设置有三个，分别安装在安装板底面上。通过上述技术方案，在安装座的底端设置安装架、安装板和万向轮，使得本技术的装置可以进行移动，以此可以移动本技术的装置至不同的包装机组进行添加烟包。
6.优选地，所述万向轮上安装有止动刹车。通过上述技术方案，在万向轮上设置止动刹车，可以使得本技术装置在添加烟包过程中，万向轮不滚动，保证了本技术装置的稳定性。
7.优选地，所述安装架包括第一竖直杆、横板和第二竖直杆；第一竖直杆的顶端与安装座底面远离透烟孔的一侧连接；横板的一端与第一竖直杆的底端连接，横板朝着靠近第一导向杆的方向延伸，横板的另一端与第二竖直杆的顶端连接，第二竖直杆的底端与安装板连接。通过上述技术方案，公开了安装架的一种结构，安装架呈“匚”形，使得安装架让出输出带的位置。
8.优选地，所述第二竖直杆的底端处设置有第一调节件，第一调节件包括竖直段和水平段；竖直段和水平段上均开设有通孔，且竖直段上沿着竖直方向开设有多个通孔；第二竖直杆上沿着竖直方向开设有多个螺纹孔，第一调节件上至少安装有两个第一螺栓，其中一个第一螺栓穿过水平段的通孔与安装板螺纹连接，另外一个第一螺栓依次穿过竖直段的通孔和第二竖直杆的螺纹孔，与第二竖直杆螺纹连接。
9.优选地，所述第一竖直杆的顶端处设置有第二调节件，第二调节件包括竖直段和水平段；竖直段和水平段上均开设有通孔，且竖直段上沿着竖直方向开设有多个通孔；第一竖直杆上沿着竖直方向开设有多个螺纹孔，第二调节件上至少安装有两个第二螺栓，其中一个第二螺栓穿过水平段的通孔与安装座螺纹连接，另外一个第二螺栓依次穿过竖直段的通孔和第一竖直杆的螺纹孔，与第一竖直杆螺纹连接。
10.优选地，所述第一竖直杆上和第二竖直杆上均沿着竖直方向开设有螺纹孔，横板延伸方向的两端沿着竖直方向开设有多个通孔，横板上至少连接有两个第三螺栓，分别依次穿过横板其中一端的一个通孔和第一竖直杆的螺纹孔、横板另外一端的一个通孔和第二竖直杆上的螺纹孔，分别与第一竖直杆和第二竖直杆螺纹连接。
11.优选地，所述第一导向杆的顶端、第二导向杆的顶端、第三导向杆的顶端和第四导向杆的顶端均固定连接有导向片，导向片朝向其相互远离的方向设置。通过上述技术方案，设置导向片可以进一步增大烟包放置时的面积，使得工作人员放置烟包更加容易，提高生产效率。
12.优选地，所述第一导向杆和第二导向杆之间设置有与之平行的第一导向板，第三导向杆和第四导向杆之间设置有与之平行的第二导向板。
13.优选地，所述第一段所在直线与第二段所在直线的夹角在110度至140度之间。
14.本实用新型的一种烟包添加装置，具有以下有益效果：
15.(1)通过在安装座的透烟孔边缘设置第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆、第四导向杆和辅助块，使得第三导向杆的第一弯折处、第四导向杆的第一弯折处和辅助块配合实现第一次翻转，第一导向杆的第一弯折处、第二导向杆的第一弯折处、第三导向杆的第二弯折处和第四导向杆的第二弯折处配合实现第二次翻转，使得烟包由侧立转变为侧躺再转变为竖直，增大了烟包放置时的面积，使得工作人员放置烟包更加容易，提高了生产效率。
16.(2)通过设置第一调节件、第一螺栓、第二调节件、第二螺栓和第三螺栓，可以对第一竖直杆的高度和第二竖直杆的高度进行调节，使得本技术的装置调节更加灵活，适配不同高度的烟包输送带。
17.(3)通过设置安装板和万向轮，使得本技术的装置可以进行移动，以此可以移动本技术的装置至不同的包装机组进行添加烟包。
附图说明
18.为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。
19.图1示出了根据本实用新型实施例的一种烟包添加装置的结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例的一种烟包添加装置的使用状态示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例的一种烟包添加装置的烟包示意图。
22.附图标记说明：
23.1、第一导向杆；2、第二导向杆；3、第三导向杆；4、第四导向杆；5、辅助块；6、安装座；61、安装件；611、第四螺栓；7、安装架；71、第一竖直杆；72、横板；73、第二竖直杆；8、安装板；9、万向轮；10、第一调节件；101、第一螺栓；11、第二调节件；111、第二螺栓；13、第三螺栓；14、导向片；15、烟包；16、包装机。
具体实施方式
24.以下结合附图对本公开的示范性实施例做出说明，其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本公开的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
25.在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。
26.为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个，本公开的一个实施例如图1至图3所示，提出了一种烟包添加装置，包括第一导向杆1、第二导向杆2、第三导向杆3、第四导向杆4、辅助块5和安装座6；第一导向杆1和第二导向杆2均包括第一段、第一弯折处和第二段；第一段倾斜设置，第二段竖直设置，第一段所在直线与第二段所在直
线的夹角在100度至170度之间，第一段所在直线与第二段所在直线的夹角优选在110度至140度之间，第一弯折处固定连接在第一段和第二段之间；第一导向杆1和第二导向杆2平行相对设置，第一导向杆1和第二导向杆2之间的距离与烟包15的长度尺寸相匹配，烟包15的长度方向为z向；第三导向杆3和第四导向杆4均包括第一段、第一弯折处、第二段、第二弯折处和第三段；第一段和第二段均倾斜设置，且第一段所在直线与第二段所在直线相互平行，第三段竖直设置，第一弯折处固定连接在第一段和第二段之间，第二弯折处固定连接在第二段和第三段之间；第三导向杆3的第一段、第四导向杆4的第一段分别平行相对设置在第一导向杆1第一段、第二导向杆2第一段的上方，第三导向杆3第一段与第一导向杆1第一段之间的距离、第四导向杆4第一段与第二导向杆2第一段之间的距离均与烟包15的宽度尺寸相匹配，烟包15的宽度方向为y向；第三导向杆3的第二段、第四导向杆4的第二段分别平行相对设置在第一导向杆1第一段、第二导向杆2第一段的上方，第三导向杆3第二段与第一导向杆1第一段之间的距离、第四导向杆4第二段与第二导向杆2第一段之间的距离均与烟包15的厚度尺寸相匹配，烟包15的厚度方向为x向；第三导向杆3第三段与第一导向杆1第二段之间的距离、第四导向杆4第三段与第二导向杆2第二段之间的距离均与烟包15的厚度尺寸相匹配；第三导向杆3的第二弯折处与第一导向杆1的第一弯折处、第四导向杆4的第二弯折处与第二导向杆2的第一弯折处均平行；辅助块5为长条状，辅助块5的两端分别固定设置在与第三导向杆3的第一弯折处相对应的第一导向杆1上、与第四导向杆4的第一弯折处相对应的第二导向杆2上，辅助块5与第三导向杆3的第一弯折处、第四导向杆4的第一弯折处相配合。
27.安装座6上开设有至上而下的透烟孔，透烟孔的尺寸与烟包15的尺寸相匹配，第一导向杆1的底端、第二导向杆2的底端、第三导向杆3的底端和第四导向杆4的底端分别固定设置在透烟孔的边缘处；第一导向杆1的顶端、第二导向杆2的顶端、第三导向杆3的顶端和第四导向杆4的顶端均固定连接有导向片14，导向片14朝向其相互远离的方向设置；在一些实施例中，第一导向杆1和第二导向杆2之间设置有与之平行的第一导向板，第三导向杆3和第四导向杆4之间设置有与之平行的第二导向板。
28.本技术的装置还包括安装架7、安装板8和万向轮9，安装架7的顶端连接在安装座6的底面上，安装架7的底端连接在安装板8的顶面上；安装架7包括第一竖直杆71、横板72和第二竖直杆73；第一竖直杆71的顶端与安装座6底面远离透烟孔的一侧连接，第一竖直杆71的顶端处设置有第二调节件11，第二调节件11包括竖直段和水平段；竖直段和水平段上均开设有通孔，且竖直段上沿着竖直方向开设有多个通孔；第一竖直杆71上沿着竖直方向开设有多个螺纹孔，第二调节件11上至少安装有两个第二螺栓111，其中一个第二螺栓111穿过水平段的通孔与安装座6螺纹连接，另外一个第二螺栓111依次穿过竖直段的通孔和第一竖直杆71的螺纹孔，与第一竖直杆71螺纹连接。
29.横板72的一端与第一竖直杆71的底端连接，横板72位于安装座6的正下方，横板72朝着靠近第一导向杆1的方向水平延伸，横板72的另一端与第二竖直杆73的顶端连接；第一竖直杆71上和第二竖直杆73上均沿着竖直方向开设有螺纹孔，横板72延伸方向的两端沿着竖直方向开设有多个通孔，横板72上至少连接有两个第三螺栓13，分别依次穿过横板72其中一端一个通孔和第一竖直杆71的螺纹孔、横板72另外一端的一个通孔和第二竖直杆73上的螺纹孔，分别与第一竖直杆71和第二竖直杆73螺纹连接。
30.安装板8为水平设置的矩形板结构，第二竖直杆73的底端与安装板8的顶面连接；第二竖直杆73的底端处设置有第一调节件10，第一调节件10包括竖直段和水平段；竖直段和水平段上均开设有通孔，且竖直段上沿着竖直方向开设有多个通孔；第二竖直杆73上沿着竖直方向开设有多个螺纹孔，第一调节件10上至少安装有两个第一螺栓101，其中一个第一螺栓101穿过水平段的通孔与安装板8螺纹连接，另外一个第一螺栓101依次穿过竖直段的通孔和第二竖直杆73的螺纹孔，与第二竖直杆73螺纹连接。
31.安装座6、第一竖直杆71和横板72围设成匚形结构，通过设置第一调节件10、第一螺栓101、第二调节件11、第二螺栓111和第三螺栓13，可以灵活调节第一竖直杆71和第二竖直杆73的高度，使得匚形结构所处的高度与包装机16的烟包输送带所处的高度相匹配，且匚形结构的尺寸与包装机16的烟包输送带的尺寸相匹配。
32.万向轮9至少设置有三个，本技术设置有四个，分别安装在安装板8底面的顶角处上；万向轮9上安装有止动刹车。
33.以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文。