一种模块化饲喂器的制作方法

1.本实用新型涉及饲喂器技术领域，尤其涉及一种模块化饲喂器。


背景技术：

2.饲喂器是养猪业一种智能化饲喂设备，能够定时、定量给猪提供饲料，过程无需人工干预，目前市面上最主流的两种饲喂器送料结构分别是绞龙式和闭风器式，两种输料结构各有特色，饲喂器厂商通常都会同时生产两种饲喂器，这样厂商需要准备两套不同的模具和配套零件，过程较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模块化饲喂器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模块化饲喂器，包括壳体，所述壳体的顶面和底面均固装有料管，所述壳体的一侧固装有侧盖，所述侧盖的一侧转动连接有连接轴a，所述壳体相对于侧盖的一侧固装有动力控制模块，所述动力控制模块的内部固装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴b，所述连接轴a和连接轴b之间设置有输送模块。
5.为了达到不同效果，本实用新型改进有，所述输送模块为绞龙或闭风器中的其中一种。
6.为了使壳体两侧分离，本实用新型改进有，所述动力控制模块与壳体之间转动连接有固定螺丝。
7.为了操作动力控制模块，本实用新型改进有，所述动力控制模块的一侧固装有显示屏，所述动力控制模块的一侧位于显示屏的下方设置有按键。
8.为了增强壳体的密封性，本实用新型改进有，所述动力控制模块与电机之间固定安装有防水胶垫。
9.为了控制电机运作，本实用新型改进有，所述动力控制模块的输出端与电机的输入端电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.本实用新型中，实际使用时，通过设置壳体、料管、侧盖、连接轴a、动力控制模块、电机、连接轴b和输送模块，使绞龙和闭风器均能够组装在同一个壳体内部，降低了绞龙式或闭风器式饲喂器的开模成本，同时减少了组装饲喂器零件的种类，减少了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种模块化饲喂器中实施例一的后视图；
13.图2为本实用新型提出一种模块化饲喂器中实施例一的正视图；
14.图3为本实用新型提出一种模块化饲喂器中实施例二的正视图；
15.图4为本实用新型提出一种模块化饲喂器中实施例二的后视图。
16.图例说明：
17.1、壳体；2、料管；3、侧盖；4、连接轴a；5、动力控制模块；6、电机；7、连接轴b；8、绞龙；9、防水胶垫；10、固定螺丝；11、显示屏；12、按键；13、闭风器。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例一，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化饲喂器，包括壳体1，壳体1的顶面和底面均固装有料管2，壳体1的一侧固装有侧盖3，侧盖3的一侧转动连接有连接轴a4，壳体1相对于侧盖3的一侧固装有动力控制模块5，动力控制模块5与壳体1之间转动连接有固定螺丝10，通过设置固定螺丝10，起到了连接侧盖3、壳体1和动力控制模块5的作用。动力控制模块5的内部固装有电机6，动力控制模块5的输出端与电机6的输入端电性连接，通过动力控制模块5控制电机6运作，从而使绞龙8或闭风器13能够在壳体1内转动，电机6的输出端固定连接有连接轴b7，连接轴a4和连接轴b7之间设置有输送模块，输送模块为绞龙8或闭风器13中的其中一种，通过设置可拆式的绞龙8和闭风器13，使人们能够根据实际情况对送料设备进行更换。
21.请参阅图1-2，动力控制模块5与电机6之间固定安装有防水胶垫9，通过设置防水胶垫9，提高了壳体1的密封性，避免壳体1中的液体从动力控制模块5一侧泄露的情况，动力控制模块5的一侧固装有显示屏11，动力控制模块5的一侧位于显示屏11的下方设置有按键12，通过设置显示屏11，方便人们观察动力控制模块5的运行状态，同时通过设置按键12，使人们能够操作动力控制模块5。
22.实施例二，请参阅图3-4，包括壳体1，壳体1的顶面和底面均固装有料管2，壳体1的一侧固装有侧盖3，侧盖3的一侧转动连接有连接轴a4，壳体1相对于侧盖3的一侧固装有动力控制模块5，侧盖3和壳体1之间以及动力控制模块5与壳体1之间均转动连接有固定螺丝10，通过设置固定螺丝10，起到了连接侧盖3、壳体1和动力控制模块5的作用。动力控制模块5的内部固装有电机6，动力控制模块5的输出端与电机6的输入端电性连接，通过动力控制模块5控制电机6运作，从而使绞龙8或闭风器13能够在壳体1内转动，电机6的输出端固定连接有连接轴b7，连接轴a4和连接轴b7之间设置有输送模块，输送模块为绞龙8或闭风器13中的其中一种，通过设置可拆式的绞龙8和闭风器13，使人们能够根据实际情况对送料设备进行更换。
23.请参阅图3-4，动力控制模块5与电机6之间固定安装有防水胶垫9，通过设置防水胶垫9，提高了壳体1的密封性，避免壳体1中的液体从动力控制模块5一侧泄露的情况，动力控制模块5的一侧固装有显示屏11，动力控制模块5的一侧位于显示屏11的下方设置有按键12，通过设置显示屏11，方便人们观察动力控制模块5的运行状态，同时通过设置按键12，使
人们能够操作动力控制模块5。
24.工作原理：通过设置壳体1、料管2、侧盖3、连接轴a4、动力控制模块5、电机6、连接轴b7和输送模块，首先根据需要，将绞龙8或闭风器13的两端分别插在与其对应的连接轴a4和连接轴b7上，接着通过固定螺丝10将动力控制模块5固定在壳体1两侧，再将侧盖3固定在壳体1上，随后将料管2通过螺丝与猪场已有的配量筒下方开口连接，接着将电源线接入动力控制模块5，同时将动力控制模块5接入互联网，然后在电脑网页端或手机应用程序中的系统后台配置好饲喂相关参数，并通过网络再次下发到饲喂器控制模块，最后，当设定饲喂时间到了之后，动力控制模块5控制电机6运转，使其带动绞龙8或是闭风器13运动，在绞龙8或闭风器13运动时，此时连接轴a4和连接轴b7也会随之转动，从而将饲料从配量筒内转移到料管2底部，其余的饲料则会在重力的作用下，下滑至靠近绞龙8或闭风器13的位置，直至完成一定重量的饲料的饲喂，在整个系统运转过程中，用户可以通过显示屏11与按键12模块查看饲喂器相关信息和系统设定参数，同时当输送模块为绞龙8时，壳体1上的料管2交错分布，同时侧盖3是通过卡扣的方式与壳体1连接，当输送模块输送结构为闭风器13时，料管2则在同一个垂直线上，同时侧盖3是通过螺纹的方式与壳体1连接。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。