一种边模镶块用变径销孔连接结构的制作方法

1.本实用新型属于模具制造技术领域，具体为一种边模镶块用变径销孔连接结构。


背景技术：

2.目前模具边模与边模镶块固定方式为从底模加工螺栓孔和定位销孔，目前因定位位置靠后，模具在使用过程中存在镶块变形的问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种边模镶块用变径销孔连接结构，有效的解决了目前因定位位置靠后容易导致模具在使用过程中存在镶块变形的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种边模镶块用变径销孔连接结构，包括边模，所述边模的正面安装有镶块，镶块的顶部两侧均开设有锥形定位销孔，边模的顶部两侧均开设有螺栓孔，锥形定位销孔的内部卡接有锥形固定销，螺栓孔的内部螺纹套接有螺栓，边模外侧安装有限位机构；
5.限位机构包括与边模外侧贴合的u型框，u型框的内侧安装有夹板，夹板的左侧与边模的右侧贴合。
6.优选的，两个所述锥形定位销孔分别位于两个螺栓孔的正下方，且螺栓孔的内径值等于锥形定位销孔的内径值。
7.优选的，两个所述螺栓的底部分别与两个锥形固定销的顶部贴合。
8.优选的，所述夹板的右侧固定连接有活动柱，活动柱的右端贯穿u型框的右侧并固定连接有u型杆。
9.优选的，所述夹板的外侧固定连接有安装块，安装块的左侧与边模的右侧贴合，安装块的右端固定连接有限位杆，限位杆的右端贯穿u型框的右侧并与u型杆固定连接，安装块的右侧连接有第二弹簧，第二弹簧与限位杆活动套接。
10.优选的，所述u型框的内侧活动安装有压板，压板的左侧与边模的右侧贴合，压板的右侧固定连接有两个活动杆，两个活动杆的右端均贯穿u型框的右侧，两个活动杆的右端之间固定连接有位于u型框右侧的连接杆。
11.优选的，所述压板的右侧连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧分别与两个活动杆活动套接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、本实用新型，通过设置锥形定位销孔、螺栓孔、锥形固定销、螺栓，继而将镶镶块两侧固定在边模上，减少加工的孔数，提高加工效率，减少镶块变形；
14.（2）、该新型通过u型杆和第二弹簧以及限位杆和安装块之间的配合，继而能够将u型框固定在边模上，并通过连接杆和活动杆以及第一弹簧和压板之间的配合，能够对镶块的两侧进行限位，从而便于螺栓孔与锥形定位销孔的对其，方便后续将镶块与边模的固定。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型分解结构示意图；
19.图3为本实用新型限位机构结构示意图；
20.图4为本实用新型夹板结构示意图；
21.图中：1、边模；2、镶块；3、限位机构；301、u型框；302、压板；303、第一弹簧；304、连接杆；305、活动杆；306、夹板；307、安装块；308、第二弹簧；309、限位杆；3010、u型杆；3011、活动柱；4、螺栓孔；5、螺栓；6、锥形固定销；7、锥形定位销孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括边模1，边模1的正面安装有镶块2，镶块2的顶部两侧均开设有锥形定位销孔7，边模1的顶部两侧均开设有螺栓孔4，锥形定位销孔7的内部卡接有锥形固定销6，螺栓孔4的内部螺纹套接有螺栓5，边模1外侧安装有限位机构3，两个锥形定位销孔7分别位于两个螺栓孔4的正下方，且螺栓孔4的内径值等于锥形定位销孔7的内径值，两个螺栓5的底部分别与两个锥形固定销6的顶部贴合；
24.首先将镶块2放置在边模1上，然后将锥形固定销6贯穿螺栓孔4并与锥形定位销孔7卡接，此时锥形固定销6的底端沿着至锥形定位销孔7的内部，然后将螺栓5放置在螺栓孔4的内部并顺时针转动，直到螺栓5的底端与锥形固定销6的顶端贴合，最后将镶块2固定在边模1上。
25.实施例二，在实施例一的基础上，限位机构3包括与边模1外侧贴合的u型框301，u型框301的内侧安装有夹板306，夹板306的左侧与边模1的右侧贴合，夹板306的右侧固定连接有活动柱3011，活动柱3011的右端贯穿u型框301的右侧并固定连接有u型杆3010，夹板306的外侧固定连接有安装块307，安装块307的左侧与边模1的右侧贴合，安装块307的右端固定连接有限位杆309，限位杆309的右端贯穿u型框301的右侧并与u型杆3010固定连接，安装块307的右侧连接有第二弹簧308，第二弹簧308与限位杆309活动套接，u型框301的内侧活动安装有压板302，压板302的左侧与边模1的右侧贴合，压板302的右侧固定连接有两个活动杆305，两个活动杆305的右端均贯穿u型框301的右侧，两个活动杆305的右端之间固定连接有位于u型框301右侧的连接杆304，压板302的右侧连接有两个第一弹簧303，两个第一弹簧303分别与两个活动杆305活动套接；
26.首先向右拉动连接杆304和u型杆3010，然后带动压板302和夹板306向右移动，此时第一弹簧303和第二弹簧308均压缩，然后将u型框301安装在边模1的外侧，然后解除对u型杆3010的控制，此时第二弹簧308复位带动安装块307向左移动，然后带动夹板306向左移
动直到其左侧与边模1的右侧贴合，此时将u型框301与边模1固定，然后将镶块2与边模1连接，然后解除对连接杆304的控制，此时第一弹簧303复位带动压板302向左移动直到其左侧与边模1和镶块2的右侧贴合，最后完成对镶块2的限位。
27.工作原理：在使用时，首先向右拉动连接杆304和u型杆3010，然后带动压板302和夹板306向右移动，此时第一弹簧303和第二弹簧308均压缩，然后将u型框301安装在边模1的外侧，然后解除对u型杆3010的控制，此时第二弹簧308复位带动安装块307向左移动，然后带动夹板306向左移动直到其左侧与边模1的右侧贴合，此时将u型框301与边模1固定，然后将镶块2与边模1连接，然后解除对连接杆304的控制，此时第一弹簧303复位带动压板302向左移动直到其左侧与边模1和镶块2的右侧贴合，最后完成对镶块2的限位，然后将锥形固定销6贯穿螺栓孔4并与锥形定位销孔7卡接，此时锥形固定销6的底端沿着至锥形定位销孔7的内部，然后将螺栓5放置在螺栓孔4的内部并顺时针转动，直到螺栓5的底端与锥形固定销6的顶端贴合，最后将镶块2固定在边模1上。


技术特征：
1.一种边模镶块用变径销孔连接结构，包括边模（1），其特征在于：所述边模（1）的正面安装有镶块（2），镶块（2）的顶部两侧均开设有锥形定位销孔（7），边模（1）的顶部两侧均开设有螺栓孔（4），锥形定位销孔（7）的内部卡接有锥形固定销（6），螺栓孔（4）的内部螺纹套接有螺栓（5），边模（1）外侧安装有限位机构（3）；限位机构（3）包括与边模（1）外侧贴合的u型框（301），u型框（301）的内侧安装有夹板（306），夹板（306）的左侧与边模（1）的右侧贴合。2.根据权利要求1所述的一种边模镶块用变径销孔连接结构，其特征在于：两个所述锥形定位销孔（7）分别位于两个螺栓孔（4）的正下方，且螺栓孔（4）的内径值等于锥形定位销孔（7）的内径值。3.根据权利要求1所述的一种边模镶块用变径销孔连接结构，其特征在于：两个所述螺栓（5）的底部分别与两个锥形固定销（6）的顶部贴合。4.根据权利要求1所述的一种边模镶块用变径销孔连接结构，其特征在于：所述夹板（306）的右侧固定连接有活动柱（3011），活动柱（3011）的右端贯穿u型框（301）的右侧并固定连接有u型杆（3010）。5.根据权利要求1所述的一种边模镶块用变径销孔连接结构，其特征在于：所述夹板（306）的外侧固定连接有安装块（307），安装块（307）的左侧与边模（1）的右侧贴合，安装块（307）的右端固定连接有限位杆（309），限位杆（309）的右端贯穿u型框（301）的右侧并与u型杆（3010）固定连接，安装块（307）的右侧连接有第二弹簧（308），第二弹簧（308）与限位杆（309）活动套接。6.根据权利要求1所述的一种边模镶块用变径销孔连接结构，其特征在于：所述u型框（301）的内侧活动安装有压板（302），压板（302）的左侧与边模（1）的右侧贴合，压板（302）的右侧固定连接有两个活动杆（305），两个活动杆（305）的右端均贯穿u型框（301）的右侧，两个活动杆（305）的右端之间固定连接有位于u型框（301）右侧的连接杆（304）。7.根据权利要求6所述的一种边模镶块用变径销孔连接结构，其特征在于：所述压板（302）的右侧连接有两个第一弹簧（303），两个第一弹簧（303）分别与两个活动杆（305）活动套接。

技术总结
本实用新型涉及模具制造技术领域，且公开了一种边模镶块用变径销孔连接结构，解决了目前因定位位置靠后容易导致模具在使用过程中存在镶块变形的问题，其包括边模，所述边模的正面安装有镶块，镶块的顶部两侧均开设有锥形定位销孔，边模的顶部两侧均开设有螺栓孔，锥形定位销孔的内部卡接有锥形固定销，螺栓孔的内部螺纹套接有螺栓，边模外侧安装有限位机构；本实用新型，通过设置锥形定位销孔、螺栓孔、锥形固定销、螺栓，继而将镶镶块两侧固定在边模上，减少加工的孔数，提高加工效率，减少镶块变形。块变形。块变形。


技术研发人员：井顺旺 董志强 刘志广 董思成 张殿杰
受保护的技术使用者：秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/7/11