干粉物料抑尘装置的制作方法

1.本实用新型属于抑尘装置，尤其涉及一种干粉物料抑尘装置。


背景技术：

2.冶金、矿山生产领域，企业生产过程中产生的粉尘较多，污染环境。尤其矿石制粉生产线，除尘、抵尘设备遍布矿山公司各个关键环节，安装了很多的视频监控点和粉尘浓度检测点，对企业的生产进行实时的在线监控。而在各生产扬尘隐患中，皮带机物料落点扬尘是矿石生产工艺里粉尘控制最难的位置。也是本行业中一直无法攻克的扬尘难题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种落点抑尘装置。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种干粉物料抑尘装置，包括灭尘箱，灭尘箱中安装雾化喷头，所述灭尘箱入料口与皮带输送机下料斗对接；灭尘箱内部入料口下方设有拨料盘，拨料盘与灭尘箱箱体之间间隔有环形下料孔；所述雾化喷头为360度旋转喷头，雾化喷头喷口朝向水平方向设置。
6.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：
7.本实用新型通过拨料盘将物料分散，形成环状物料下落，通过360度雾化喷头均匀向落料面施加喷雾，干粉物料润湿速度快，湿度均匀。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
9.拨料盘由固定盘和转动盘组成；固定盘周缘固接支撑架，支撑架外端与灭尘箱箱体固接；转动盘设有一个中心转轴，中心转轴外周设有若干肋板；固定盘上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动盘连接。转动盘与固定盘同轴设置。此方案拨料散料结构易安装，不卡料，有效使物料均匀地从周圆推下，使环形下料面物料均匀。
10.转动盘下表面与固定盘上表面贴合。此结构避免固定盘与转动盘之间积料。
11.所述肋板与中心转轴相连的内端与中心转轴等高，远离中心转轴的外端低于其内端。此方案物料下料速度快。
12.所述雾化喷头安装于介质混合筒底部；介质混合筒上部与气源管道和水源管道下端相连；气源管道与空气压缩机相连；水源管道与水箱及水泵相连。此方案喷头旋转式喷雾，使环形下料面整体受水雾浸润。
13.所述支撑架采用c型钢，所述气源管道、水源管道处于箱体内的部分设置于c型钢的槽中。此方案管道处于箱内部分为暗管，避免与物料接触。
14.灭尘箱供气源管道、水管管道进入的孔设置于灭尘箱顶板和/或侧板上。
15.气源管道、水源管道上设有控制阀；灭尘箱出料口设有湿度检测仪；所述控制阀和湿度检测仪与plc控制器相连。此方案通过plc自控调控对物料的润湿程序，避免太湿结块或干燥起尘。
附图说明
16.图1 为本实用新型箱内物料流向示意图。
17.图2为本实用新型整体结构图。
18.图3为本实用新型拨料盘部分结构分解图。
19.图4为本实用新型拨料盘俯视角结构图。
20.图5为本实用新型拨料盘仰视角结构图。
21.图6为本实用新型电控结构图。
22.图7为本实用新型plc控制对象图。
23.图中：1、皮带输送机下料斗；2、气源管道；3、水源管道；4、灭尘箱；5、拨料盘；6、雾化喷头；7、出料口；8、湿度检测仪；9、介质混合筒；10、空气压缩机；11、储气罐；12、气源净化装置；13、增压水泵；14、储水罐；15、水源净化装置；16、管道压力表；17、流量电磁阀；18、二通二位电磁阀。
具体实施方式
24.结合各生产线物料粒度、粉尘属性和扬尘落差等各种因素的实际情况，在吸收纳米声波震荡喷雾技术，通过高频声波将水高度雾化，从而形成上千上万个10
µ
m 大小的水雾颗粒，压缩气流通过喷头共振室将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘发生点，粉尘聚结而坠落，达到抑尘目的。在此构思的基础上研发设计、制作、安装一种皮带机头部抑尘装置，用于消除皮带机落点物料扬尘。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
26.本实用新型提供的干粉物料落点抑尘装置，如图1、图2所示，一种干粉物料抑尘装置，包括灭尘箱4，所述灭尘箱4入料口与皮带输送机下料斗1对接。灭尘箱4入料口下方设有拨料盘5，拨料盘5与灭尘箱4箱体之间间隔有环形下料孔。拨料盘5下方设置雾化喷头6，雾化喷头为360度旋转喷头，雾化喷头6喷口朝向水平方向设置。
27.参见图3、图4、图5，本实用新型所述拨料盘5由固定盘5-1和转动盘5-2组成；固定盘5-1周缘固接支撑架5-3，支撑架5-3外端与灭尘箱4固定连接；转动盘5-2设有一个中心转轴5-2-1，中心转轴5-2-1外侧设有若干肋板5-2-2；转动盘5-2同心安装于固定盘5-1之上，固定盘5-1下侧安装驱动电机5-4，驱动电机5-4的输出轴与转动盘5-2的中心转轴5-2-1连接。具体地，肋板5-2-2与中心转轴5-2-1相连的内端与中心转轴5-2-1等高，远离中心转轴5-2-1的外端低于其内端。
28.本实用新型喷头为双流体雾化喷头，同时供给高压气体和水。两种流体同时供入介质混合筒，介质混合筒下部旋转安装喷头座，喷头座下部安装雾化喷头。
29.本实用新型通过拨料盘5使下落的物料形成环形落料面。雾化喷头6从环形落料面中间向外喷雾，雾化喷头6为扇形喷雾，雾化喷头旋转喷雾，使落料面均匀、完全的与细水雾接触。
30.所述支撑架5-3采用c型钢，所述气源管道1、水源管道2处于灭尘箱4内的部分安装于c型钢的槽中。灭尘箱上用于供气源管道1、水源管道2进入的孔设置于灭尘箱4顶板和/或侧板上。
31.结合附图6，本实用新型控制系统主要涉及空气压缩机10、储气罐11、气源净化装置12；增压水泵13、储水罐14、水源净化装置15；管道压力表16、流量电磁阀17。
32.1）本实用新型气源经由气源净化装置12对气源进行预处理去掉杂质，之后经由气源管道1进入双流体雾化喷头6。气源管道1上设置管道压力表16、流量电磁阀17实现除水、调压，气源管道内压力为0.4-0.6mpa，流量电磁阀17负责定量和油雾器实现润滑。
33.2）本实用新型水源经由增压水泵13进入储水罐14，然后经过水源净化装置过滤。通过压力检测单元控制增压水泵。水源管道压力保持在0.2-0.25mpa之间，保证水量水压满足雾化条件。
34.3）本实用新型管道系统中设置压力和气体反吹排空机构，具体是在气源管道、水源管道上分别安装一个二通二位电磁阀18，水源管道上的二通二位电磁阀18后端与气源管道上的二通二位电磁阀18的前端相连。
35.4）针对冬季供路，水源管道2设置伴热带，且在每次喷淋结束时后执行气体排空。用高压气体排空喷头内的水，避免结冰。
36.具体工作原理：正常喷雾时，电磁阀km1、km2得电动作导通，高压气体、液体同时进入双流体雾化喷头6。当正常停止喷雾时，电磁阀km1、km2失电断开。当冬季停用执行反吹时，电磁阀km1、km2失电断开的同时km3得电导通，高压气体经由水管路、雾化喷头，将其中的水排空，避免结冰。
37.5）本实用新型在灭尘箱出料口7上安装湿度检测仪8对物料湿度进行检测。控制机构为plc控制器，执行机构为图7所示各种控制阀。湿度检测仪8将出口物料的湿度信号传达给plc编程控制器，plc编程控制器，将根据传感器信号级别，调整流量电磁阀17的开度，从而实现物料湿度与加水流量的匹配控制，使物料保持在适当的湿度范围，消除扬尘。
38.净化后的气源和水源在经由集成单元箱调整后，经由输出气管路和输出水管路到达超声雾化喷头，喷出纳米级双流体喷雾，在密闭的落料溜槽内形成双流体气溶胶，物料在充满双流体气溶胶的卸料溜槽内翻转下落后，由干燥物料变为潮化物料，此时的潮湿度被红外湿度检测仪检测反馈控制双流体雾化水量，使物料保持不扬尘的湿度，从未实现消除物料下落过程中的扬尘的目的。
39.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。