一种便于水体分离的水杯的制作方法

1.本实用新型属于日用器具技术性领域，尤其涉及一种便于水体分离的水杯。


背景技术：

2.水杯是一种常用器具，方便水的携带，同时许多水杯都具有保温功能，极大地方便了使用者。
3.常规的水杯结构简单，通常仅包括一个杯盖以及一个杯体，杯盖与杯体可拆卸连接，打开杯盖后可以饮用杯中的水，盖上杯盖则可以对杯中的水保温。盖上杯盖后的水杯不容易漏水，便于携带。
4.现有的杯体功能简单，但使用中时常需要浸泡茶叶等，如何实现水体分离是一个需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种便于水体分离的水杯，旨在解决现有技术中水体与浸泡物分离不便的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种便于水体分离的水杯，所述便于水体分离的水杯包括杯体、下盖、分离组件以及上盖；
7.所述杯体两端开口设置；
8.所述下盖与所述杯体的底端可拆卸连接，下盖上设置有驱动结构用于驱动所述分离组件打开或者关闭；
9.所述分离组件设置于杯体内，分离组件将杯体的内腔分隔为第一腔室以及第二腔室，在所述驱动结构的驱动下分离组件能够打开以连通第一腔室与第二腔室、或者关闭以隔离第一腔室与第二腔室；
10.所述上盖与所述杯体的顶端可拆卸连接，上盖设置有能够选择性打开的排气结构；下盖的结构被设置为与上盖相同或者不同。
11.优选地，所述下盖包括固定部以及旋转部；
12.所述固定部通过螺纹与杯体底部可拆卸连接，旋转部与固定部能够相对旋转从而驱动所述分离组件动作。
13.优选地，所述固定部的中心处设置有安装腔，安装腔内设置有驱动块以及连接块；
14.驱动块能够在所述安装腔内上下移动以驱动分离组件，驱动块与连接块通过传动螺纹连接；
15.连接块的底部穿出安装腔后通过第一螺钉与旋转部连接固定，旋转部相对固定部转动时带动连接块旋转从而使驱动块上下运动。
16.优选地，所述旋转部朝向所述固定部的一侧设置有安装柱，安装柱中空设置；安装柱内设置有弹簧以及压杆，压杆的一端位于安装柱内，另一端设置为球形且伸出安装柱之外，抵压在固定部的下表面；
17.固定部下表面正对安装柱的区域设置有齿状结构，齿状结构排列成弧形，旋转部相对固定部转动时压杆在齿状结构上滑动发出声响。
18.优选地，所述固定部与杯体连接的一侧设置有第一密封件以及第二密封件；
19.第一密封件设置为环形，杯体与固定部连接状态下，杯体的底部抵压在第一密封件上表面的外侧；
20.第二密封件通过第一固定件固定于固定部的上侧，第一固定件与固定部之间采用螺纹连接，第一固定部采用不锈钢制作，安装状态下，第一固定件的底部抵压在第一密封件的上表面内侧；
21.第二密封件设置为中部下凹的圆盘形，下凹区域的中心位置设置有开孔，开孔内设置有第二螺钉，第二螺钉的一端穿过第二密封件后与驱动块螺纹连接；第二螺钉111与第二密封件109之间设置有密封垫。
22.优选地，所述分离组件包括分离室以及分离杆；
23.杯体的内壁向杯体中部延伸形成向上倾斜的漏斗形凸缘，凸缘的内侧设置有环形的第三密封件，凸缘远离下盖的一侧设置有第一过滤件，第一过滤件与凸缘螺纹连接；
24.第一过滤件与第三密封件之间形成分离室，分离室内设置有压盘，压盘连接于分离杆的上端，分离杆的底端与下盖上的第二螺钉抵接；压盘上方为第一腔室，下方为第二腔室。
25.优选地，所述分离杆上还设置有安装套，安装套与分离杆螺纹连接，分离杆的底部穿出安装套；
26.分离杆上还设置有挤压套，挤压套与安装套之间设置有弹簧，挤压套的上侧设置有第二过滤件，第二过滤件的边缘与所述凸缘或者杯壁的内侧抵接，第二过滤件的下方形成第三腔室，第二过滤件上设置有过滤孔以连通第二腔室与第三腔室。
27.优选地，所述分离杆采用组合式结构，其下端开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺钉，通过改变调节螺钉旋入螺纹孔的深度调节分离杆的总长度；调节螺钉上设置有台阶，所述安装套穿过调节螺钉的下段后卡在台阶上将调节螺钉压紧固定。
28.优选地，所述上盖通过螺纹连接于杯体的顶端，上盖与杯体上端之间设置有第四密封件，第四密封件设置为环形，杯体与上盖连接状态下，杯体的顶端抵压在第四密封件下表面的外侧；
29.所述排气结构包括第二固定件、第五密封件、第三螺钉、移动块以及按压部；第二固定件设置于上盖上侧位于杯体内，第二固定件与上盖之间螺纹连接，第二固定件采用不锈钢材料制作，安装状态下，第二固定件的顶部抵压在第四密封件的下表面内侧；第五密封件位于第二固定件与上盖下表面之间，设置为中部上凸的圆盘状结构，中部上凸的位置中心处设置有开孔；第三螺钉穿过第五密封件的开孔后与移动块螺纹连接，移动块穿过上盖上的开孔后与按压部螺纹连接；上盖上侧设置有按压腔，按压部设置于按压腔内，按压部与上盖之间设置有弹簧；
30.第三螺钉与第五密封件之间设置有密封垫；移动块与上盖的接触面上设置有密封圈。
31.优选地，所述杯体采用分体式结构，由下杯体与上杯体组成；第一腔室位于上杯体，第二腔室位于下杯体；
32.上杯体与下杯体之间采用螺纹可拆卸连接，上杯体与下杯体的连接处还设置有第六密封件；所述上杯体设置有隔热层。
33.本实用新型实施例提供的便于水体分离的水杯设置有第一腔室与第二腔室，通过分离组件控制第一腔室与第二腔室的通连或者隔离，从而使水体在第二腔室时处于浸泡状态，从第二腔室进入第一腔室后与被浸泡物分离，实现水体的过滤；具体地，本实用新型通过下盖控制分离组件的打开或者关闭，操作简便；更进一步地，通过在上盖上设置排气结构，可以排出杯内的空气，降低气压以便于杯体的打开。
附图说明
34.图1为本实用新型实施例提供的便于水体分离的水杯的半剖结构图；
35.图2为本实用新型实施例提供的便于水体分离的水杯的下盖结构图；
36.图3为本实用新型实施例提供的便于水体分离的水杯的分离组件结构图；
37.图4为本实用新型实施例提供的便于水体分离的水杯的上盖结构部分图；
38.图5为本实用新型实施例提供的便于水体分离的水杯的分离杆端部的结构图。
39.附图中：
40.100、下盖；101、第一螺钉；102、旋转部；103、安装柱；104、压杆；105、连接块；106、固定部；107、驱动块；108、第一密封件；109、第二密封件；110、第一固定件；111、第二螺钉；
41.200、分离组件；201、安装套；202、挤压套；203、第二过滤件；204、分离杆；205、第三密封件；206、压盘；207、第一过滤件；208、第六密封件；209、调节螺钉；
42.300、上盖；301、第三螺钉；302、第二固定件；303、移动块；304、第五密封件；305、第四密封件；306、按压部；307、密封圈；
43.400、下杯体；
44.500、上杯体；
45.600、第一腔室；
46.700、第二腔室；
47.800、第三腔室。
具体实施方式
48.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
49.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
50.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种便于水体分离的水杯，所述便于水体分离的水杯包括杯体、下盖100、分离组件200以及上盖300；
51.所述杯体两端开口设置；
52.所述下盖100与所述杯体的底端可拆卸连接，下盖100设置有驱动结构用于驱动所述分离组件200打开或者关闭；
53.所述分离组件200设置于杯体内，分离组件200将杯体的内腔分隔为第一腔室600以及第二腔室700，在所述驱动结构的驱动下分离组件200能够打开以连通第一腔室600与
第二腔室700、或者关闭以隔离第一腔室600与第二腔室700；
54.所述上盖300与所述杯体的顶端可拆卸连接，上盖300上设置有能够选择性打开的排气结构；下盖100的结构被设置为与上盖300相同或者不同。
55.在本实施例中，杯体的两端开口设置，是指未与下盖100以及上盖300连接的情况下；底端与顶端是指水杯正常立放状态下的底端与顶端。
56.在本实施例中，下盖100与杯体的底端通过螺纹可拆卸连接，此可以参考现有技术，此与现有水杯相近或者相同。特别地，本实施例提供的下盖100通过设置驱动结构可以驱动分离组件200运动以实现水体的分离。在本实施例中，分离是指水体从第二腔室700进入到第一腔室600，同时将第二腔室700内的浸泡物留在第二腔室700的过程，这里的浸泡物可以是茶叶、花茶、茶包或者药包等类型需要过滤的浸泡物，浸泡物的具体类型不影响本实施例的实现。在本实施例中，第一腔室600的容积占整个杯体容积的比例在1/2到4/5之间。
57.在本实施例中，进一步地，还在上盖300上设置有可以选择性打开的排气结构，这里的排气是指将第一腔室600与外界连通，从而保持降低第一腔室600内的气压，便于杯体的打开。
58.在本实施例中，下盖100还可以采用与上盖300相同的结构。
59.本实用新型实施例提供的便于水体分离的水杯设置有第一腔室600与第二腔室700，通过分离组件200控制第一腔室600与第二腔室700的通连或者隔离，从而使水体在第二腔室700时处于浸泡状态，从第二腔室700进入第一腔室600后与被浸泡物分离，实现水体的过滤；具体地，本实用新型通过下盖100控制分离组件200的打开或者关闭，操作简便；更进一步地，通过在上盖300上设置排气结构，可以排出杯内的空气，降低气压以便于杯体的打开以及水体从第二腔室700进入第一腔室600。
60.如图1、2所示，优选地，所述下盖100包括固定部106以及旋转部102；
61.所述固定部106通过螺纹与杯体底部可拆卸连接，旋转部102与固定部106能够相对旋转从而驱动所述分离组件200动作。
62.在本实施例中，旋转部102可以相对固定部106旋转，固定部106可以与杯体分离以便于将浸泡物放入第二腔室700内；通过转动旋转部102，可以打开或者关闭分离组件200。
63.如图1、2所示，优选地，所述固定部106的中心处设置有安装腔，安装腔内设置有驱动块107以及连接块105；
64.驱动块107能够在所述安装腔内上下移动以驱动分离组件200，驱动块107与连接块105通过传动螺纹连接；
65.连接块105的底部穿出安装腔后通过第一螺钉101与旋转部102连接固定，旋转部102相对固定部106转动时带动连接块105旋转从而使驱动块107上下运动。
66.在本实施例中，具体地，下盖100下侧设置有一环形槽，由于环形槽的设置，下盖的中部形成上述安装腔，安装腔的开口朝向杯体一侧；驱动块107位于连接块105的上方，连接块105通过第一螺钉101与旋转部102固定，通过使旋转部102旋转，可以带动驱动块107在安装腔内上下运动。进一步地，驱动块107外缘上周向设置有若干凸起，安装腔内设置有与凸起配合的凹槽，用于驱动块107的止转以及导向。
67.如图1、2所示，优选地，所述旋转部102朝向所述固定部106的一侧设置有安装柱103，安装柱103中空设置；安装柱103内设置有弹簧以及压杆104，压杆104的一端位于安装
柱103内，另一端设置为球形且伸出安装柱103之外，抵压在固定部106的下表面；
68.固定部106下表面正对安装柱103的区域设置有齿状结构，齿状结构排列成弧形，旋转部102相对固定部106转动时压杆104在齿状结构上滑动发出声响。
69.在本实施例中，安装柱103的底部与旋转部102的上表面固定连接，安装柱103中空设置，其孔内设置有弹簧，压杆104的底部位于安装柱103内，将弹簧压缩在安装柱103内侧；压杆104的顶端设置为球形，且在弹簧的作用下抵压在固定部106的下表面。对应地，固定部106的下表面正对旋转部102转动时压杆104滑过的区域设置有齿状结构，齿状结构呈弧形排列，根据旋转部102旋转角度的范围可以设置齿状结构的范围，例如半圈、整圈或者1/3圈等。使用时，转动旋转部102，压杆104滑过齿状结构发出声响，提示用户旋转动作，同时便于旋转定位。
70.如图1、2所示，优选地，所述固定部106与杯体连接的一侧设置有第一密封件108以及第二密封件109；
71.第一密封件108设置为环形，杯体与固定部106连接状态下，杯体的底部抵压在第一密封件108上表面的外侧；
72.第二密封件109通过第一固定件110固定于固定部106的上侧，第一固定件110与固定部106之间采用螺纹连接，第一固定部106采用不锈钢制作，安装状态下，第一固定件110的底部抵压在第一密封件108的上表面内侧；
73.第二密封件109设置为中部下凹的圆盘形，下凹区域的中心位置设置有开孔，开孔内设置有第二螺钉111，第二螺钉111的一端穿过第二密封件109后与驱动块107螺纹连接。
74.在本实施例中，第一密封件108与第二密封件109可以采用硅胶或者其它类型的食品级密封材料。第一密封件108设置为扁平的环形，通过第一固定件110与下盖100固定，同时第一固定件110还可以固定第二密封件109。第二密封件109设置为中部下凹的圆形盘形，下凹部分的中部设置有开孔；下凹部分与主体连接的位置处设置有倒角。进一步地，第一固定件110的中部设置有开孔，分离组件200的分离杆底端穿过该开孔与驱动结构的第二螺钉111抵接。第二螺钉111与第二密封件109之间设置有密封垫，用于第二螺钉111与第二密封件109接触位置的密封。
75.在本实施例中，第一固定件110顶部向上(朝向腔体的方向)凸起，凸起的部分为六边形，便于通过扳手进行拆卸，以便于拆卸第一密封件108、第二密封件109进行清洗。此外，通过第一固定件110可以同时固定第一密封件108以及第二密封件109，可以有效防止密封件脱落。
76.在本实施例中，可选地，如图2所示，下盖100的底部还设置有装饰片，用于第一螺钉101端部的装饰，更为美观。
77.如图1、3所示，优选地，所述分离组件200包括分离室以及分离杆204；
78.杯体的内壁向杯体中部延伸形成向上倾斜的漏斗形凸缘，凸缘的内侧设置有环形的第三密封件205，凸缘远离下盖100的一侧设置有第一过滤件207，第一过滤件207与凸缘螺纹连接；
79.第一过滤件207与第三密封件205之间形成分离室，分离室内设置有压盘206，压盘206连接于分离杆204的上端，分离杆204的底端与下盖100上的第二螺钉111抵接；压盘206上方为第一腔室600，下方为第二腔室700。
80.在本实施例中，通过第一过滤件207的设置可以滤除细小的杂质，防止杂质进入到第一腔室600。同时第一过滤件207可以拆除，便于第一过滤件207的清洗。
81.如图1、3所示，优选地，所述分离杆204上还设置有安装套201，安装套201与分离杆204螺纹连接，分离杆204的底部穿出安装套201；
82.分离杆204上还设置有挤压套202，挤压套202与安装套201之间设置有弹簧，挤压套202的上侧设置有第二过滤件203，第二过滤件203的边缘与所述凸缘或者杯壁的内侧抵接，第二过滤件203的下方形成第三腔室800，第二过滤件203上设置有过滤孔以连通第二腔室700与第三腔室800。
83.在本实施例中，具体地，安装套201位于分离杆204上靠近下盖100上侧的位置，安装套201与分离杆204螺纹连接，挤压套202的下端套接在安装套201外表面，上端套接在分离杆204的外表面；挤压套的中部区域与分离杆204之间形成环形空腔，环形空腔内设置有弹簧，弹簧的底部抵压在安装套201的上侧，顶端抵在挤压套202的内侧上端。在弹簧的作用下，挤压套202被向上挤压。
84.在本实施例中，进一步地，挤压套202的上端设置有台阶，第二过滤件203套接在台阶上，在弹簧作用下，第二过滤件203被向上挤压在凸缘或者杯壁内侧。在本实施例中，优先地，第一过滤件207的过滤孔小于第二过滤件203的过滤孔，可以实现两级过滤。
85.在本实施例中，可以理解，第三腔室800可以认为是第二腔室700的一部分，在没有第二过滤件203的方案中，第三腔室800不存在，属于第二腔室700的一部分。
86.如图5所示，优选地，所述分离杆204采用组合式结构，其下端开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺钉209，通过改变调节螺钉209旋入螺纹孔的深度调节分离杆204的总长度；调节螺钉209上设置有台阶，所述安装套201穿过调节螺钉209的下段后卡在台阶上将调节螺钉209压紧固定。
87.在本实施例中，通过调节螺钉209的设置可以微调分离杆204的长度，从而便于分离组件正常工作。在使用过程中，由于分离杆204下端的磨损或者第二螺钉111的磨损或者第三密封件的变形，导致分离杆“过长”或者“过短”，导致第一腔室与第二腔室之间密封不严或者旋上下盖100后未旋转即打开分离组件，使得分离失效，本实施例通过将分离杆204设置为分体式实现长度可调整，可以克服上述问题。
88.如图1、4所示，优选地，所述上盖300通过螺纹连接于杯体的顶端，上盖300与杯体上端之间设置有第四密封件305，第四密封件305设置为环形，杯体与上盖300连接状态下，杯体的顶端抵压在第四密封件305下表面的外侧；
89.所述排气结构包括第二固定件302、第五密封件304、第三螺钉301、移动块303以及按压部306；第二固定件302设置于上盖300下侧位于杯体内，第二固定件302与上盖300之间螺纹连接，第二固定件302采用不锈钢材料制作，安装状态下，第二固定件302的顶部抵压在第四密封件305的下表面内侧；第五密封件304位于第二固定件302与上盖300下表面之间，设置为中部上凸的圆盘状结构，中部上凸的位置中心处设置有开孔；第三螺钉301穿过第五密封件304的开孔后与移动块303螺纹连接，移动块303穿过上盖300上的开孔后与按压部306螺纹连接；上盖300上侧设置有按压腔，按压部306设置于按压腔内，按压部306与上盖300之间设置有弹簧。
90.在本实施例中，第三螺钉301与移动块303旋紧固定时，第三螺钉301将第五密封件
304紧压在移动块303下方，实现密封；当需要使用排气功能时，部分旋出第三螺钉301，利用第五密封件304与第三螺钉301、移动块303之间的间隙实现排气。第五密封件304上凸部分与主体连接的位置处设置有倒角，便于第三螺钉301的装入。
91.在本实施例中，通过排气结构的设置，可以便于杯体内气体的排出，便于减小杯内气压，方便杯体打开。
92.在本实施例中，第二固定件302底部向下(朝向腔体的方向)凸起，凸起的部分为六边形，便于通过扳手进行拆卸，以便于拆卸第四密封305、第五密封件304进行清洗。此外，此外，通过第二固定件302可以同时固定第四密封件305以及第五密封件304，可以有效防止密封件脱落。可选地，第三螺钉301与第五密封件304之间设置有密封垫，用于第三螺钉301与第五密封件304接触位置的密封；移动块303与上盖300的接触面上设置有密封圈307。
93.在本实施例中，下盖100还可以采用与上盖300相同的结构。此时，分离杆204的底部抵接第三螺钉301的上方(上盖作为下盖使用时，上下倒置)，在进行分离操作时，按下按压部306即可带动分离杆204运动。
94.优选地，所述杯体采用分体式结构，由下杯体400与上杯体500组成；第一腔室600位于上杯体500，第二腔室700位于下杯体400；
95.下杯体400与上杯体500之间采用螺纹可拆卸连接，下杯体400与上杯体500的连接处还设置有第六密封件208。
96.在本实施例中，通过将杯体设置为分体式结构，可以便于第一过滤件207的拆除与清洗，同时便于分离室的清洗。在本实施例中，上杯体500与下杯体400可以采用相同或者不同的材质，包括但不限于玻璃、塑料、不锈钢等。
97.在本实施例中，可选地，如图1、3所示，上杯体500与下杯体400的连接处还设置有装饰圈(图3中未标注的部件)，装饰圈外表面设置有竖向的防滑纹。
98.优选地，所述上杯体500设置有隔热层。
99.在本实施例中，隔热层可以采用真空层实现，具有保温作用。
100.本实用新型的使用方法：
101.方式一：将各部分与杯体连接固定得到可使用的杯体。使用时，倒置杯体，将下盖100打开(通过旋转使下盖100与杯体的螺纹连接分离)，向第三腔室800内放入浸泡物并倒入热水，盖上下盖100，旋转固定；由于第二过滤件203的过滤作用，浸泡物位于第二过滤件203之上，热水位于第二腔室700与第三腔室800内；浸泡一定时间后，转动旋转部102，使驱动块107向下运动抵压分离杆204，分离杆204带动压盘206向下运动，压盘206与第三密封件205分离，热水穿过第一过滤件207进入到第一腔室600内，由于第一过滤件207上的滤孔小于第二过滤件203，穿过了第二过滤件203的小杂质被二次过滤，留在第一过滤件207之上。当杯体不能顺利打开时，通常是由于杯体内有气压较大，此时将第三螺钉301旋松(可以一直保持旋松状态，并非必然每使用一次旋松一次；旋松前利用第三螺钉301与第五密封件304之间的密封垫实现密封，旋松之后利用密封圈307实现密封)，向下挤压按压部306，使第五密封件304向下形变(本实用新型中所有的密封件均可以采用硅胶材质，易于变形；旋松第三螺钉301之后，第五密封件304与第三螺钉301的挤压面出现空隙；按压部306下压后，移动块303与密封圈307的挤压面分离，利用移动块303与密封圈307的轴向间隙实现排气)沟通第一腔室600与外界，实现气压的释放，从而便于杯体的打开。
102.方式二：与方式一的不同在于，倒置杯体，通过打开下盖100将浸泡物放入后，盖上下盖100；正置杯体，打开下杯体400与上杯体500的连接处或者打开上盖300，将水倒入杯体内，将下杯体400与上杯体500、或者上盖300与杯体连接，通过转动旋转部102使水进入第三腔室800，实现浸泡；浸泡完成后再将水体与浸泡物分离。
103.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。