一种三轴深搅止水桩的制作方法

1.本技术涉及建筑相关技术领域，尤其是涉及一种三轴深搅止水桩。


背景技术：

2.三轴搅拌桩是长螺旋桩的一种，桩机同时有三个螺旋钻孔，施工时三条螺旋钻孔同时向下施工，一般用于地下连续墙工法使用，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的 强度，但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。常见以湿法为主。
3.目前三轴深搅止水桩在使用时容易导致水泥与泥土混合不均匀，影响地基强度，同时造成资源浪费。


技术实现要素：

4.为了解决容易导致水泥与泥土混合不均匀，影响地基强度，同时造成资源浪费的问题，本技术提供一种三轴深搅止水桩。
5.本技术提供一种三轴深搅止水桩，采用如下的技术方案：
6.一种三轴深搅止水桩，包括：
7.第一桩体，所述第一桩体的两侧对称设置有第二桩体，所述第一桩体与第二桩体上均设置有搅拌轴，所述搅拌轴由第一支杆与第二支杆组成，所述第一支杆与第二支杆之间设置有调节机构；
8.所述第一支杆与第一桩体和第二桩体之间固定连接，所述第一支杆靠近第二支杆的一端开设有滑轨，所述第二支杆滑动设置于滑轨的内部，所述调节机构包括设置在滑轨内部的齿条，且所述齿条与第二支杆之间固定连接，所述第一支杆的外部固定设置有调节电机，所述调节电机的输出端贯穿至第一支杆的内部，并固定连接有微齿轮，所述微齿轮与齿条之间啮合连接，所述第一支杆靠近第二支杆的内部一端固定设置有活塞垫。
9.通过采用上述技术方案：可以通过微齿轮控制齿条进行位置滑动，并通过齿条带动第二支杆进行同步滑动，可以对搅拌轴的长度进行调节，同时对搅拌面积进行调节。
10.可选的，所述搅拌轴设置有多个，且多个所述搅拌轴呈旋转梯形设置，所述第一桩体与第二桩体位于搅拌轴的一侧均开设有出料孔。
11.通过采用上述技术方案：通过设置的多个搅拌轴可以提高搅拌效率和搅拌效果。
12.可选的，所述第一支杆与第二支杆远离第一桩体的一端均固定设置有搅拌块，所述搅拌块与第一支杆和第二支杆之间呈倾斜设置，且倾斜角度小于九十度。
13.通过采用上述技术方案：通过搅拌块可以减少资源浪费。
14.可选的，所述调节电机的外部套设有防水壳，所述防水壳与第一支杆之间固定连接，且所述防水壳呈锥形设置。
15.通过采用上述技术方案：通过防水壳对调节电机进行防水保护。
16.可选的，所述第一桩体和第二桩体的顶部均滑动套设有清洁板，所述清洁板的边端开设有螺纹孔，且所述螺纹孔开设有多个，所述清洁板上设置有清理机构。
17.通过采用上述技术方案：通过螺纹孔方便对清洁板进行固定，便于使清洁板对第一桩体和第二桩体进行清理作业。
18.可选的，所述清洁板的表面开设有通槽，且所述通槽开设有三个，所述清洁板位于通槽的一侧开设有滑道，所述清理机构包括滑动设置在滑道内部的滑杆，所述滑杆上固定连接有弧形块，且所述弧形块与第一桩体和第二桩体之间贴合设置。
19.通过采用上述技术方案：通过弧形块与清洁板对第一桩体和第二桩体提升带出的置换水泥进行清理。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
21.1、在本技术中，通过调节电机、微齿轮、齿条之间相互配合，使齿条带动第二支杆进行同步移动，通过第二支杆移动来调节搅拌轴的长度，对搅拌面积进行调节，使水泥可以进行充分搅拌，提高混合效率，提高地基强度。
22.2、在本技术中，通过滑杆带动弧形块进行转动，使弧形块可以对通槽的缺口处进行填补，对第一桩体和第二桩体上的水泥和泥土进行清理，减少资源浪费，同时减少环境污染。
附图说明
23.图1为本技术中的立体结构示意图；
24.图2为本技术中的图1中a处放大结构示意图；
25.图3为本技术中的调节机构结构示意图；
26.图4为本技术中的图1中b处放大结构示意图。
27.附图标记说明：1、第一桩体；2、第二桩体；3、搅拌轴；31、第一支杆；32、第二支杆；33、搅拌块；4、调节机构；41、滑轨；42、齿条；43、调节电机；44、微齿轮；45、活塞垫；5、防水壳；6、出料孔；7、清洁板；71、螺纹孔；8、清理机构；81、通槽；82、滑道；83、滑杆；84、弧形块。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术提供以下技术方案，请参阅图1，该三轴深搅止水桩，包括：第一桩体1与对称设置在第一桩体1两侧的第二桩体2，第一桩体1与第二桩体2上均设置有搅拌轴3，第一桩体1与第二桩体2位于搅拌轴3的一侧均开设有出料孔6，通过设置的出料孔6可以对水泥进行喷射，通过设置的第一桩体1与第二桩体2对搅拌轴3进行固定支撑，并通过设置的搅拌轴3对喷射的水泥进行充分搅拌，使水泥与土发生物理与化学反应，使软土硬结而提高地基强度，且搅拌轴3设置有多个，多个搅拌轴3呈旋转梯形设置，可以有效提高水泥与土的混合面积，进一步提高混合效率。
30.请参阅图2，其中搅拌轴3由第一支杆31与第二支杆32组成，第一支杆31与第一桩体1和第二桩体2之间固定连接，通过设置的第一桩体1和第二桩体2对第一支杆31进行固定支撑，第一支杆31靠近第二支杆32的一端开设有滑轨41，第二支杆32滑动设置于滑轨41的
内部，通过设置的滑轨41对第二支杆32进行滑动支撑，第一支杆31与第二支杆32远离第一桩体1的一端均固定设置有搅拌块33，通过设置的搅拌块33可以带动泥土与水泥进行混合搅拌，搅拌块33与第一支杆31和第二支杆32之间呈倾斜设置，且倾斜角度小于九十度，可以减少水泥的流失，提高混合搅拌的效果，减少资源浪费。
31.请参阅图2和图3，为了对搅拌轴3的搅拌面积进行调节，第一支杆31与第二支杆32之间设置有调节机构4，调节机构4包括设置在滑轨41内部的齿条42，且齿条42与第二支杆32之间固定连接，通过设置的第二支杆32对齿条42进行固定支撑，并通过设置的齿条42带动第二支杆32在滑轨41内部进行位置滑动。
32.请参阅图2和图3，第一支杆31的外部固定设置有调节电机43，调节电机43的输出端贯穿至第一支杆31的内部，并固定连接有微齿轮44，通过设置的第一支杆31对调节电机43进行固定支撑，并通过设置的调节电机43带动微齿轮44进行转动，且调节电机43的外部套设有防水壳5，防水壳5与第一支杆31之间固定连接，且防水壳5呈锥形设置，通过设置的防水壳5对调节电机43进行防水保护，同时减少与泥土发生的阻力，微齿轮44与齿条42之间啮合连接，通过设置的微齿轮44转动可以控制齿条42进行位置移动，使齿条42带动第二支杆32进行同步移动，第一支杆31靠近第二支杆32的内部一端固定设置有活塞垫45，通过设置的活塞垫45可以减少泥土进入滑轨41内部的概率。
33.请参阅图4，第一桩体1和第二桩体2的顶部均滑动套设有清洁板7，通过设置的第一桩体1和第二桩体2对清洁板7进行滑动支撑，清洁板7的边端开设有螺纹孔71，且螺纹孔71开设有多个，通过设置的螺纹孔71方便使清洁板7与地面进行位置固定，使清洁板7可以对第一桩体1和第二桩体2上的泥土与水泥进行清理，减少资源浪费。
34.请参阅图4，其中第一桩体1和第二桩体2在提升的过程中会附带大量的置换水泥，容易浪费材料，提升会增加环境污染，因此清洁板7上设置有清理机构8，清洁板7的表面开设有通槽81，且通槽81开设有三个，通过设置的通槽81方便对搅拌轴3进行通过，清洁板7位于通槽81的一侧开设有滑道82，清理机构8包括滑动设置在滑道82内部的滑杆83，通过设置的滑道82对滑杆83进行滑动支撑，滑杆83上固定连接有弧形块84，且弧形块84与第一桩体1和第二桩体2之间贴合设置，通过设置的滑杆83带动弧形块84进行转动，使弧形块84可以对通槽81的缺口处进行填补，对第一桩体1和第二桩体2上的水泥和泥土进行清理，减少环境污染，且弧形块84与开设通槽81的数量相同。
35.本技术实施例的实施原理为：
36.使用时，启动调节电机43，通过调节电机43的输出端带动微齿轮44进行转动，通过微齿轮44带动齿条42进行位置移动，使齿条42带动第二支杆32进行同步移动，通过第二支杆32移动来调节搅拌轴3的长度，对搅拌面积进行调节，使水泥可以进行充分搅拌，提高混合效率，提高地基强度。
37.通过滑杆83带动弧形块84进行转动，使弧形块84可以对通槽81的缺口处进行填补，对第一桩体1和第二桩体2上的水泥和泥土进行清理，减少资源浪费，同时减少环境污染。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。