1.本发明是基于饮料制备设备的，该饮料制备设备具有壳体和冲泡设备，该冲泡设备布置在所述壳体中以用于提取含有饮料物质的单份胶囊，其中冲泡设备包括第一冲泡室元件和第二冲泡室元件，其中第一冲泡室元件和第二冲泡室元件可沿着预定且基本上水平的路径相对于彼此从加载位置移动到提取位置，在该加载位置，第一冲泡室元件和第二冲泡室元件彼此间隔开，在该提取位置，第一冲泡室元件和第二冲泡室元件形成基本上封闭的冲泡室并且可以在其中执行冲泡操作，其中第一冲泡室元件包括被设置成用于容纳单份胶囊的腔。
背景技术：
2.根据现有技术，这种类型的饮料制备设备已经是众所周知的。借助于饮料制备设备的冲泡设备，使处于压力下的液体(例如水)流过含有饮料基质(例如咖啡粉、茶叶和/或奶粉)的单份胶囊，以便形成饮料。单份胶囊例如是基本上截头圆锥形的并且由塑料材料和/或铝组成。它们具有围绕上部开口延伸的边缘或凸缘。封闭开口的覆盖膜通常密封到所述边缘上，因此以基本上气密密封方式封闭原始饮料物质。为了使用，在两侧上(即，在覆盖膜和基部处)刺穿饮料制备设备中的单份胶囊，以便使得流体能够穿过该胶囊。由于单份胶囊一般由不能承受所使用的高水压的相对较软材料制成，因此饮料制备设备中的单份胶囊被封闭在冲泡室中、特别是不透液体的冲泡室中。
3.此外，已知使用上述单份胶囊来制备多种不同的饮料。例如，也为了在维持品质的同时制备不同量的饮料，期望能够在相同的饮料制备设备中使用不同体积的单份胶囊。
4.为此目的，冲泡室体积必须适应于单份胶囊的体积。因此，已经提出了例如使用具有不同边缘或凸缘的单份胶囊的饮料制备设备，其中一般通过马达来识别不同的边缘并且适应冲泡室体积。例如在ep 3 019 056 b1、ep 3 076 831 b1或ep 3 076 833 b1中公开了这种类型的饮料制备设备。
5.然而，这里还期望能够使用上部区域基本上相同(即，特别是具有尺寸相同的边缘)但其轴向长度并因此其体积不同的单份胶囊。
6.此外，ep 2 906 091 b1已经提出了一种饮料制备机，该饮料制备机具有规格检测布置，该规格检测布置检测单份胶囊的存在且随后例如在视觉上、磁性地或电气地确定单份胶囊的规格，由此冲泡室的配置可以对应于规格而进行适应。然而，这种规格检测布置容易出错、复杂且因此是昂贵的。
技术实现要素：
7.因此，本发明的目的是提供一种在开头提及的类型的饮料制备机，所述饮料制备机没有前述缺点并且特别地准许冲泡室的体积的简单、可靠和机械改变，以便使其适应于
不同的单份胶囊规格。
8.本发明的目的通过一种饮料制备设备来实现，所述饮料制备设备具有壳体和冲泡设备，所述冲泡设备被布置在所述壳体中以用于提取含有饮料基质的第一类型的单份胶囊和第二类型的单份胶囊，其中所述第一类型的单份胶囊比所述第二类型的单份胶囊具有更大的轴向长度，其中所述冲泡设备包括第一冲泡室元件和第二冲泡室元件，其中所述第一冲泡室元件和所述第二冲泡室元件能够沿着预定且基本上水平的路径相对于彼此从加载位置移动到提取位置，在所述加载位置，所述第一冲泡室元件和所述第二冲泡室元件彼此间隔开，在所述提取位置，所述第一冲泡室元件和所述第二冲泡室元件形成基本上封闭的冲泡室并且能够在其中执行冲泡操作，其中所述第一冲泡室元件包括被设置成用于容纳所述单份胶囊的腔，其中所述腔在轴向上由基部元件界定，所述基部元件能够沿着所述水平方向在起始位置与第二位置之间调整，其中所述腔在所述第二位置比在所述起始位置具有更大的体积，其中所述第一冲泡室元件具有阻挡设备，所述阻挡设备能够由所述单份胶囊和/或所述第二冲泡室元件致动，其中所述阻挡设备被设置成在所述起始位置或在所述第二位置阻挡所述基部元件在远离所述第二冲泡室元件的所述水平方向上移动。基本上水平在这里意指特别地水平，其中与水平方向的小和轻微偏差不应是有害的，只要它们在整个移动距离上可忽略即可。因此，冲泡设备特别地包括三个不同的位置：a)冲泡设备处于加载位置且基部元件处于起始位置，b)冲泡设备处于提取位置且基部元件处于起始位置，以及c)冲泡设备处于提取位置且基部元件处于第二位置。优选地，第一冲泡室元件设置在固定位置，并且第二冲泡室元件设置为可移动的。替代地，第二冲泡室元件设置在固定位置并且第一冲泡室元件设置为可移动的，或者第一冲泡室元件和第二冲泡室元件都设置为可移动的。一个或多个冲泡室部分的移动特别优选地由用户手动地进行，例如经由布置在饮料制备设备的上侧上并且借助于合适的机构连接到至少一个可移动冲泡室元件的杆来进行。替代地或另外地，饮料制备设备包括引起相对移动的马达、特别是电动马达。
9.根据本发明的饮料制备设备优于现有技术的优点在于，它通过适应第一冲泡室元件的腔的体积来提供适应冲泡室体积的纯机械且自动的解决方案。特别地，不需要具有传感器的复杂规格检测布置。此外，单份胶囊可以在边缘区域中(即，在其开口被覆盖膜封闭的区域中)相同地形成，并且仅在轴向长度方面不同，即，特别地仅仅通过单份胶囊的轴向延伸来获得单份胶囊体积的规格的增加。因此，尽管单份胶囊在边缘区域中相同，但冲泡室体积以没有错误的有利方式且自动地适应。
10.本发明的有利改进和发展可以从从属权利要求和参考附图的描述中得出。与本发明的该主题相关联的陈述也适用于本发明的其他主题，反之亦然。
11.本发明是基于水平定向的冲泡设备。因此，所有方向和位置陈述是基于这种已知的布置。然而，本领域技术人员应理解，根据本发明的冲泡室体积、特别是通过阻挡设备的机械适应的构思也可用于其他空间布置的其他冲泡设备。特别地，还可以设想竖直地定向的冲泡设备，其中例如水平地引入单份胶囊，并且其中第一冲泡室元件和第二冲泡室元件可沿着基本上竖直的方向相对于彼此移动。根据本发明的阻挡设备也可用于这种实施例中。
12.第一单份胶囊和第二类型的单份胶囊优选地具有基本元件，所述基本元件具有用于容纳饮料原料的腔和封闭腔的覆盖膜，其中覆盖膜紧固到基本元件的环绕凸缘。密封元
件特别优选地设置在凸缘的背离覆盖膜的下侧上。密封元件特别地用于通过密封元件与第一冲泡室元件的相互作用来密封冲泡室。特别优选地，单份胶囊关于轴向轴线以旋转对称方式形成。单份胶囊优选地是截头圆锥形或圆柱形的。在优选实施例中，单份胶囊、特别是基本元件包含铝。在替代实施例中，单份胶囊、特别是基本元件包含塑料。由基本元件形成的腔用于容纳饮料原料，例如烘焙的咖啡颗粒、速溶咖啡、巧克力粉、茶混合物、奶粉等。作为铝或塑料的替代或补充，单份胶囊包含生物可降解材料或这些材料的任何组合。特别优选地，第一类型的单份胶囊和第二类型的单份胶囊具有不同的体积，其中特别地，对于这两种类型，凸缘的尺寸是相同的。因此，特别地仅通过单份胶囊的不同长度来产生不同的体积。
13.基部元件优选地具有环绕密封元件、特别是环形密封元件，所述密封元件特别优选地以密封方式与冲泡室的内壁相互作用。因此，有利地确保尽管存在可移动的基部元件，冲泡室在提取位置仍紧密地封闭，使得行进通过单份胶囊的液体或成品饮料都无法离开冲泡室而进入饮料制备设备。
14.根据本发明的优选实施例，提供的是，所述阻挡设备包括至少一个第一锁定构件，所述第一锁定构件能够绕垂直于所述水平方向并且特别是竖直地定向的轴线旋转，其中能够在所述起始位置和在所述第二位置阻挡所述第一锁定构件的移动，其中，在所述起始位置和所述第二位置，所述第一锁定构件在每种情况下具有用于所述基部元件的接触表面，其中在所述起始位置的所述接触表面特别地不同于在所述第二位置的所述接触表面，其中优选地，所述第一阻挡构件的主延伸平面在所述起始位置与水平线形成45
°
的角度和/或在所述第二位置与水平线形成90
°
的角度。以特别有利的方式，因此提供结构简单地配置的构件来在两个位置固定(即，阻挡)基部元件。在这种情况下，特别地背离第二冲泡室元件的侧面的移动被阻挡，即，基部元件进入与第一锁定构件的接触表面接触，所述基部元件的位置被固定，因此防止基部元件的进一步移动。第一锁定构件在这里在两个位置、特别地与水平方向形成45
°
的角度的位置和与水平方向形成90
°
的角度的位置之间旋转，其中在这些位置，由单份胶囊、行进通过单份胶囊的液体和/或第二冲泡室元件作用于第一冲泡室元件、特别是基部元件上的力经由接触表面消散。在远离旋转轴线的端部处，第一锁定构件优选地具有以一角度彼此对接的至少两个表面，该角度特别地是90
°
。第一锁定构件特别优选地具有至少一个、特别地两个接触区域，其中，在起始位置，第一锁定构件与基部元件和/或第二锁定构件之间发生接触。具体地，通过提供多个接触区域，起作用的力可以有利地更好地消散，并且因此可以增加根据本发明的饮料制备设备的稳定性。
15.根据本发明的优选实施例，提供的是，所述阻挡设备具有两个第一锁定构件，所述两个第一锁定构件特别地被布置成关于布置在所述第一锁定构件之间且平行于所述水平方向的平面呈镜面对称。通过该手段，以特别有利的方式进一步增加安全性，因为力对称地消散到基部元件的两侧。
16.根据本发明的优选实施例，提供的是，所述第一冲泡室元件具有至少一个第二锁定构件，其中所述第二锁定构件被设置成能够沿着预定路径水平地移动，其中当使用所述第二类型的单份胶囊时，所述第二锁定构件被设置成与所述第一锁定构件相互作用，以此方式使得所述第二锁定构件将所述第一锁定构件阻挡在所述起始位置，其中所述第二冲泡室元件优选地具有用于保持和引导所述单份胶囊的至少一个保持构件，其中所述第二锁定
构件能够由所述第二冲泡室元件且特别地由所述保持构件致动。优选地为每个第一锁定构件提供相关联的第二锁定构件。第二锁定构件特别优选地在水平方向上是细长的，其中第二锁定构件特别地是基本上销形或杆形的。特别优选地，第一锁定构件具有被设置成与第二锁定构件接触的第三接触表面。通过第二锁定构件特别有利地确保了当使用第二类型的单份胶囊时，防止第一锁定构件的旋转，因此阻挡基部元件的移动并且所述基部元件被固定在起始位置。
17.根据本发明的优选实施例，提供的是，当使用所述第一类型的单份胶囊时，所述第一锁定构件被设置成与所述基部元件相互作用，以此方式使得所述第一锁定构件从所述起始位置被带入所述第二位置，其中所述第一锁定构件优选地被所述壳体、所述第一冲泡室元件、所述基部元件和/或所述第二锁定构件阻挡在所述第二位置。
18.特别地，冲泡设备以此方式设计，使得根据所使用的单份胶囊的类型，当使用更长或更大的单份胶囊时，单份胶囊首先移动基部元件，因此第一锁定构件相对于水平方向枢转90
°
，其中所述第一锁定构件固定地位于第一冲泡室元件和/或壳体上，或者当使用更短或更小的单份胶囊时，保持构件首先移动第二锁定构件，以此方式使得所述第二锁定构件阻挡第一锁定构件的旋转，因此进而阻挡基部元件。以特别有利的方式，因此实现纯机械的解决方案，所述解决方案基于单份胶囊的规格而自动地设置正确的冲泡室体积。在这里特别有利的是，利用基部元件、第一锁定构件和第二锁定构件，基本上仅使用三个可移动元件，所述三个可移动元件也只执行简单的移动(平移或旋转)，因此降低错误易发性并且延长维护周期。
19.根据本发明的优选实施例，提供的是，所述第一锁定构件在所述基部元件的方向上被第一恢复构件、特别是叶片弹簧预加应力，所述第二锁定构件在所述第二冲泡室元件的方向上被第二恢复构件、特别是螺旋弹簧预加应力，和/或所述基部元件在所述起始位置的方向上被第三恢复构件、特别是螺旋弹簧预加应力。通过该手段，以有利的方式，当打开冲泡室时，即，当冲泡设备从提取位置进入加载位置时，冲泡设备再次自动地进入起始位置。
20.根据本发明的优选实施例，提供的是，阻挡设备、特别是第二锁定构件具有调整构件。调整构件特别优选地是螺钉。特别优选地，螺钉被布置在第二锁定构件的面向第二冲泡室元件的端部处。通过该手段，有利地提供可简单地且手动地调整的调整构件。通过旋进螺钉或旋出螺钉，稍后或更早地与保持构件发生接触，并且因此第二锁定构件对第一锁定构件的阻挡是可控制的。通过该手段，特别地冲泡室体积的自动调整是可控制的，例如根据要使用的单份胶囊的体积进行控制。
21.本发明的另一主题是一种用于制备饮料的系统，所述系统包括根据本发明的饮料制备设备和单份胶囊组，所述单份胶囊组包括至少一个第一类型的单份胶囊和至少一个第二类型的单份胶囊，其中所述第一类型的单份胶囊比所述第二类型的单份胶囊具有更大的轴向长度。
22.根据本发明的系统有利地准许更大的灵活度和更多种可能类型的饮料，因为还可以使用具有不同体积的单份胶囊。在这里以特别有利的方式提供饮料制备设备，使得所述饮料制备设备准许冲泡室体积自动地且特别是纯机械地适应于单份胶囊的体积。
23.与本发明的该主题相关联的陈述也适用于本发明的其他主题，反之亦然。
24.本发明的另一主题是一种用于在饮料制备设备中使用含有饮料基质的第一类型的单份胶囊和第二类型的单份胶囊来制备饮料的方法，其中所述第一类型的单份胶囊比所述第二类型的单份胶囊具有更大的轴向长度，所述饮料制备设备具有壳体和冲泡设备，所述冲泡设备被布置在所述壳体中以用于提取含有饮料基质的所述第一类型的单份胶囊和所述第二类型的单份胶囊，其中所述冲泡设备包括第一冲泡室元件和第二冲泡室元件，其中所述第一冲泡室元件和所述第二冲泡室元件能够沿着预定且基本上水平的路径相对于彼此从加载位置移动到提取位置，在所述加载位置，所述第一冲泡室元件和所述第二冲泡室元件彼此间隔开，在所述提取位置，所述第一冲泡室元件和所述第二冲泡室元件形成基本上封闭的冲泡室并且能够在其中执行冲泡操作，其中所述第一冲泡室元件包括被设置成用于容纳所述单份胶囊的腔，其中所述腔在轴向上由基部元件界定，所述基部元件能够沿着所述水平方向在起始位置与第二位置之间调整，其中所述腔在所述第二位置比在所述起始位置具有更大的体积，其中所述第一冲泡室元件具有阻挡设备，所述阻挡设备能够由所述单份胶囊和/或所述第二冲泡室元件致动，其中所述阻挡设备被设置成在所述起始位置或在所述第二位置阻挡所述基部元件在远离所述第二冲泡室元件的所述水平方向上移动，其中在所述加载位置，所述单份胶囊被引入到所述饮料制备设备中，其中所述冲泡设备被转移到所述提取位置，其中
[0025]-当使用所述第一类型的单份胶囊时，所述基部元件被所述单份胶囊从所述起始位置转移到所述第二位置，并且在所述第二位置阻挡所述基部元件在所述水平方向上移动，
[0026]-当使用所述第二类型的单份胶囊时，所述阻挡设备被所述第二冲泡室元件且特别是被用于保持和引导所述单份胶囊的保持构件致动，以此方式使得阻挡所述基部元件从所述起始位置到所述第二位置的移动，
[0027]
其中在所述提取位置，液体优选地在压力下行进通过所述单份胶囊，其中通过所述基部元件排出且通过出口开口输出成品饮料。
[0028]
根据本发明的方法具有以下优点：冲泡室体积通过基部元件根据所使用的单份胶囊的体积而进行的移位来自动地机械地适应。为了冲泡室在提取操作期间维持正确的体积，阻挡设备在相应位置阻挡进一步移动。
[0029]
与本发明的该主题相关联的陈述也适用于本发明的其他主题，反之亦然。
[0030]
根据依据本发明的方法的优选实施例，提供的是，当使用所述第二类型的单份胶囊时，所述保持构件致动第二锁定构件，所述第二锁定构件将所述第一锁定构件阻挡在所述起始位置。这使得保持构件可以特别有利的方式在基部元件的可能移动之前引起第一锁定构件的阻挡。
[0031]
本发明的其他细节、特征和优点从附图以及从以下参考附图对优选实施例的描述得出。附图仅展示本发明的示例性实施例，其不限制基本的发明构思。
附图说明
[0032]
图1示出了根据本发明的第一冲泡室元件的可能实施例的示意性剖视图。
[0033]
图2示出了根据本发明的第一冲泡室元件的可能实施例的透视剖视图。
[0034]
图3示出了根据本发明的第一冲泡室元件的可能实施例的又一透视剖视图。
[0035]
图4示出了根据本发明的处于起始位置的第一冲泡室元件的可能实施例的示意图。
[0036]
图5示出了根据本发明的在使用第一类型的单份胶囊时处于提取位置的冲泡设备的可能实施例的示意图。
[0037]
图6示出了根据本发明的在使用第二类型的单份胶囊时处于提取位置的冲泡设备的可能实施例的示意图。
[0038]
图7a至图7c以多个连续步骤示出了根据本发明的在使用第二类型的单份胶囊时的方法的可能实施例的示意图。
[0039]
图8a至图8c以多个连续步骤示出了根据本发明的在使用第一类型的单份胶囊时的方法的可能实施例的示意图。
[0040]
图9a至图9d以多个连续步骤示出了根据本发明的在使用第二类型的单份胶囊时、在从加载位置转变到提取位置期间的冲泡设备的可能实施例。
[0041]
图10a至图10d以多个连续步骤示出了根据本发明的在使用第一类型的单份胶囊时、在从加载位置转变到提取位置期间的冲泡设备的可能实施例。
[0042]
图11示出了根据本发明的在使用第二类型的单份胶囊时、处于提取位置的冲泡设备的可能实施例的剖视图，其中示出了起作用的力。
[0043]
图12示出了根据图11的实施例的透视详细视图，其中示出了起作用的力。
[0044]
图13示出了根据本发明的在使用第一类型的单份胶囊时、处于提取位置的冲泡设备的可能实施例的剖视图，其中示出了起作用的力。
[0045]
图14示出了根据图13的实施例的透视详细视图，其中示出了起作用的力。
具体实施方式
[0046]
图1展示了根据本发明的第一冲泡室元件3的可能实施例的示意性剖视图。这种第一冲泡室元件3是冲泡设备1的一部分，所述冲泡设备又是根据本发明的饮料制备设备的一部分。这种饮料制备设备使用含有饮料原料(例如，茶叶、咖啡粉和烘焙咖啡和/或奶粉)单份胶囊2a、2b，以便制备饮料。
[0047]
这种类型的单份胶囊2a、2b由优选地截头圆锥形基本元件组成，所述基本元件特别地具有环绕侧壁和与其一体地形成的基部。这些在单份胶囊2a、2b中包围成腔，其中布置有饮料原料和任选地其他元件，诸如，例如过滤器、水分配器、支撑元件等。与基部相对，单份胶囊2a、2b具有通常由覆盖膜封闭的开口，其中覆盖膜优选地在开口的平面中紧固(例如密封)到环绕凸缘。这种类型的单份胶囊2a、2b优选地相对于在中心延伸穿过单份胶囊的轴线旋转对称地形成。
[0048]
在本发明的背景下，现在将考虑至少两种不同类型的单份胶囊2a、2b，其中第一类型的单份胶囊2a与第二类型的单份胶囊2b的不同之处是它具有更大的轴向长度。两种类型的单份胶囊2a、2b优选地仅在其轴向长度方面不同；因此，它们特别是在开口的区域且相对于凸缘都相同地形成。不同的轴向长度意味着它们包括不同的体积，其中第一类型的单份胶囊2a比第二类型的单份胶囊2b具有更大的体积且因此可以含有更大量的饮料原料。因此，可能产生例如更大体积的饮料(其中浓度或强度保持不变)，或者例如在咖啡的情况下，用相同体积的液体产生具有更高浓度或强度的饮料。
[0049]
为此目的，期望的单份胶囊2a、2b在第一冲泡室元件3与第二冲泡室元件4之间引入到饮料制备设备中，例如经由饮料制备设备的壳体中的输入轴供应，其中在加载位置，第一冲泡室元件3和第二冲泡室元件4彼此间隔开。第二冲泡室元件4包括保持构件6，例如布置在单份胶囊2a、2b的两侧上、抓持单份胶囊2a、2b并将其牢固地保持在水平位置且在路径上将其从加载位置引导到提取位置的两个臂。随后引起两个冲泡室元件3、4的相对移动，其中两个冲泡室元件3、4可相继地或同时地朝向彼此移动，或者替代地，冲泡室元件3、4中的一者可以布置在饮料制备设备的壳体中的固定位置，其中在这种情况下，相应的另一冲泡室元件4、3朝向位置固定的冲泡室元件3、4移动。
[0050]
在这里呈现的实施例的范围内，描述了变型，其中第一冲泡室元件3被布置在壳体内的固定位置，并且第二冲泡室元件4与单份胶囊2a、2b一起朝向第一冲泡室元件3移动。然而，这并不将本发明的主题限于所述变型，而是仅用于更简单地解释根据本发明的原理。
[0051]
在封闭状态下，第一冲泡室元件3和第二冲泡室元件4形成优选地不透液体的冲泡室，在其中容纳单份胶囊2a、2b。由于这种类型的单份胶囊2a、2b通常由塑料膜加热形成，因此它们不能承受饮料制备设备中通常使用的液体压力，并且单份胶囊2a、2b有破裂的风险。由于这个原因，将它们引入冲泡室的腔5中，所述腔的内壁对应于单份胶囊2a、2b的形状，使得其壁在膨胀期间被支撑在冲泡室中。如果冲泡室被封闭，则冲泡设备处于提取位置。在后者中，优选地将两侧(即，覆盖膜和基部)刺穿以便形成液体路径。随后，特别是在压力下将液体(例如，水)泵送通过单份胶囊2b，其中所述液体与饮料原料相互作用并形成饮料，所述饮料通过腔5的后端(在这里是左端)被引导出饮料制备设备。
[0052]
以已知的方式，这种类型的饮料制备机照惯例包括贮液器、泵元件和优选地加热元件，以便加热液体，这对于例如诸如咖啡、巧克力饮料等热饮料来说是必须的。
[0053]
由于冲泡室适应于某一类型的单份胶囊2b(如也可以从图1中的腔5看出)，因此当使用不同(在这种情况下更大体积)的单份胶囊2a时，腔5的规格(即，体积)必须进行适应。为此目的，现在提供根据本发明的基部元件7，所述基部元件在腔5的与第二冲泡室元件4相反的端部处封闭腔5。基部元件7优选地包括环绕密封元件，以便向腔5的内壁提供不透液体的密封。
[0054]
基部元件7特别优选地包括至少一个特别是布置在中心的刺穿元件和用于排出成品饮料的排出构件。此外，基部元件7现在可移动地设置在第一冲泡室元件3内，其中它可以优选地仅在一个方向上移动，在这里是水平方向100，即，在图中从右向左。通过基部元件7向左移位，自动地增加腔5的体积。第一冲泡室元件3优选地包括恢复构件11c，例如螺旋弹簧，以便在图1中展示的起始位置的方向上对基部元件7预加应力。
[0055]
根据在这里展示的实施例，饮料制备设备适合于使用两种不同类型的单份胶囊2a、2b，因为基部元件7可以占据两个限定的位置：起始位置和第二位置。如先前解释，至关重要的是基部元件7在两个位置固定，以便提供适应于相应的单份胶囊2a、2b的耐压腔5。
[0056]
根据本发明，为此目的，第一冲泡室元件3包括特别是纯机械地设置的阻挡设备，即，纯机械地致动阻挡设备并且调整机构是纯机械的。所述阻挡设备首先包括第一锁定构件8。该第一锁定构件在这里被设计为在剖视图中是基本上指针形的，即，其被设置为可绕轴线a旋转，所述轴线垂直于水平方向100定向并且特别是竖直地设置，并且在远离旋转轴线a的端部处，以90
°
角度设置为锥形，即，该第一锁定构件具有以90
°
角度彼此对接的两个
表面。
[0057]
根据所展示的实施例，第一冲泡室元件3关于水平中心平面呈镜面对称，即，提供了在相反方向上旋转的两个相同的第一锁定构件8。在这里，第一冲泡室元件3被展示为处于加载位置，并且因此基部元件7和第一锁定构件8被展示为处于起始位置。在后者中，基部元件7位于第一锁定构件8的接触表面9a上，即，由第一锁定构件8支撑。第一冲泡室元件3在这里包括将第一锁定构件8压向基部元件7的恢复构件11a、优选地叶片弹簧。在腔5的侧面，第一冲泡室元件3还包括两个同样对称地布置的第二锁定构件10，其功能将结合接下来的图解释。
[0058]
所述第二锁定构件10在水平方向100上是细长的并且布置成使得它们可以由第二冲泡室元件4的保持构件6致动并且在水平方向100上移动。第二锁定构件10也被恢复构件11b(在这里是螺旋弹簧)预加应力到起始位置。在加载位置，基部元件7、第一锁定构件8和第二锁定构件10可以与恢复构件11a、11b、11c的力相反地移动，即，这些元件在加载位置都未被阻挡。
[0059]
根据所展示的实施例，采用螺钉形式的调整构件12被布置在第二锁定构件10的面向第二冲泡室元件4的端部处，调整构件能够用来手动地调整第二锁定构件10与保持构件6之间的距离并且因此调整冲泡设备对从起始位置到第二位置的改变的灵敏度。
[0060]
在第一冲泡室元件3的后侧上，设置覆盖元件13，所述覆盖元件固定地连接到第一冲泡室元件3并且向处于第二位置的第一锁定构件8提供固定的接触表面。
[0061]
图2展示了根据本发明的第一冲泡室元件3的可能实施例的透视剖视图。在这里示出的实施例基本上对应于结合图1解释的实施例，并且因此参考这方面的陈述。可以在图2中清楚地看到第一锁定构件8绕其旋转的轴a。所述轴穿过整个第一冲泡室元件3，并且因此提供牢固的支撑和良好的力传输。此外，可以看出，第一锁定构件8具有平行于轴a的伸长范围。
[0062]
图3展示了根据本发明的第一冲泡室元件3的可能实施例的又一透视剖视图。该实施例也基本上对应于先前已经描述的实施例。从该后视图可以看出，尽管冲泡室体积进行自动和机械适应，但第一冲泡室元件3依旧具有紧凑形状，并且因此根据本发明的饮料制备设备是节省空间的。此外，可以看出，可如何容易接近调整构件12(在这里是螺钉)，使得冲泡设备可以由技术人员且任选地也由用户以简单方式校准。
[0063]
图4展示了根据本发明的处于起始位置的第一冲泡室元件3的可能实施例的示意图。冲泡设备在这里处于提取位置，并且因此该图基本上对应于图1的图。参考这方面的陈述。在这里可以看到用于将基部元件7预加应力到起始位置的恢复构件11c、在这里是螺旋弹簧。在该视图中可以清楚地看出，在加载位置，第一锁定构件8和第二锁定构件10以彼此不接触的方式彼此间隔开。在该位置，除了恢复构件11a的阻力，第一锁定构件8在图像的平面中自由地向上和向下旋转，即，旋转到它们与水平方向100形成90
°
角度的位置。
[0064]
基部元件7进而可在水平方向100上移位，这引起第一锁定构件8的上述旋转。同样除了由恢复构件11b施加在其上的力外，第二锁定构件10在加载位置可在水平方向100上自由地移动。
[0065]
图5现在展示了根据本发明的在使用第一类型的单份胶囊2a时处于提取位置的冲泡设备1的可能实施例的示意图。第一冲泡室元件3和第二冲泡室元件4被封闭并且形成封
闭有第一类型的单份胶囊2a的冲泡室。基部元件7已经通过单份胶囊2a的基部在水平方向100上移位。借助于基部元件7的移动，第一锁定构件8绕轴a旋转并且现在平放在后覆盖元件13上。基部元件7被支撑在第一锁定构件8的长侧上的接触表面9b上。因此，基部元件7不可能在水平方向100上进一步移动，并且基部元件被阻挡在第二位置：在一侧上被第一锁定构件8阻挡且在另一侧上被单份胶囊2a阻挡。当冲泡室封闭时，保持构件6最终与第二锁定构件10接触并且同样使后者在水平方向100上移位。为了提取第一类型的单份胶囊2a，因此使冲泡设备进入提取位置，其中基部元件7和第一锁定构件8移动到第二位置。
[0066]
图6展示了根据本发明的在使用第二类型的单份胶囊2b时处于提取位置的冲泡设备1的可能实施例的示意图。由于第二类型的单份胶囊2b比第一类型的单份胶囊2a具有更小的轴向长度，因此当冲泡室封闭时，首先第二锁定构件通过与保持构件6接触而在水平方向100上移位。由于在起始位置，腔已经适应于第二类型的单份胶囊2b，因此基部元件7不发生移动。第一锁定构件8的旋转因第二锁定构件10与第一锁定构件8在对应的接触表面9c上接触而被阻挡，使得第一锁定构件8被阻挡在开始位置。因此，基部元件7无法在水平方向100上移动，甚至在注入到单份胶囊2b中的液体的压力下也是如此。因此，冲泡设备1处于牢固锁定的提取位置，其中基部元件7和第一锁定构件8处于起始位置。
[0067]
不论所使用的单份胶囊2a、2b的类型如何，第二锁定构件10始终由第二冲泡室元件4移动且特别地由保持构件6移动以保持单份胶囊并将其引导到第二位置，在所述第二位置，所述单份胶囊在水平方向100上被推到第一冲泡室元件3中。因此，腔5的配置的唯一关键因素(即，就腔5在体积方面是适应于第一类型2a还是第二类型2b的单份胶囊而言)是阻挡设备的元件被致动的顺序，因此特别是首先致动了第一锁定构件8还是第二锁定构件10。
[0068]
图7a至图7c以多个连续步骤展示了根据本发明的在使用第二类型的单份胶囊2b期间的方法的可能实施例的示意图。在这种情况下，图7a对应于图4中的图，并且因此在这方面，参考那里的实施例。以相同的方式，图7c中的图对应于图6中的图，并且因此在这里也参考上述对应的陈述。
[0069]
图7b对应于加载位置与提取位置之间的中间位置，这阐明了根据本发明的机构。在这里可以看出，单份胶囊2b因其轴向长度更小而仍未与基部元件7接触，而保持构件6已经将第二锁定构件10推动到第一冲泡室元件3中，使得它们已经阻挡第一锁定构件8的旋转。如先前已经解释，调整构件12可以用来调整要多早触发第二锁定构件10的致动。
[0070]
图8a至图8c以多个连续步骤展示了根据本发明的在使用第一类型的单份胶囊2a期间的方法的可能实施例的示意图。在这种情况下，图8a对应于图4中的图，并且因此在这方面，参考那里的陈述。以相同的方式，图8c中的图对应于图5中的图，并且因此在这里也参考上述对应的陈述。
[0071]
类似于图7b，图8b示出了在加载位置与提取位置之间的中间位置。轴向更长的第一类型的单份胶囊2a已经使基部元件7移动了进入第二位置的距离的部分，因此进而已经触发了第一锁定构件8的旋转。它们现在已经旋转到第二锁定构件10现在不再能将它们阻挡在起始位置的程度。相反，可以设想第二锁定构件10以这样的方式被设计：在第二位置，它们另外将第一锁定构件8阻止或阻挡在第二位置。
[0072]
图9a至图9d以多个连续步骤展示了根据本发明的在使用第二类型的单份胶囊2b期间、在从加载位置转变到提取位置期间的冲泡设备1的可能实施例。在这种情况下，所展
示的实施例基本上对应于结合图7a至图7c解释的实施例，但这里示出了两个中间步骤(图9b和图9c)。在这些图中，特别是可以更好地看到恢复构件11c和调整构件12。此外，可以容易看到第二冲泡室元件4的刺穿构件，刺穿构件刺穿单份胶囊2b的覆盖膜，使得液体可以行进通过单份胶囊2b。
[0073]
图10a至图10d以多个连续步骤展示了根据本发明的在使用第一类型的单份胶囊2a期间、在从加载位置转变到提取位置期间的冲泡设备1的可能实施例。在这种情况下，所展示的实施例基本上对应于结合图8a至图8c解释的实施例，但这里示出了两个中间步骤(图10b和图10c)。在这些图中，特别是可以更好地看到恢复构件11c和调整构件12。
[0074]
特别地，通过比较图9b和图10b可以看出根据本发明的冲泡室体积如何适应于单份胶囊的体积。两个图都展示了保持构件6第一次接触第二锁定构件10的时刻。在这里，冲泡室尚未完全封闭。尽管在图9b中，单份胶囊2b仍然清晰可见地与基部元件7间隔开，但在图10b中，单份胶囊2a已经接触基部元件7并且基部元件7的刺穿元件已经刺穿单份胶囊2a的基部。因此，第二冲泡室元件4在水平方向100上的每次进一步移动都将导致基部元件7移动，因此进而引起第一锁定构件8的旋转。
[0075]
图11示出了根据本发明的在使用第二类型的单份胶囊2b期间、处于提取位置的冲泡设备1的可能实施例的剖视图，其中示出了起作用的力。起作用的力由箭头标记。在较小单份胶囊2b的情况下，所述力作用于基部元件7上并且然后首先经由第一锁定构件8和接触表面9c在第一冲泡室元件3的侧面处消散到冲泡设备1中的第二锁定构件并且从那里消散到饮料制备设备的壳体。为此目的，接触表面9a对应地设定尺寸。其次，它们经由倾斜地定位的第一锁定构件8消散到旋转轴a或消散到其引导表面。这也在图12中详细地展示。
[0076]
图13示出了根据本发明的在使用第一类型的单份胶囊2a期间、处于提取位置的冲泡设备1的可能实施例的剖视图，其中示出了起作用的力。起作用的力同样由箭头标记。在使用较大单份胶囊2a的情况下，力从基部元件7经由接触表面9b传递到第一锁定构件8并且从那里传递到覆盖元件13。力任选地从覆盖元件13传递到饮料制备设备的壳体中。
[0077]
图14示出了根据图13的实施例的透视详细视图，其中示出了起作用的力。特别地，在这里可以看到表面，力经由所述表面从第一锁定构件8传递到覆盖元件13。
[0078]
附图标记列表
[0079]
1 冲泡设备
[0080]
2a、2b 第一/第二类型的单份胶囊
[0081]
3 第一冲泡室元件
[0082]
4 第二冲泡室元件
[0083]
5 腔
[0084]
6 保持构件
[0085]
7 基部元件
[0086]
8 第一锁定构件
[0087]
9a、9b、9c 处于起始位置或第二位置的接触表面
[0088]
10 第二锁定构件
[0089]
11a、11b、11c 第一/第二/第三恢复构件
[0090]
12 调整构件
[0091]
13 覆盖元件
[0092]
100 水平方向
[0093]
a 旋转轴线。
再多了解一些
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