一种船用钢板喷码装置的制作方法

1.本发明涉及钢板喷码技术领域，具体为一种船用钢板喷码装置。


背景技术：

2.船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具，近代多用钢材、铝、玻璃纤维、亚克力和各种复合材料制造。船舶用的钢板在生产完成入库前需要通过喷码机将钢板的相关信息(如制作的时间、批号、规格等)标注在钢板上，传统的做法是采用人工手持喷码机喷字，浪费人力，且当钢板堆叠较高时，往往需要借助其它工具辅助喷码，喷码效率低，因此提出一种船用钢板喷码装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种船用钢板喷码装置以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船用钢板喷码装置，包括底座，所述底座的上表面固接有立杆，所述立杆偏上方贯穿有齿条，所述齿条的顶端啮合连接有齿轮，齿轮的后侧中心处安装有驱动电机，且驱动电机安装在立杆后侧固接的背板上；所述齿条的一端固接有固定板，固定板的底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞端固定安装有安装板，所述安装板的底部固接有安装架，安装架内活动设有喷码机，且安装架的两侧对称设有用于对喷码机进行固定的定位机构。
5.优选的，所述底座的两侧均固接有耳板，且耳板上开设有安装孔。
6.优选的，所述立杆的两侧开设有相互连通的且用于齿条贯穿的通槽，所述通槽与齿条滑动连接。
7.优选的，所述立杆的两侧于齿条的下方均固接有横板，所述横板的顶部固接有支撑块，且支撑块的顶部与齿条底部开设的导向滑槽滑动连接。
8.优选的，所述安装板的顶部对应固接有导向滑杆，且导向滑杆贯穿固定板设置。
9.优选的，所述固定板的上下侧开设有相互连通的且用于导向滑杆贯穿的导向槽，所述导向槽与导向滑杆滑动连接。
10.优选的，所述安装架为开口向下的“u”型结构。
11.优选的，所述定位机构包括螺杆，所述螺杆螺旋贯穿安装架的侧板设置，所述螺杆的外端固接有旋转钮，螺杆的内端通过轴承活动安装有用于对喷码机进行夹持的夹持板。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明对钢板进行喷码时不需要人工手持喷码机进行喷码，节省人力，且对不同高度的钢板进行喷码时不需要借助其它工具，喷码效率高；此外，喷码机喷码完成后能够自动收回，不易影响钢板的吊运，使用非常方便。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明的立杆的连接结构示意图；
16.图3为本发明的齿条的连接结构示意图。
17.图中：1、底座；2、立杆；3、齿条；4、齿轮；5、驱动电机；6、背板；7、固定板；8、升降气缸；9、安装板；10、安装架；11、喷码机；12、耳板；13、安装孔；14、通槽；15、横板；16、支撑块；17、导向滑槽；18、导向滑杆；19、导向槽；20、螺杆；21、旋转钮；22、夹持板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种船用钢板喷码装置，包括底座1，所述底座1的上表面固接有立杆2，所述立杆2偏上方贯穿有齿条3，所述齿条3的顶端啮合连接有齿轮4，齿轮4的后侧中心处安装有驱动电机5，且驱动电机5安装在立杆2后侧固接的背板6上；所述齿条3的一端固接有固定板7，固定板7的底部固定安装有升降气缸8，所述升降气缸8的活塞端固定安装有安装板9，所述安装板9的底部固接有安装架10，安装架10内活动设有喷码机11，且安装架10的两侧对称设有用于对喷码机11进行固定的定位机构。
22.进一步的，所述底座1的两侧均固接有耳板12，且耳板12上开设有安装孔13，安装孔13配合紧固件便于将装置安装在指定地点。
23.进一步的，所述立杆2的两侧开设有相互连通的且用于齿条3贯穿的通槽14，所述通槽14与齿条3滑动连接。
24.进一步的，所述立杆2的两侧于齿条3的下方均固接有横板15，所述横板15的顶部固接有支撑块16，且支撑块16的顶部与齿条3底部开设的导向滑槽17滑动连接，齿条3沿着通槽14滑移时，支撑块16沿着导向滑槽14滑移，可以使齿条3稳定横向移动。
25.进一步的，所述安装板9的顶部对应固接有导向滑杆18，且导向滑杆18贯穿固定板7设置，导向滑杆18设置两个，且对应设置在升降气缸8的两侧。
26.进一步的，所述固定板7的上下侧开设有相互连通的且用于导向滑杆18贯穿的导向槽19，所述导向槽19与导向滑杆18滑动连接，能够提高喷码机11上下移动的稳定性。
27.进一步的，所述安装架10为开口向下的“u”型结构。
28.进一步的，所述定位机构包括螺杆20，所述螺杆20螺旋贯穿安装架10的侧板设置，所述螺杆20的外端固接有旋转钮21，螺杆20的内端通过轴承活动安装有用于对喷码机11进行夹持的夹持板22，通过转动旋转钮21能够使夹持板22横向移动，夹持板22远离螺杆20的一端可以铺设橡胶层，能够对喷码机11起到防护效果，避免喷码机11外壁磨损。
29.工作原理：使用时，将底座1安装在指定地点，安装时，通过安装孔13与紧固件的配合进行固定安装；之后，根据待喷码钢板的位置适当调整喷码机11的高度以及横向位置，对喷码机11进行横向调整时，启动驱动电机5，驱动电机5的输出端带动齿轮4转动，齿轮4带动与其啮合的齿条3沿着通槽14进行横向移动，齿条3通过固定板7带动升降气缸8横向移动，升降气缸8通过安装板9、安装架10带动喷码机11横向移动，从而完成喷码机11的横向调整；喷码时，喷码机11与钢板上表面距离不能过远，因此，通过升降气缸8能够调整喷码机11的高度，提高喷码效果，此外，喷码机11的高度可调，进而能够对不同高度的钢板进行喷码，使用较为灵活、方便；喷码结束后，通过启动驱动电机5，使齿条3后退，进而使喷码机11远离钢板，不易影响喷码后的钢板的吊运；当需要对喷码机11进行维修维护时，通过旋转钮21带动螺杆20转动，使夹持板22远离喷码机11，进而能够解除对喷码机11的固定，操作简单，便于对喷码机11进行维修维护。
30.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。