一种工业用化妆品灌装设备的制作方法

1.本发明涉及一种化妆品灌装设备，尤其涉及一种工业用化妆品灌装设备。


背景技术：

2.化妆品工厂中，人们在生产完成液态化妆品后，会将液态化妆品灌装至瓶子内，方便后续包装，现有的灌装设备在进行灌装时，一次只能灌装一瓶，这样就降低了工作效率，所以，需要设计一种灌装设备。
3.专利申请：cn215160950u，公开日为20211214，公开了一种精准控料的化妆品灌装装置，通过启动第一电机带动第一螺纹杆进行转动，通过第一螺纹杆与第一螺纹套筒的丝杆连接带动第一螺纹套筒上下移动，通过限位套环与限位杆的滑动连接对第一螺纹套筒进行限位处理，第一螺纹套筒通过第二连接板带动托板上下移动，托板带动活塞上下移动至合适的位置，实现了根据瓶子容量大小不同进行调节处理，通过打开第一阀门使入料斗的中的液体流入控料管中，当流入满时，关闭第一阀门，打开第二阀门，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第二螺纹套筒的丝杆连接带动活塞向上移动，通过限位套筒与套杆的滑动连接对活塞进行限位处理，通过活塞向上移动，挤压液体从出料管中导出，该装置通过出料管对瓶子进行灌装，由于出料管只有一个，因此一次只能对一个瓶子进行灌装，效率不高。
4.我们设计了一种可以对两个瓶子进行灌装，提高效率的工业用化妆品灌装设备，以达到克服现有的灌装设备一次只能对一个瓶子进行灌装，效率不高的效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供一种可以对两个瓶子进行灌装，提高效率的工业用化妆品灌装设备，以克服现有的灌装设备一次只能灌装一个瓶子，效率不高的缺点。
6.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种工业用化妆品灌装设备，包括有：安装壳体和防护栏，安装壳体前部下侧设有防护栏；定量机构，安装壳体内上侧设有用于下液态化妆品的定量机构；定量机构包括有：储料箱，安装壳体内上侧设有用于盛装液态化妆品的储料箱；第一固定块，储料箱下部左右两侧均设有第一固定块；挤压筒，两个第一固定块上均设有挤压筒；第二导料管，两个挤压筒与储料箱之间均连接有第二导料管；第一单向阀，两个第二导料管上均设有避免液态化妆品回流的第一单向阀；第一导料管，两个挤压筒前侧均设有第一导料管；第二单向阀，两个第一导料管上均设有第二单向阀；活塞杆，两个挤压筒上均滑动式设有活塞杆；
推料机构，安装壳体和定量机构之间设有驱动活塞杆的推料机构。
7.作为上述方案的改进，定量机构还包括有：第二固定块，两个第一导料管与安装壳体之间均连接有第二固定块。
8.作为上述方案的改进，推料机构包括有：第一固定架，安装壳体内后部上侧设有第一固定架；第一伺服电机，第一固定架上安装有驱动活塞杆的第一伺服电机；第一丝杆，第一伺服电机输出轴上连接有第一丝杆；推架，第一丝杆上螺纹式设有推架，推架与活塞杆连接。
9.作为上述方案的改进，还包括有用于运送瓶子的接料机构，接料机构包括有：放置架，安装壳体下侧滑动式设有放置架；第二固定架，安装壳体内后部下侧设有第二固定架；第二伺服电机，第二固定架上安装有第二伺服电机；第二丝杆，第二伺服电机输出轴上连接有第二丝杆，第二丝杆与安装壳体转动式连接；导向杆，安装壳体内左侧偏下侧设有导向杆；移动架，第二丝杆上螺纹式设有移动架，移动架与导向杆滑动式连接；第一滑杆，移动架中间设有第一滑杆，放置架与第一滑杆滑动式连接；第一弹簧，移动架与放置架之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在第一滑杆上。
10.作为上述方案的改进，还包括有对液态化妆品进行控阀的感应机构，感应机构包括有：伸缩杆，安装壳体内后部左右两侧均设有两个伸缩杆，伸缩杆有四个；第一连接架，同侧的两个伸缩杆前侧之间连接有第一连接架，第一连接架与安装壳体滑动式连接；顶块，两个第一连接架前部下侧均设有顶块；第二弹簧，第一连接架后部上下两侧与同侧的伸缩杆之间均连接有第二弹簧，第二弹簧有四个，第二弹簧绕在伸缩杆上；摆杆，两个第一连接架前侧均转动式设有摆杆；转杆，两个第一导料管上均转动式设有转杆；控料块，两个转杆内侧均设有控料块，控料块与同侧的第一导料管转动式连接；转块，两个转杆外侧均设有转块，两个摆杆与同侧的转块转动式连接。
11.作为上述方案的改进，还包括有用于集中灌装的伸出机构，伸出机构包括有：支撑块，两个第二固定块之间连接有支撑块；第二滑杆，支撑块左右两侧偏后侧均滑动式设有第二滑杆；第二连接架，两个第二滑杆下侧之间连接有第二连接架；第三弹簧，两个第二滑杆与支撑块之间均连接有第三弹簧，第三弹簧绕在第二滑杆上；导料喷头，第二连接架下部左右两侧均设有导料喷头，导料喷头与同侧的第一导料管滑动式连接；楔形块，第二连接架左右两侧均设有楔形块。
12.作为上述方案的改进，还包括有用于放置瓶子的收集机构，收集机构包括有：第三连接架，放置架下侧设有第三连接架；第三滑杆，安装壳体内前部左右两侧偏下侧均设有第三滑杆；导向块，两个第三滑杆上均滑动式设有导向块；收集架，两个导向块前侧之间连接有收集架，收集架与安装壳体滑动式连接；第四弹簧，两个导向块与同侧的第三滑杆之间均连接有第四弹簧，第四弹簧绕在第三滑杆上；顶杆，第三连接架左右两侧均设有顶杆。
13.作为上述方案的改进，放置架上开有两个用于放置瓶子的圆孔。
14.作为上述方案的改进，储料箱上螺纹式设有箱盖。
15.本发明的优点在于：1、本发明通过将两个空瓶子分别放置在两个第一导料管正下方，随后人们启动第一伺服电机，使得活塞杆向前移动，从而使得液态化妆品通过第一导料管流入瓶子内，以此实现了对两个瓶子进行灌装的效果，提高效率；2、通过移动架向后移动与顶块接触，使得移动架带动顶块向后移动，从而使得转杆和控料块转动，随后液态化妆品通过第一导料管和控料块流出，当移动架向前移动远离顶块时，转杆和控料块反向转动，此时控料块将第一导料管堵住，以此实现了控阀的效果，避免了不用时液态化妆品漏出；3、通过转块转动带动楔形块带动向下移动，从而使得第二连接架向下移动，使得导料喷头向下移动，进而导料喷头移动至瓶子瓶口内，随后液态化妆品通过第一导料管和导料喷头流入瓶子内，使得液态化妆品更加集中的流入瓶子内，以此实现了集中灌装的效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
18.图3为本发明的定量机构第一视角立体结构示意图。
19.图4为本发明的定量机构第二视角立体结构示意图。
20.图5为本发明的推料机构第一种立体结构示意图。
21.图6为本发明的推料机构第二种立体结构示意图。
22.图7为本发明的接料机构第一种立体结构示意图。
23.图8为本发明的接料机构第二种立体结构示意图。
24.图9为本发明的接料机构立体结构示意图。
25.图10为本发明的感应机构第一种立体结构示意图。
26.图11为本发明的感应机构第二种立体结构示意图。
27.图12为本发明的a处放大图。
28.图13为本发明的感应机构第三种立体结构示意图。
29.图14为本发明的伸出机构第一种立体结构示意图。
30.图15为本发明的伸出机构第二种立体结构示意图。
31.图16为本发明的收集机构第一视角立体结构示意图。
32.图17为本发明的收集机构第二视角立体结构示意图。
33.图18为本发明的收集机构立体结构示意图。
34.图中标号名称：1-安装壳体，2-防护栏，3-定量机构，31-储料箱，32-挤压筒，33-第一导料管，34-第一单向阀，35-第二单向阀，36-第二导料管，37-第一固定块，38-活塞杆，39-第二固定块，4-推料机构，41-第一固定架，42-第一伺服电机，43-第一丝杆，44-推架，5-接料机构，51-放置架，52-第二固定架，53-第二伺服电机，54-第二丝杆，55-导向杆，56-移动架，57-第一滑杆，58-第一弹簧，6-感应机构，61-第一连接架，62-顶块，63-伸缩杆，64-第二弹簧，65-摆杆，66-转杆，67-转块，68-控料块，7-伸出机构，71-第二滑杆，72-支撑块，73-第三弹簧，74-第二连接架，75-导料喷头，76-楔形块，8-收集机构，81-收集架，82-第三连接架，83-导向块，84-第三滑杆，85-第四弹簧，86-顶杆。
具体实施方式
35.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：实施例1一种工业用化妆品灌装设备，现参考图1-6，包括有安装壳体1、防护栏2、定量机构3和推料机构4，安装壳体1内上侧设有定量机构3，安装壳体1前部下侧通过螺栓连接有防护栏2，安装壳体1和定量机构3之间设有推料机构4。
36.现参考图3-5，定量机构3包括有储料箱31、挤压筒32、第一导料管33、第一单向阀34、第二单向阀35、第二导料管36、第一固定块37、活塞杆38和第二固定块39，安装壳体1内上侧设有储料箱31，储料箱31用于盛装液态化妆品，储料箱上螺纹式设有箱盖，储料箱31下部左右两侧均焊接有第一固定块37，两个第一固定块37上均设有挤压筒32，两个挤压筒32与储料箱31之间均连接有第二导料管36，两个第二导料管36上均设有第一单向阀34，两个挤压筒32前侧均设有第一导料管33，两个第一导料管33上均设有第二单向阀35，两个挤压筒32上均滑动式设有活塞杆38，两个第一导料管33与安装壳体1之间均连接有第二固定块39。
37.现参考图5-6，推料机构4包括有第一固定架41、第一伺服电机42、第一丝杆43和推架44，安装壳体1内后部上侧焊接有第一固定架41，第一固定架41上通过螺栓固接有第一伺服电机42，第一伺服电机42输出轴上连接有第一丝杆43，第一丝杆43上螺纹式设有推架44，推架44与活塞杆38连接。
38.当人们需要灌装化妆品时，人们可以使用这种工业用化妆品灌装设备，首先人们转开储料箱31上的箱盖，随后人们将液体化妆品注入至储料箱31内，注入完成后，人们将箱盖转紧在储料箱31上，人们在进行灌装之前，人们启动第一伺服电机42，使得第一伺服电机42输出轴转动带动第一丝杆43转动，从而使得推架44向前移动，使得活塞杆38向前移动，此时活塞杆38将挤压筒32内的空气通过第一导料管33排出，将空气排完后，人们控制第一伺服电机42输出轴反向转动，使得第一伺服电机42输出轴反向转动带动第一丝杆43反向转动，从而使得推架44向后移动，使得活塞杆38向后移动，此时在气压的作用下，储料箱31内的液态化妆品通过第一单向阀34和第二导料管36流动至挤压筒32内，当活塞杆38向后移动至合适位置时，人们关闭第一伺服电机42，然后人们将两个瓶子放置在安装壳体1上，分别位于两个第一导料管33正下方，随后人们启动第一伺服电机42，第一伺服电机42输出轴转
动带动第一丝杆43转动，从而使得推架44向前移动，使得活塞杆38向前移动，在气压的作用下，液态化妆品通过第二单向阀35由第一导料管33流动至瓶子内，以此实现了下料的效果，在第一单向阀34的作用下，在进行下料时，液态化妆品不会倒流至储料箱31内，当下料完成时，人们控制第一伺服电机42输出轴反向转动，使得第一伺服电机42输出轴反向转动带动第一丝杆43反向转动，从而使得推架44向后移动，使得活塞杆38向后移动，在气压的作用下，储料箱31内的液态化妆品由第二导料管36流入挤压筒32内，当活塞杆38移动至合适位置时，人们关闭第一伺服电机42，然后人们将装有液态化妆品的瓶子收集好，当人们需要进行下一批灌装时，人们放置好空的瓶子再启动第一伺服电机42即可。
39.实施例2在实施例1的基础之上，现参考图7-9，还包括有接料机构5，接料机构5包括有放置架51、第二固定架52、第二伺服电机53、第二丝杆54、导向杆55、移动架56、第一滑杆57和第一弹簧58，安装壳体1内后部下侧焊接有第二固定架52，安装壳体1下侧滑动式设有放置架51，放置架51上开有两个圆孔，第二固定架52上通过螺栓固接有第二伺服电机53，第二伺服电机53输出轴上连接有第二丝杆54，第二丝杆54与安装壳体1转动式连接，安装壳体1内左侧偏下侧焊接有导向杆55，第二丝杆54上螺纹式设有移动架56，移动架56与导向杆55滑动式连接，移动架56中间设有第一滑杆57，放置架51与第一滑杆57滑动式连接，移动架56与放置架51之间连接有第一弹簧58，第一弹簧58绕在第一滑杆57上。
40.现参考图10-13，还包括有感应机构6，感应机构6包括有第一连接架61、顶块62、伸缩杆63、第二弹簧64、摆杆65、转杆66、转块67和控料块68，安装壳体1内后部左右两侧均设有两个伸缩杆63，伸缩杆63有四个，同侧的两个伸缩杆63前侧之间连接有第一连接架61，第一连接架61与安装壳体1滑动式连接，两个第一连接架61前部下侧均焊接有顶块62，移动架56移动后与顶块62接触，第一连接架61后部上下两侧与同侧的伸缩杆63之间均连接有第二弹簧64，第二弹簧64有四个，第二弹簧64绕在伸缩杆63上，两个第一连接架61前侧均转动式设有摆杆65，两个第一导料管33上均转动式设有转杆66，两个转杆66内侧均焊接有控料块68，控料块68与同侧的第一导料管33转动式连接，两个转杆66外侧均设有转块67，两个摆杆65与同侧的转块67转动式连接。
41.现参考图14-15，还包括有伸出机构7，伸出机构7包括有第二滑杆71、支撑块72、第三弹簧73、第二连接架74、导料喷头75和楔形块76，两个第二固定块39之间焊接有支撑块72，支撑块72左右两侧偏后侧均滑动式设有第二滑杆71，两个第二滑杆71下侧之间连接有第二连接架74，两个第二滑杆71与支撑块72之间均连接有第三弹簧73，第三弹簧73绕在第二滑杆71上，第二连接架74下部左右两侧均设有导料喷头75，导料喷头75与同侧的第一导料管33滑动式连接，第二连接架74左右两侧均设有楔形块76，转块67转动后与同侧的楔形块76接触。
42.现参考图16-18，还包括有收集机构8，收集机构8包括有收集架81、第三连接架82、导向块83、第三滑杆84、第四弹簧85和顶杆86，放置架51下侧设有第三连接架82，安装壳体1内前部左右两侧偏下侧均焊接有第三滑杆84，两个第三滑杆84上均滑动式设有导向块83，导向块83与安装壳体1接触，两个导向块83前侧之间焊接有收集架81，收集架81与安装壳体1滑动式连接，收集架81与防护栏2接触，两个导向块83与同侧的第三滑杆84之间均连接有第四弹簧85，第四弹簧85绕在第三滑杆84上，第三连接架82左右两侧均设有顶杆86，顶杆86
与收集架81接触。
43.人们将两个瓶子分别放置在放置架51上的两个圆孔内，放置完成后，人们启动第二伺服电机53，使得第二伺服电机53输出轴转动带动第二丝杆54转动，从而使得移动架56沿着导向杆55向后移动，由于第一弹簧58弹力较大，使得第一滑杆57和放置架51向后移动，当放置架51被安装壳体1卡住时，此时移动架56继续向后移动，使得第一滑杆57向后移动，从而使得第一弹簧58被压缩，当移动架56移动至合适位置时，人们关闭第二伺服电机53，以此实现了运送的效果，随后人们可启动第一伺服电机42进行灌装，当人们灌装完成时，人们再次启动第二伺服电机53，第二伺服电机53输出轴反向转动带动第二丝杆54反向转动，使得移动架56向前移动，从而使得第一滑杆57向前移动，第一弹簧58起缓冲的作用，随后在第一弹簧58的弹力作用和第一滑杆57的带动下，放置架51向前移动，使得装有液态化妆品的瓶子向前移动，当放置架51移动至合适位置时，人们关闭第二伺服电机53，随后人们将装有液态化妆品的瓶子取出即可。
44.当放置架51被安装壳体1卡住时，移动架56继续向后移动与顶块62接触时，移动架56带动顶块62向后移动，从而使得第二弹簧64被压缩，使得伸缩杆63被压缩，进而摆杆65转动，使得转块67和转杆66转动，继而控料块68转动，当第一连接架61停止移动时，此时控料块68已转动至90度，随后人们可启动第一伺服电机42进行上料，使得液态化妆品从第一导料管33通过控料块68流入瓶子内，移动架56向前移动时，第二弹簧64缓慢复位带动第一连接架61向前移动，使得伸缩杆63被拉伸，从而使得摆杆65反向转动，使得转块67和转杆66反向转动，进而控料块68反向转动，随后控料块68将第一导料管33堵住，使得液态化妆品将不会从第一导料管33流出，以此实现了控阀的效果，避免了不用时液态化妆品漏出。
45.当转块67的凸起部分转动与楔形块76接触时，转块67带动楔形块76向下移动，从而使得第二连接架74向下移动，导料喷头75向下移动，使得第二滑杆71向下移动，第三弹簧73被压缩，此时导料喷头75向下移动与瓶子的瓶口接触，使得液态化妆品通过第一导料管33和导料喷头75更加集中的流入瓶子内，以此实现了集中灌装的效果，当转块67的凸起部分反向转动远离楔形块76时，第三弹簧73复位带动第二滑杆71向上移动复位，从而使得第二连接架74和楔形块76向上移动，使得导料喷头75向上移动。
46.人们将四个瓶子有序的放置在收集架81左侧，随后将其中的两个瓶子分别放置在放置架51上的两个圆孔内，放置架51向后移动带动第三连接架82向后移动，从而使得顶杆86向后移动，此时被拉伸的第四弹簧85复位带动导向块83向后移动，使得收集架81向后移动，随后收集架81移动至安装壳体1内部，避免了灰尘落入瓶子内，放置架51向前移动带动第三连接架82向前移动，从而使得顶杆86向前移动，当顶杆86与收集架81接触时，顶杆86带动收集架81向前移动，从而使得导向块83向前移动，使得第四弹簧85被拉伸，当收集架81移动至与防护栏2接触时，人们关闭第二伺服电机53，随后人们将装有液态化妆品的两个瓶子放置在收集架81右侧，将收集架81左侧剩余的两个瓶子分别放置在放置架51上的两个圆孔内，此时收集架81左侧是空的，人们可按上述操作将四个瓶子有序的放置在收集架81左侧，以此实现了收集的效果，当剩余的两个瓶子灌装完成时，人们将收集架81右侧的两个装有液态化妆品瓶子和剩余的两个瓶子一起收集起来即可，随后人们可进行下一批灌装。
47.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围
之内。