储气库环空泄漏气体处理系统、方法及装置与流程

1.本技术涉及储气库气井开采技术领域，特别涉及一种储气库环空泄漏气体处理系统、方法及装置。


背景技术：

2.随着天然气资源在国内需求的急剧增长，储气库建设已成为当下主要的存储及调峰手段。在储气库运行过程中，许多储气库发生了环空气体泄漏问题，随着气体泄漏的发生，不仅会破坏储气库筒完整性，更会危及井场周边安全。
3.在相关技术中，当泄漏轻微时，通过阀门进行放空处理；当泄漏严重时，采用更换完井管柱的方式进行维护。
4.然而，上述方法中，当泄漏轻微时，对泄漏气体进行放空处理，不仅不能减缓泄漏气体产生的危害，更使得气体泄漏通道进一步扩大；当泄露严重时，采用更换完井管柱的方法进行维护时，需要对储气库进行关井处理，且修井工艺复杂，费用昂贵。
5.

技术实现要素：
数据
6.本技术关于一种储气库环空泄漏气体处理系统、方法及装置，可以实现对储气库环空泄漏气体的回收再利用，避免了资源浪费，同时降低了修井成本。该技术方案如下：
7.一方面，提供了一种储气库环空泄漏气体处理系统，所述系统包括：采气树，输入气管线，产出气管线，泄漏气回收管线，控制设备以及增压泵；
8.所述输入气管线与所述采气树的针型闸门相连，用于向储气库中输入气体；
9.所述产出气管线与所述采气树的所述针型闸门相连，用于从所述储气库中输出气体；
10.所述泄漏气回收管线与所述采气树的套管闸门相连，用于输送所述储气库中的泄漏气体；
11.所述泄漏气回收管线与所述产出气管线相连；
12.所述泄漏气回收管线与所述输入气管线相连；
13.所述泄漏气回收管线上设置有所述增压泵；
14.所述控制设备与所述增压泵电性相连，用于控制所述增压泵对所述泄漏气体进行增压处理，以使得所述泄漏气体进入所述输入气管线或者所述产出气管线。
15.在一种可能的实现方式中，所述泄漏气回收管线包括环空泄露气管线，回产管线与回输管线；
16.所述环空泄露气管线与所述采气树的套管闸门相连；
17.所述环空泄漏气管线通过所述回输管线与所述输入气管线相连；
18.所述环空泄露气管线通过所述回产管线与所述产出气管线相连。
19.在一种可能的实现方式中，所述系统还包括：第一压力传感器，第二压力传感器以及第三压力传感器；
20.所述第一压力传感器设置于所述输入气管线上，用于检测所述输入气管线中的输
入气体压力；
21.所述第二压力传感器设置于所述环空泄漏气管线上，用于检测所述环空泄漏气管线中的泄漏气体压力；
22.所述第三压力传感器设置于所述产出气管线上，用于检测所述产出气管线中的输出气体压力。
23.在一种可能的实现方式中，所述控制设备用于根据所述输入气体压力以及所述泄漏气体压力，控制所述增压泵对所述泄漏气体进行增压处理，以使得所述泄漏气体进入所述输入气管线；
24.或者，所述控制设备用于根据所述输出气体压力以及所述泄漏气体压力，控制所述增压泵对所述泄漏气体进行增压处理，以使得所述泄漏气体进入所述产出气管线。
25.在一种可能的实现方式中，所述输出气管线上设置有第一闸阀，所述产出气管线上设置有第二闸阀，所述第一闸阀和所述第二闸阀的开关状态不同。
26.在一种可能的实现方式中，响应于所述储气库处于注气状态，所述第一闸阀处于开启状态，所述第二闸阀处于关闭状态；
27.响应于所述储气库处于产气状态，所述第一闸阀处于关闭状态，所述第二闸阀处于开启状态。
28.另一方面，提供了一种储气库环空泄漏气体处理方法，所述方法由控制设备执行，所述方法包括：
29.获取储气库的工作状态；
30.基于所述储气库的工作状态获取目标气体压力以及待调节气体压力；
31.基于所述目标气体压力以及所述待调节气体压力，控制增压泵对所述待调节气体压力进行增压处理，以使得所述待调节气体压力大于或等于所述目标气体压力。
32.在一种可能的实现方式中，响应于储气库处于注气状态，所述目标气体压力为输入气管线中的输入气体压力；所述待调节气体压力为环空泄漏气管线中的泄漏气体压力；所述输入气管线用于向储气库中输入气体；所述环空泄露气管线通过回输管线与所述输入气管线相连。
33.在一种可能的实现方式中，响应于所述储气库处于产气状态，所述目标气体压力为产出气管线中的输出气体压力；所述待调节气体压力为环空泄漏气管线中的泄漏气体压力；所述产出气管线用于从所述储气库中输出气体；所述环空泄漏气管线通过回产管线与所述产出气管线相连。
34.另一方面，提供了一种储气库环空泄漏气体处理装置，所述装置应用于控制设备中，所述装置包括：
35.工作状态获取模块，用于获取储气库的工作状态；
36.气体压力获取模块，用于基于所述储气库的工作状态获取目标气体压力以及待调节气体压力；
37.气体压力处理模块，用于基于所述目标气体压力以及所述待调节气体压力，控制增压泵对所述待调节气体压力进行增压处理，以使得所述待调节气体压力大于或等于所述目标气体压力。
38.另一方面，提供了一种计算机设备，所述计算机设备包含处理器和存储器，所述存
储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由所述处理器加载并执行以实现本技术实施例中提供的储气库环空泄漏气体处理方法。
39.另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，可读存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由处理器加载并执行以实现上述本技术实施例中提供的储气库环空泄漏气体处理方法。
40.另一方面，提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述各种可选实现方式中提供的储气库环空泄漏气体处理方法。
41.本技术提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
42.本技术实施例提供的储气库环空泄漏气体处理系统，通过在原有的输入气管线和产出气管线的基础上增设泄漏气回收管线，控制设备以及增压泵，使得控制设备能够通过控制增压设备将进入泄漏气回收管线中的泄漏气体重新输送回输入气管线或者产出气管线中，从而实现了对泄露气体的回收利用，进而减少了对气体资源的浪费，同时减少了因修井工程带来的开销。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1示出了本技术一示例性实施例提供的地下储气库注气、采气的工艺流程示意图；
45.图2示出了本技术一示例性实施例示出的采气树的结构示意图；
46.图3示出了本技术一示例性实施例示出的储气库环空泄漏气体处理系统的结构示意图；
47.图4是本技术一示例性实施例示出的储气库环空泄漏气体处理系统的结构示意图；
48.图5示出了本技术一示例性实施例示出的储气库环空泄漏气体处理系统的结构示意图；
49.图6示出了本技术一示例性实施例示出的泄漏气回收管线的示意图；
50.图7示出了本技术一示例性实施例示出的储气库处于注气状态时的压力剖面示意图；
51.图8示出了本技术一示例性实施例示出的储气库处于产气状态时的压力剖面示意图；
52.图9示出了本技术一示例性实施例示出的储气库环空泄漏气体处理方法的流程图；
53.图10示出了本技术一示例性实施例示出的储气库环空泄漏气体处理方法的示意
图；
54.图11示出了本技术一示例性实施例示出的储气库环空泄漏气体处理装置的方框图；
55.图12是根据一示例性实施例示出的计算机设备的结构框图。
具体实施方式
56.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
57.首先，对本技术实施例中涉及的名词进行简单的介绍：
58.储气库
59.储气库，即存储天然气的容器，是指将从天然气田中采出的天然气选择异地重新注入地下可以保存气体的空间而形成的一种人工气田或气藏，通常为地下储气库。一般建设在靠近下游天然气用户城市的附近。储气库运作以年为周期，“冬春采气，夏秋注气”是储气库的运作流程。
60.图1示出了本技术一示例性实施例提供的地下储气库注气、采气的工艺流程示意图，如图1所示，注气工艺流程是指，当上游长输管道110供应的天然气流量大于天然气输配管网120的用户使用量时，多出的天然气进入储气库工艺站场130的天然气加压后，经过汇管送往各地下储气库140储存，加压机出口设计压力一般等于地下储气库设计压力；采气工艺流程是指，下游天然气输配管网120用气高峰期，上游供应量不足或出现事故时，将地下储气库140储存的天然气经过净化、调压处理后，经过汇管送往天然气输配管网120，供用户使用，以弥补上游供应量的不足。其中储气库工艺站场130设置净化装置，用于净化、分离一些随天然气带出的杂质、水分、轻烃等物质，避免对管道输送产生不良影响。
61.储气库通常配置有采气树，即井口装置中油头管以上的部分；采气树主要由总闸门、四通、油管闸门、针型阀、测压闸门、套管闸门组成，是进行开、关井，调节压力，调节气量，循环压井，下压力计测压和测量井口压力等作业的主要装置。采气树共有11个闸门，包括1个测压闸门，2个油管闸门，2个针型闸门，2个总闸门和4个套管闸门，图2示出了本技术一示例性实施例示出的采气树的结构示意图，如图2所示，采气树包含测压闸门210，油管闸门220，针型闸门230，总闸门240以及套管闸门250。
62.其中，测压闸门210用于不停产进行下压力计测压，取样，接油压表测油压；
63.油管闸门220用于开关井(油管采气)；
64.针型闸门(针阀)230用于调节气井压力和产量；
65.总闸门240一般为两个，始终处于开启状态；
66.套管闸门250用于测套压、套管采气，以及气举。其中气举是指当地层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面时，油井就停止自喷，为了使油井继续出油，人为地把气体(天然气或空气)压入井底，使原油喷出地面的一种采油方式。
67.图3示出了本技术一示例性实施例示出的储气库环空泄漏气体处理系统的结构示意图，如图3所示，该储气库环空泄漏气体处理系统包括：采气树310，输入气管线320，产出气管线330，泄漏气回收管线340，控制设备350以及增压泵360；
68.该输入气管线320与采气树310的针型闸门相连，用于向储气库中输入气体；
69.该产出气管线330与采气树310的针型闸门相连，用于从储气库中输出气体；
70.该泄漏气回收管线340与采气树310的套管闸门相连，用于输送储气库中的泄漏气体；
71.该泄漏气回收管线340与产出气管线330相连；
72.该泄漏气回收管线340与输入气管线320相连；
73.该泄漏气回收管线340上设置有增压泵360；
74.该控制设备350与增压泵360电性相连，用于控制增压泵360对泄漏气体进行增压处理，以使得泄漏气体进入输入气管线320或者产出气管线330。
75.该泄漏气回收管线340包含一个泄漏气输入端口和两个泄漏气输出端口。该泄漏气回收管线340的一个泄漏气输入端口与采气树310的套管闸门相连，该泄漏气回收管线340的泄漏气输出端口中的第一泄漏气输出端口与产出气管线330相连，该泄漏气回收管线340的泄漏气输出端口中的第二泄漏气输出端口与输入气管线320相连。
76.为节省管道资源和简化管道铺设，增加管道的利用率，在本技术实施例中，设置输入气管线320与产出气管线330之间存在部分管线重合，泄漏气回收管线340与产出气管线330之间存在部分管线重合，图3中示出了完整的输入器管线320以及泄漏气回收管线340，图4是本技术一示例性实施例示出的储气库环空泄漏气体处理系统的结构示意图，其示出了产出气管线330的示意图，如图4所示，产出气管线330中包括与输入气管线重合的部分管线331以及与泄漏气回收管线重合的部分管线332。
77.在一种可能的实现方式中，该输出气管线上设置有第一闸阀，该产出气管线上设置有第二闸阀，第一闸阀和第二闸阀的开关状态不同。
78.在一种可能的实现方式中，响应于储气库处于注气状态，该第一闸阀处于开启状态，该第二闸阀处于关闭状态；
79.响应于储气库处于产气状态，该第一闸阀处于关闭状态，该第二闸阀处于开启状态。
80.在一种可能的实现方式中，该泄漏气回收管线包括环空泄露气管线，回产管线与回输管线；
81.该环空泄露气管线与采气树的套管闸门相连；
82.该环空泄漏气管线通过回输管线与输入气管线相连；
83.该环空泄露气管线通过回产管线与产出气管线相连。
84.在一种可能的实现方式中，该系统还包括：第一压力传感器、第二压力传感器以及第三压力传感器；
85.该第一压力传感器设置于输入气管线上，用于检测输入气管线中的输入气体压力；
86.该第二压力传感器设置于环空泄漏气管线上，用于检测环空泄漏气管线中的泄漏气体压力；
87.该第三压力传感器设置于产出气管线上，用于检测产出气管线中的输出气体压力。
88.在一种可能的实现方式中，控制设备用于根据输入气体压力以及泄漏气体压力，控制增压泵对泄漏气体进行增压处理，以使得泄漏气体进入输入气管线；
89.该控制设备用于根据输出气体压力以及泄漏气体压力，控制增压泵对泄漏气体进行增压处理，以使得泄漏气体进入产出气管线。
90.综上所述，本技术实施例提供的储气库环空泄漏气体处理系统，通过在原有的输入气管线和产出气管线的基础上增设泄漏气回收管线，控制设备以及增压泵，使得控制设备能够通过控制增压设备将进入泄漏气回收管线中的泄漏气体重新输送回输入气管线或者产出气管线中，从而实现了对泄露气体的回收利用，进而减少了对气体资源的浪费，同时减少了因修井工程带来的开销。
91.图5示出了本技术一示例性实施例示出的储气库环空泄漏气体处理系统的结构示意图，如图5所示，该储气库环空泄漏气体处理系统包括采气树510，输入气管线520，产出气管线530，泄漏气回收管线540，控制设备550以及增压泵560；
92.其中，该输入气管线520与采气树510的针型闸门相连，用于向储气库中输入气体；
93.该产出气管线530与采气树510的针型闸门相连，用于从储气库中输出气体；
94.该泄漏气回收管线540与采气树510的套管闸门相连，用于输送储气库中的泄漏气体；
95.该泄漏气回收管线540与产出气管线530相连；
96.该泄漏气回收管线540与输入气管线520相连；
97.该泄漏气回收管线540上设置有增压泵560；
98.该控制设备550与增压泵560电性相连，用于控制增压泵560对泄漏气体进行增压处理，以使得泄漏气体进入输入气管线520或者产出气管线530。
99.在一种可能的实现方式中，输入气管线和产出气管线与采气树的同一个针型闸门相连，或者输入气管线和产出气管线与采气树的不同针型闸门相连，为了增加管线的利用率，在本技术中，采用将输入气管线和产出气管线与采集树的同一个针型闸门相连的连接方式，如图5所示，输入气管线520和产出气管线530均与采气树510的针型闸门511相连，且输入气管线与产出气管线存在部分重合。
100.在一种可能的实现方式中，图6示出了本技术一示例性实施例示出的泄漏气回收管线的示意图，如图6所示，泄漏气回收管线540包括环空泄漏气管线541，回产管线543与回输管线542；
101.结合附图5可知，该环空泄露气管线541与采气树510的套管闸门512相连；
102.该环空泄漏气管线541通过回输管线542与输入气管线520相连；
103.该环空泄露气管线541通过回产管线543与产出气管线530相连。
104.其中，回输管线542包含管线542-1与管线542-2两部分，即回输管线542与回产管线543部分重合，且管线542-1为产出气管线530的一部分，从而使得在进行管线布置时，可以节省需要部署的管线长度，从而降低施工难度，同时节约成本，在以下实施例中，将回输管线与回产管线重合的部分统一说明为回产管线。
105.在一种可能的实现方式中，增压泵设置于环空泄露气管线与回产管线的交点处，或者，也可以是以增压泵为节点，将泄露气回收管线划分为环空泄漏管线与回产管线两个部分。环空泄漏管线中的气体是从采气树的环空中输出的，未经增压的气体，进入回产管线中的气体是经过增压泵增压之后的气体。
106.在一种可能的实现方式中，该系统中还包括：第一压力传感器，第二压力传感器以
及第三压力传感器；
107.该第一压力传感器设置于输入气管线上，用于检测输入气管线中的输入气体压力；
108.该第二压力传感器设置于环空泄漏气管线上，用于检测环空泄漏气管线中的泄漏气体压力；
109.该第三压力传感器设置于产出气管线上，用于检测产出气管线中的输出气体压力。
110.在一种可能的实现方式中，在设置各个压力传感器之前，需要确定各个气体监测点的位置。
111.在一种可能的实现方式中，在储气库的不同工作状态下，设立不同的压力剖面，其中，压力剖面是指各个管线的横截面组成的剖面图。
112.在储气库处于注气状态时，首先，创立输入气管线压力剖面，设定为首要压力剖面a，其次，创立回输管线压力剖面，设定为其次压力剖面b，最后，创立输入泄漏气体管线压力剖面(即环空泄漏气管线压力剖面)，设定为再次压力剖面c。图7示出了本技术一示例性实施例示出的储气库处于注气状态时的压力剖面示意图，如图7所示，创立首要压力剖面a与其次压力剖面b的压力交汇点710为第一压力平衡点，创立其次压力剖面b与再次压力剖面c的压力交汇点720为第二压力平衡点，将输入泄漏气体监测位点730(即第二压力传感器的设置位点)设置于输入泄漏气管线上，将可调型增压泵设置在输入泄漏气体监测位点(即第二压力平衡点)之后；回输气体监测位点740(即第一压力传感器的设置位点)设置于输入气管线与回输气管线连接点(即第一压力平衡点)之后。输入泄漏气体的回收过程即为泄露气体经过环空漏气管线(输入漏气管线)、回输管线进入输入气管线的过程。
113.在储气库处于产气状态时，首先，创立产出气管线压力剖面，设定为首要压力剖面d，其次，创立回产气管线压力剖面，设定为其次压力剖面e，最后，创立产出泄漏气体管线压力剖面(即环空泄漏气管线压力剖面)，设定为再次压力剖面f。图8示出了本技术一示例性实施例示出的储气库处于产气状态时的压力剖面示意图，如图8所示，创立首要压力剖面d与其次压力剖面e的压力交汇点810为第三压力平衡点，创立其次压力剖面e与再次压力剖面f的压力交汇点820为第四压力平衡点，将产出泄漏气体监测位点830(即第二压力传感器的设置位点)设置于产出泄漏气管线上，将可调型增压泵设置在产出泄漏气体监测位点(即第四压力平衡点)之后；回产气体监测位点840(即第三压力传感器的设置位点)设置于产出气管线与回产气管线连接点(即第三压力平衡点)之后。产出泄漏气体的回收过程即为泄露气体经过环空漏气管线、产出气管线进入产出气管线的过程。
114.由上述说明可知，在本技术实施例中，输入泄漏气体监测位点和产出泄漏气体监测位点可以是同一个监测位点。
115.在一种可能的实现方式中，控制设备用于根据输入气体压力以及泄漏气体压力，控制增压泵对泄漏气体进行增压处理，以使得泄漏气体进入输入气管线；
116.控制设备用于根据输出气体压力以及泄漏气体压力，控制增压泵对泄漏气体进行增压处理，以使得泄漏气体进入产出气管线。
117.在一种可能的实现方式中，控制设备通过控制增压泵对泄露气体进行增压处理，使得增压后的泄漏气体压力大于或者等于输入气体压力，以使得泄漏气体进入输气管线；
118.或者，控制设备通过控制增压泵对泄漏气体进行增压处理，使得增压后的泄漏气体压力大于或者等于产出气体压力，以使得泄漏气体进入产出气管线。
119.在一种可能的实现方式中，如图5所示，输出气管线520上设置有第一闸阀521，产出气管线530上设置有第二闸阀531，其中第一闸阀521和第二闸阀531的开关状态不同，即第一闸阀521处于开启状态时，第二闸阀531处于关闭状态，第一闸阀521处于关闭状态时，第二闸阀531处于开启状态，用以控制储气库处于不同的工作状态。
120.也就是说，响应于储气库处于注气状态，第一闸阀处于开启状态，第二闸阀处于关闭状态；
121.响应于储气库处于产气状态，第一闸阀处于关闭状态，第二闸阀处于开启状态。
122.在一种可能的实现方式中，回输管线542的管线542-1上设置有多通阀，或者，也可以是在产出气管线530与输出气管线520非重合部分设置有多通阀570，该多通阀570用以控制回输管线或产出气管线的开启或关闭。
123.综上所述，本技术实施例提供的储气库环空泄漏气体处理系统，通过在原有的输入气管线和产出气管线的基础上增设泄漏气回收管线，控制设备以及增压泵，使得控制设备能够通过控制增压设备将进入泄漏气回收管线中的泄漏气体重新输送回输入气管线或者产出气管线中，从而实现了对泄露气体的回收利用，进而减少了对气体资源的浪费，同时减少了因修井工程带来的开销。
124.图9示出了本技术一示例性实施例示出的储气库环空泄漏气体处理方法的流程图，该方法可以由控制设备执行，该控制设备可以实现为图3至图8中的任一控制设备，该方法包括：
125.步骤910，获取储气库的工作状态。
126.步骤920，基于储气库的工作状态获取目标气体压力以及待调节气体压力。
127.步骤930，基于目标气体压力以及待调节气体压力，控制增压泵对待调节气体压力进行增压处理，以使得待调节气体压力大于或等于目标气体压力。
128.在一种可能的实现方式中，响应于储气库处于注气状态，该目标气体压力为输入气管线中的输入气体压力；该待调节气体压力为环空泄漏气管线中的泄漏气体压力；该输入气管线用于向储气库中输入气体；该环空泄露气管线通过回输管线与输入气管线相连。
129.即，控制设备响应于储气库处于注气状态，获取输入气管线中的第一气体压力，并获取环空泄漏气管线中的第二气体压力，基于第一气体压力与第二气体压力，控制增压泵，对第二气体压力进行增压处理，以使得第二气体压力大于或等于第一气体压力。
130.在一种可能的实现方式中，响应于储气库处于产气状态，该目标气体压力为产出气管线中的输出气体压力；该待调节气体压力为环空泄漏气管线中的泄漏气体压力；该产出气管线用于从储气库中输出气体；该环空泄漏气管线通过回产管线与产出气管线相连。
131.即，控制设备响应于储气库处于产气状态，获取产出气管线中的第三气体压力；并获取环空泄漏气管线中的第四气体压力；基于第三气体压力与第四气体压力，控制增压泵对第四气体压力进行增压处理，以使得第四气体压力大于或等于第三气体压力。
132.综上所述，本技术实施例提供的储气库环空泄漏气体处理方法，通过在储气库处于注气状态时，基于输入气管线中的气体压力与环空泄漏气管线中气体压力对环空泄漏气管线中气体进行增压，以使得泄漏气体重新回到输入气管线中；在储气库处于产气状态时，
unit，中央处理器)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器1201可以在集成有gpu(graphics processing unit，图像处理器)，gpu用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。一些实施例中，处理器1201还可以包括ai(artificial intelligence，人工智能)处理器，该ai处理器用于处理有关机器学习的计算操作。
142.存储器1202可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是非暂态的。存储器1202还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。在一些实施例中，存储器1202中的非暂态的计算机可读存储介质用于存储至少一个指令，该至少一个指令用于被处理器1201所执行以实现本技术中方法实施例提供的虚拟场景中的声音提示方法。
143.在一些实施例中，计算机设备1200还可选包括有：外围设备接口1203和至少一个外围设备。处理器1201、存储器1202和外围设备接口1203之间可以通过总线或信号线相连。各个外围设备可以通过总线、信号线或电路板与外围设备接口1203相连。具体地，外围设备包括：射频电路1204、显示屏1205、摄像头组件1206、音频电路1207、定位组件1208和电源1209中的至少一种。
144.外围设备接口1203可被用于将i/o(input/output，输入/输出)相关的至少一个外围设备连接到处理器1201和存储器1202。在一些实施例中，处理器1201、存储器1202和外围设备接口1203被集成在同一芯片或电路板上；在一些其他实施例中，处理器1201、存储器1202和外围设备接口1203中的任意一个或两个可以在单独的芯片或电路板上实现，本实施例对此不加以限定。
145.在一些实施例中，计算机设备1200还包括有一个或多个传感器1210。该一个或多个传感器1210包括但不限于：加速度传感器1211、陀螺仪传感器1212、压力传感器1213、指纹传感器1214、光学传感器1215以及接近传感器1216。
146.本领域技术人员可以理解，图12中示出的结构并不构成对计算机设备1200的限定，可以包括比图示更多或更少的组件，或者组合某些组件，或者采用不同的组件布置。
147.在一示例性实施例中，还提供了一种包括指令的非临时性计算机可读存储介质，例如包括至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集的存储器，上述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集可由处理器执行以完成上述图9或图10任一实施例所示的方法的全部或者部分步骤。例如，非临时性计算机可读存储介质可以是rom、ram、cd-rom、磁带、软盘和光数据存储设备等。
148.本技术实施例还提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述图9或图10任一实施例所示的储气库环空泄漏气体处理方法的全部或部分步骤。
149.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由下面的
权利要求指出。
150.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。