绞磨选用方法、装置、设备及存储介质与流程

1.本发明涉及吊装设计技术领域，尤其涉及一种绞磨选用方法、装置、设备及存储介质。


背景技术：

2.目前，钢结构网架常用的施工方法有高空拼装发、整体安装法、高空滑移法等，其中，整体拼装法不需要高大的拼装支架、高空作业少，且可以适用于大重量的网架，具有极大的发展潜力，而在使用整体拼装法在对网架进行整体提升时一般网架重量较大，需要使用多个起重设备及绞磨协同对网架进行整体提升，在此过程中如何选用绞磨至关重要，选择荷载较大的绞磨可能会造成性能浪费，而选择荷载较小的绞磨又可能会导致性能不足，从而导致施工失败。而如今选用绞磨一般是由人工经验进行判断，但是，由个人经验进行判断可能会给施工带来极大的不确定性，如何自动选择合适的绞磨也是一个亟需解决的难题。
3.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种绞磨选用方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术在吊装过程中选用绞磨依赖于人工经验选择，具有极大的不确定性，容易导致施工失败的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种绞磨选用方法，所述方法包括以下步骤:
6.根据预先设置的网架模型及桅杆布设位置确定单个起重设备的最大荷载；
7.根据所述最大荷载及所述起重设备的设备参数选取目标吊索绳，并获取所述目标吊索绳对应的起吊荷载；
8.在预设绞磨信息库中查找可选用的绞磨，获得第一绞磨集合；
9.将对应的卷筒快转负荷小于或等于所述起吊荷载的绞磨从所述第一绞磨集合中移除，获得第二绞磨集合；
10.从所述第二绞磨集合中选取目标绞磨。
11.可选的，所述将对应的卷筒快转负荷小于或等于所述起吊荷载的绞磨从所述第一绞磨集合中移除，获得第二绞磨集合的步骤之前，还包括：
12.获取预设容错量，根据所述预设容错量及所述起吊荷载确定容错荷载；
13.相应的，所述将对应的卷筒快转负荷小于或等于所述起吊荷载的绞磨从所述第一绞磨集合中移除，获得第二绞磨集合的步骤，包括：
14.将对应的卷筒快转负荷小于或等于所述容错荷载的绞磨从所述第一绞磨集合中移除，获得第二绞磨集合。
15.可选的，所述根据所述最大荷载及所述起重设备的设备参数选取目标吊索绳的步
骤，包括：
16.根据所述最大荷载及所述起重设备的设备参数确定跑绳拉力；
17.根据所述跑绳拉力及标准安全系数确定破断力临界值；
18.根据所述破断力临界值在预设绳索信息表中选取目标吊索绳。
19.可选的，所述根据所述破断力临界值在预设绳索信息表中选取目标吊索绳的步骤，包括：
20.查找预设绳索信息表中对应的绳索破断力大于所述破断力临界值的绳索，获得待选绳索集合；
21.依据对应的绳索断破力从小到大对所述待选绳索集合中的绳索进行排序，获得绳索排序结果；
22.将所述绳索排序结果中排序第一的绳索作为目标吊索绳。
23.可选的，所述起重设备为起重轮滑组，所述设备参数包括轮滑组工作线数、轮滑组效率、导向轮滑效率；
24.所述根据所述最大荷载及所述起重设备的设备参数确定跑绳拉力的步骤，包括：
25.通过预设拉力计算公式根据所述最大荷载及所述起重设备的设备参数计算跑绳拉力；
26.所述预设拉力计算公式为：
27.s＝t/n/η/η028.式中，s为跑绳拉力，t为最大荷载，n为轮滑组工作线数，η为滑轮组效率，η0为导向滑轮效率。
29.可选的，所述根据预先设置的网架模型及桅杆布设位置确定单个起重设备的最大荷载的步骤，包括：
30.根据预先设置的网架模型确定网架重量及网架轮廓；
31.根据桅杆布设位置、所述网架重量及网架轮廓确定各桅杆布设位置处的桅杆受力信息；
32.获取所述桅杆受力信息中的最大值，获得最大受力信息；
33.根据各桅杆布设位置处的起重设备的设备数量及所述最大受力信息确定单个起重设备的最大荷载。
34.可选的，所述从所述第二绞磨集合中选取目标绞磨的步骤，包括：
35.依据对应的卷筒快转负荷从小到大对所述第二绞磨集合中的绞磨进行排序，获得排序结果；
36.将所述排序结果中排序第一的绞磨作为目标绞磨。
37.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种绞磨选用装置，所述绞磨选用装置包括以下模块：
38.数据确定模块，用于根据预先设置的网架模型及桅杆布设位置确定单个起重设备的最大荷载；
39.数据选取模块，用于根据所述最大荷载及所述起重设备的设备参数选取目标吊索绳，并获取所述目标吊索绳对应的起吊荷载；
40.数据查询模块，用于在预设绞磨信息库中查找可选用的绞磨，获得第一绞磨集合；
41.数据过滤模块，用于将对应的卷筒快转负荷小于或等于所述起吊荷载的绞磨从所述第一绞磨集合中移除，获得第二绞磨集合；
42.绞磨选取模块，用于从所述第二绞磨集合中选取目标绞磨。
43.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种绞磨选用设备，所述绞磨选用设备包括：处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的绞磨选用程序，所述绞磨选用程序被处理器执行时实现如上所述的绞磨选用方法的步骤。
44.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有绞磨选用程序，所述绞磨选用程序执行时实现如上所述的绞磨选用方法的步骤。
45.本发明通过根据预先设置的网架模型及桅杆布设位置确定单个起重设备的最大荷载；根据最大荷载及起重设备的设备参数选取目标吊索绳，并获取目标吊索绳对应的起吊荷载；在预设绞磨信息库中查找可选用的绞磨，获得第一绞磨集合；将对应的卷筒快转负荷小于或等于起吊荷载的绞磨从第一绞磨集合中移除，获得第二绞磨集合；从第二绞磨集合中选取目标绞磨。由于可根据网架模型及桅杆布设位置确定相关参数确定目标吊索绳，然后根据目标吊索绳的起吊荷载选取合适的绞磨，用户仅需设置网架模型及桅杆布设位置即可自动选取合适的绞磨，可避免人工选取绞磨的不确定性。
附图说明
46.图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的电子设备的结构示意图；
47.图2为本发明绞磨选用方法第一实施例的流程示意图；
48.图3为本发明绞磨选用方法第二实施例的流程示意图；
49.图4为本发明绞磨选用装置第一实施例的结构框图。
50.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
51.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
52.参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的绞磨选用设备结构示意图。
53.如图1所示，该电子设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(central processing unit，cpu)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如键盘(keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(wireless-fidelity，wi-fi)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(random access memory，ram)，也可以是稳定的非易失性存储器(non-volatile memory，nvm)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
54.本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对电子设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
55.如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模
块、用户接口模块以及绞磨选用程序。
56.在图1所示的电子设备中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明电子设备中的处理器1001、存储器1005可以设置在绞磨选用设备中，所述电子设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的绞磨选用程序，并执行本发明实施例提供的绞磨选用方法。
57.本发明实施例提供了一种绞磨选用方法，参照图2，图2为本发明一种绞磨选用方法第一实施例的流程示意图。
58.本实施例中，所述绞磨选用方法包括以下步骤：
59.步骤s10：根据预先设置的网架模型及桅杆布设位置确定单个起重设备的最大荷载。
60.需要说明的是，本实施例的执行主体可以是所述绞磨选用设备，所述绞磨选用设备可以是个人电脑、平板电脑、服务器等电子设备，还可以是其他可实现相同或相似功能的设备，本实施例对此不加以限制，在本实施例及下述各实施例中，以绞磨选用设备为例对本发明绞磨选用方法进行说明。
61.需要说明的是，网架模型可以是根据预先设计的网架设计数据构建的“1:1”的空间模型，桅杆布设位置可以是在网架模型中布设桅杆的位置。根据网架模型及桅杆布设位置可以计算各个桅杆布设位置的受力负载，然后根据受力负载及各桅杆布设位置设置的起重设备的数量即可获得各起重设备的起重吊荷，各起重设备的起重吊荷的最大值即为单个起重设备的最大荷载。
62.在具体实现中，为了快速、合理的确定单个起重设备的最大荷载，本实施例所述步骤s10，可以包括：
63.根据预先设置的网架模型确定网架重量及网架轮廓；
64.根据桅杆布设位置、所述网架重量及网架轮廓确定各桅杆布设位置处的桅杆受力信息；
65.获取所述桅杆受力信息中的最大值，获得最大受力信息；
66.根据各桅杆布设位置处的起重设备的设备数量及所述最大受力信息确定单个起重设备的最大荷载。
67.需要说明的是，由于网架模型是依据预先设计的网架设计数据构建的“1:1”的空间模型，而网架设计数据中可以包括网架使用材质、网架结构等数据，因此，根据网架模型可以确定网架重量及网架轮廓。
68.在具体实现中，网架模型可以采用预设网架设计软件进行构建，其中，预设网架设计软件可以是mst系列空间结构设计软件，例如：mst2016或mst2020。根据桅杆布设位置、网架重量及网架轮廓确定各桅杆布设位置处的桅杆受力信息可以是通过预设网架设计软件计算网架重量及网架轮廓，然后在预设网架设计软件中标记桅杆布设位置，并根据现场的桅杆参数在桅杆布设位置设置模拟桅杆，最后通过预设网架设计软件计算各桅杆布设位置处的桅杆受力信息。
69.需要说明的是，根据各桅杆布设位置处的起重设备的设备数量及最大受力信息确定单个起重设备的最大荷载可以是将最大受力信息与桅杆布设位置处的起重设备的设备数量相除，从而获得单个起重设备的最大荷载。
70.可以理解的是，在各桅杆布设位置处设置的起重设备的数量是一致的，因此，最大受力信息处设置的起重设备的单个起重设备的起重吊荷即是单个起重设备的最大荷载。
71.步骤s20：根据所述最大荷载及所述起重设备的设备参数选取目标吊索绳，并获取所述目标吊索绳对应的起吊荷载。
72.需要说明的是，起重设备可以是起重轮滑组，起重设备的设备参数可以包括轮滑组工作线数、轮滑组效率、导向轮滑效率等参数。根据单个起重设备的最大荷载及起重设备的设备参数可以计算得到适用的钢丝绳的最低限度的性能参数，根据性能参数即可确定最低限度适用的吊索绳的规格参数，从而选取目标吊索绳。吊索绳可以是钢丝绳，不同规格的吊索绳具有不同的起吊荷载，即吊索绳在安全范围内的最大荷载。获取目标吊索绳对应的起吊荷载可以是根据目标吊索绳的规格参数在预设吊荷规格映射表中查找对应的起吊荷载，其中，目标吊索绳的规格参数可以包括钢丝绳直径、计算系数等，预设吊荷映射表可以由绞磨选用设备的管理人员预先根据钢丝绳使用规范进行设置。
73.步骤s30：在预设绞磨信息库中查找可选用的绞磨，获得第一绞磨集合。
74.需要说明的是，预设绞磨信息库可以是预先设置的数据库，其中预先存储有各种绞磨的绞磨参数，绞磨参数可以包括绞磨类型、绞磨价格、绞磨规格、卷筒快转负荷、卷筒慢转负荷等参数。
75.在实际使用中，因施工的特殊要求及施工价格考虑，并非所有的绞磨均可以在施工现场进行使用。在预设绞磨信息库中查找可选用的绞磨，获得第一绞磨集合可以是根据施工要求确定可选用绞磨类型及价格区间，在预设绞磨信息库中查找绞磨类型与可选用绞磨类型一致且绞磨价格处于价格区间内的绞磨信息，并根据查找到的绞磨信息构建第一绞磨集合。
76.步骤s40：将对应的卷筒快转负荷小于或等于所述起吊荷载的绞磨从所述第一绞磨集合中移除，获得第二绞磨集合。
77.需要说明的是，卷筒快转负荷可以是在使用时在快转时绞磨的卷筒上允许负载的最大负荷。若绞磨对应的卷筒快转负荷小于或等于起吊荷载，则表示在对网架进行起吊时，绞磨的负荷可能会超过卷筒快转负荷，可能会出现危险，因此，可以将对应的卷筒快转负荷小于或等于起吊荷载的绞磨从第一绞磨集合中移除，然后将修改后的第一绞磨集合作为第二绞磨集合。
78.例如：假设最大荷载为1.725t，第一绞磨集合中包括1t、3t、5t、8t四种规格的电动绞磨，其中，1t的电动绞磨的卷筒快转负荷小于1.725t，因此，可以将1t的电动绞磨从第一绞磨集合中移除，则可以获得第二绞磨集合，第二绞磨集合中包括3t、5t、8t三种规格的电动绞磨。
79.当然，在实际使用场景中，部分绞磨的卷筒快转负荷满足使用需求时，绞磨的允许负荷，以及工作时的卷筒慢转负荷也可能不满足使用需求，优选的，还可以结合绞磨的允许负荷及卷筒慢转负荷对第一绞磨集合中的绞磨进行筛选。
80.进一步的，由于施工现场的不确定性，因各种因素可能会导致起吊荷载超过计算得到的起吊荷载，若此时仅依据起吊荷载对第一绞磨集合进行过滤，则可能会导致在实际施工时会导致绞磨的负荷超过目标绞磨的卷筒快转负荷，从而导致危险发生，为了避免此种情况，本实施例所述步骤s40之前，还可以包括：
81.获取预设容错量，根据所述预设容错量及所述起吊荷载确定容错荷载；
82.相应的，所述步骤s40，可以包括：
83.将对应的卷筒快转负荷小于或等于所述容错荷载的绞磨从所述第一绞磨集合中移除，获得第二绞磨集合。
84.需要说明的是，预设容错量可以是由绞磨选用设备的管理人员预先设置的一固定值，也可以是一比例值。在预设容错量为一固定值时，根据预设容错量及起吊荷载确定容错荷载可以是将预设容错量与起吊荷载相加，从而获得容错荷载。在预设容错量为一比例值时，根据预设容错量及起吊荷载确定容错荷载可以是将预设容错量与起吊荷载相乘，获得容错值，然后将容错值与起吊荷载相加，从而获得容错荷载。
85.可以理解的是，在根据预设容错量及起吊荷载确定容错荷载之后，根据容错荷载对第一绞磨集合中的绞磨进行过滤，可以使得最终获得的第二绞磨集合中的绞磨对应的卷筒快转负荷均超过目标吊索绳的起吊荷载一部分，增加容错量，从而规避因施工现场的不确定性导致的危险，保证施工现场的安全性。
86.例如：假设最大荷载为1.725t，预设容错量为0.2t，则容错荷载为1.925t，第一绞磨集合中包括1t、3t、5t、8t四种规格的电动绞磨，其中，1t的电动绞磨的卷筒快转负荷小于1.725t，3t的卷筒快转负荷为1800公斤，即1.8t，则此时需要将1t、3t两种规格的绞磨从第一绞磨集合中移除，则此时获得的第二绞磨集合中包括5t、8t两种规格的电动绞磨。
87.步骤s50：从所述第二绞磨集合中选取目标绞磨。
88.可以理解的是，第二绞磨集合中的绞磨的卷筒快转负荷均大于目标吊索绳的起吊荷载，即第二绞磨集合中的绞磨均满足施工现场的需求，因此，可以从第二绞磨集合中选取目标绞磨。
89.在实际使用中，从第二绞磨集合中选取目标绞磨可以是从第二绞磨集合中随机选取一绞磨作为目标绞磨。
90.进一步的，为了在保证施工可安全、正常的进行的同时，尽可能减少施工成本，本实施例所述步骤s50，可以包括：
91.依据对应的卷筒快转负荷从小到大对所述第二绞磨集合中的绞磨进行排序，获得排序结果；
92.将所述排序结果中排序第一的绞磨作为目标绞磨。
93.需要说明的是，卷筒快转负荷越高的绞磨的价格也越高，而第二绞磨集合中的所有绞磨均可保证施工可安全、正常的进行，则此时为了减少施工成本，可以选用第二绞磨集合中价格最低的绞磨进行施工，即选用卷筒快转负荷最低的绞磨进行施工，因此，可以依据卷筒快转负荷从小到大对第二绞磨集合中的绞磨进行排序，获得排序结果，然后将排序结果中排序第一的绞磨作为目标绞磨。
94.本实施例通过根据预先设置的网架模型及桅杆布设位置确定单个起重设备的最大荷载；根据最大荷载及起重设备的设备参数选取目标吊索绳，并获取目标吊索绳对应的起吊荷载；在预设绞磨信息库中查找可选用的绞磨，获得第一绞磨集合；将对应的卷筒快转负荷小于或等于起吊荷载的绞磨从第一绞磨集合中移除，获得第二绞磨集合；从第二绞磨集合中选取目标绞磨。由于可根据网架模型及桅杆布设位置确定相关参数确定目标吊索绳，然后根据目标吊索绳的起吊荷载选取合适的绞磨，用户仅需设置网架模型及桅杆布设
位置即可自动选取合适的绞磨，可避免人工选取绞磨的不确定性。
95.参考图3，图3为本发明一种绞磨选用方法第二实施例的流程示意图。
96.基于上述第一实施例，本实施例绞磨选用方法的所述步骤s20，包括：
97.步骤s201：根据所述最大荷载及所述起重设备的设备参数确定跑绳拉力。
98.需要说明的是，跑绳可以是起重设备在运行时速度最快的吊索绳。跑绳拉力可以是起重设备在运行时速度最快的吊索绳所受的拉力。起重设备的设备参数可以包括：轮滑组工作线数、滑轮组效率、导向滑轮效率等参数。
99.在实际使用中，本实施例所述步骤s201，可以包括：
100.通过预设拉力计算公式根据所述最大荷载及所述起重设备的设备参数计算跑绳拉力；
101.所述预设拉力计算公式为：
102.s＝t/n/η/η0103.式中，s为跑绳拉力，t为最大荷载，n为轮滑组工作线数，η为滑轮组效率，η0为导向滑轮效率。
104.步骤s202：根据所述跑绳拉力及标准安全系数确定破断力临界值。
105.需要说明的是，标准安全系数可以是吊索绳对应的钢丝绳安全系数，标准安全系数可以由绞磨选用设备的管理人员根据施工现场所使用的钢丝绳类型预先进行设置。根据跑绳拉力及标准安全系数确定破断力临界值可以是将跑绳拉力与标准安全系数相乘，获得破断力临界值。
106.步骤s203：根据所述破断力临界值在预设绳索信息表中选取目标吊索绳。
107.需要说明的是，预设绳索信息表中可以包括各种施工现场可使用的钢丝绳的规格参数，钢丝绳的规格参数可以包括钢丝绳破断力、钢丝绳直径、钢丝绳价格等参数。根据破断力临界值在预设绳索信息表中选取目标吊索绳可以是在预设绳索信息表中选取一对应的钢丝绳破断力大于破断力临界值的钢丝绳作为目标吊索绳。
108.在具体实现中，为了在保证施工可正常进行的同时尽可能减少施工成本，本实施例所述步骤s203，可以包括：
109.查找预设绳索信息表中对应的绳索破断力大于所述破断力临界值的绳索，获得待选绳索集合；
110.依据对应的绳索断破力从小到大对所述待选绳索集合中的绳索进行排序，获得绳索排序结果；
111.将所述绳索排序结果中排序第一的绳索作为目标吊索绳。
112.需要说明的是，首先需要保证被选取为目标吊索绳的钢丝绳满足实际施工需求，因此，可以查找预设绳索信息表中对应的绳索破断力大于破断力临界值的绳索，然后根据查找到的绳索构建待选绳索集合，则此时待选绳索集合中所有的绳索均满足实际施工需求。
113.在实际使用中，钢丝绳的直径越大，则对应的绳索破断力越高，相应的，钢丝绳的单价也就越高，而为了减少施工成本，需要在满足施工条件的钢丝绳中选取价格最低的绳索，即绳索断破力最小的绳索，因此，可以依据对应的绳索断破力从小到大对待选绳索集合中的绳索进行排序，获得绳索排序结果；然后将绳索排序结果中排序第一的绳索作为目标
吊索绳。
114.步骤s204：获取所述目标吊索绳对应的起吊荷载。
115.需要说明的是，获取目标吊索绳对应的起吊荷载可以是根据目标吊索绳的规格参数在预设吊荷规格映射表中查找对应的起吊荷载，其中，目标吊索绳的规格参数可以包括钢丝绳直径、计算系数等，预设吊荷映射表可以由绞磨选用设备的管理人员预先根据钢丝绳使用规范进行设置。
116.本实施例通过根据所述最大荷载及所述起重设备的设备参数确定跑绳拉力；根据所述跑绳拉力及标准安全系数确定破断力临界值；根据所述破断力临界值在预设绳索信息表中选取目标吊索绳；获取所述目标吊索绳对应的起吊荷载。由于在选取目标吊索绳时是根据可代表绞磨运行最大拉力的跑绳拉力进行选择，使得选取的目标吊索绳可满足施工实际需求，从而使得最终选取的绞磨更加合理，提高了本发明绞磨选用方法的可靠性。
117.此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有绞磨选用程序，所述绞磨选用程序被处理器执行时实现如上文所述的绞磨选用方法的步骤。
118.参照图4，图4为本发明绞磨选用装置第一实施例的结构框图。
119.如图4所示，本发明实施例提出的绞磨选用装置包括：
120.数据确定模块10，用于根据预先设置的网架模型及桅杆布设位置确定单个起重设备的最大荷载；
121.数据选取模块20，用于根据所述最大荷载及所述起重设备的设备参数选取目标吊索绳，并获取所述目标吊索绳对应的起吊荷载；
122.数据查询模块30，用于在预设绞磨信息库中查找可选用的绞磨，获得第一绞磨集合；
123.数据过滤模块40，用于将对应的卷筒快转负荷小于或等于所述起吊荷载的绞磨从所述第一绞磨集合中移除，获得第二绞磨集合；
124.绞磨选取模块50，用于从所述第二绞磨集合中选取目标绞磨。
125.本实施例通过根据预先设置的网架模型及桅杆布设位置确定单个起重设备的最大荷载；根据最大荷载及起重设备的设备参数选取目标吊索绳，并获取目标吊索绳对应的起吊荷载；在预设绞磨信息库中查找可选用的绞磨，获得第一绞磨集合；将对应的卷筒快转负荷小于或等于起吊荷载的绞磨从第一绞磨集合中移除，获得第二绞磨集合；从第二绞磨集合中选取目标绞磨。由于可根据网架模型及桅杆布设位置确定相关参数确定目标吊索绳，然后根据目标吊索绳的起吊荷载选取合适的绞磨，用户仅需设置网架模型及桅杆布设位置即可自动选取合适的绞磨，可避免人工选取绞磨的不确定性。
126.进一步的，所述数据过滤模块40，还用于获取预设容错量，根据所述预设容错量及所述起吊荷载确定容错荷载；
127.所述数据过滤模块40，还用于将对应的卷筒快转负荷小于或等于所述容错荷载的绞磨从所述第一绞磨集合中移除，获得第二绞磨集合。
128.进一步的，所述数据选取模块20，还用于根据所述最大荷载及所述起重设备的设备参数确定跑绳拉力；根据所述跑绳拉力及标准安全系数确定破断力临界值；根据所述破断力临界值在预设绳索信息表中选取目标吊索绳。
129.进一步的，所述数据选取模块20，还用于查找预设绳索信息表中对应的绳索破断
力大于所述破断力临界值的绳索，获得待选绳索集合；依据对应的绳索断破力从小到大对所述待选绳索集合中的绳索进行排序，获得绳索排序结果；将所述绳索排序结果中排序第一的绳索作为目标吊索绳。
130.进一步的，所述起重设备为起重轮滑组，所述设备参数包括轮滑组工作线数、轮滑组效率、导向轮滑效率；
131.所述数据选取模块20，还用于通过预设拉力计算公式根据所述最大荷载及所述起重设备的设备参数计算跑绳拉力；
132.所述预设拉力计算公式为：
133.s＝t/n/η/η0134.式中，s为跑绳拉力，t为最大荷载，n为轮滑组工作线数，η为滑轮组效率，η0为导向滑轮效率。
135.进一步的，所述数据确定模块10，还用于根据预先设置的网架模型确定网架重量及网架轮廓；根据桅杆布设位置、所述网架重量及网架轮廓确定各桅杆布设位置处的桅杆受力信息；获取所述桅杆受力信息中的最大值，获得最大受力信息；根据各桅杆布设位置处的起重设备的设备数量及所述最大受力信息确定单个起重设备的最大荷载。
136.进一步的，所述绞磨选取模块50，还用于依据对应的卷筒快转负荷从小到大对所述第二绞磨集合中的绞磨进行排序，获得排序结果；将所述排序结果中排序第一的绞磨作为目标绞磨。
137.应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。
138.需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。
139.另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的绞磨选用方法，此处不再赘述。
140.此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
141.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
142.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(read only memory，rom)/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
143.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发
明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。