一种超高压自力式轴流截断阀的制作方法

技术特征：
1.一种超高压自力式轴流截断阀，其特征在于：包括上气动执行器、下气动执行器、阀体、连接盘、上阀杆、下阀杆、填料压板、填料压套、填料、排气阀、阀芯、尾盖、活塞、活塞杆、活塞杆密封环、压盖螺母、阀瓣和活塞密封环；所述阀体右侧设置有阀座，所述阀芯、尾盖、压盖螺母、活塞、活塞密封环、活塞杆、活塞杆密封环和阀瓣组成阀芯组件，所述阀芯与所述尾盖固定连接，所述活塞和所述阀瓣分别连接在活塞杆的两端，所述活塞用所述压盖螺母固定在所述活塞杆上，所述活塞上装有所述活塞密封环并在所述阀芯和所述尾盖形成的活塞腔移动，所述活塞杆上装有所述活塞杆密封环与所述阀芯的活塞杆腔轴向移动配合，所述阀芯在所述阀座左侧与所述阀座同轴且与所述阀体固定连接，所述阀瓣与所述阀座启闭锥面配合，所述阀体、阀芯和尾盖形成的阀腔为介质流道；所述阀芯和所述阀体上、下侧分别设置有同所述活塞左侧和右侧活塞腔连通的通道以及排气孔，所述排气孔连通阀体外部，所述通道内分别设置有启闭作用的两只上阀杆和两只下阀杆，所述阀芯上的所述活塞腔连通的通道内设置与所述上、下阀杆启闭配合的锥形面，所述上阀杆控制所述活塞左侧活塞腔与排气孔通断，所述上阀杆控制所述活塞右侧活塞腔与阀芯右进气孔连通的所述介质流道的通断，所述下阀杆控制所述活塞右侧活塞腔与排气孔的通断，所述下阀杆控制所述活塞左侧活塞腔与阀芯左进气口连通的所述介质流道的通断；所述上阀杆和下阀杆分别固定在连接盘上，所述阀体上面固定所述支架连接所述上气动执行器，所述阀体下面固定所述支架连接所述下气动执行器，所述上气动执行器和下气动执行器分别连接所述连接盘驱动所述上阀杆和下阀杆上下移动，所述上阀杆和下阀杆移动的通道内还设置填料，所述填料用填料压板和填料压套压紧与所述上阀杆和下阀杆弹性密封滑动配合。2.根据权利要求1所述一种超高压自力式轴流截断阀，其特征在于：所述阀体、阀芯和尾盖形成的阀腔的介质通道为月牙形流道。3.根据权利要求2所述一种超高压自力式轴流截断阀，其特征在于：所述尾盖头部为120度锥形和尾部为圆柱形，中间圆弧形过渡连接。4.根据权利要求3所述一种超高压自力式轴流截断阀，其特征在于：所述阀体左右设置有法兰，所述法兰有连接孔，所述阀体内部为流体腔，所述阀座右侧相连的是喇叭形出口，所述阀座左侧相连的是圆柱形进口，圆柱形底部圆角过渡。5.根据权利要求4所述一种超高压自力式轴流截断阀，其特征在于：所述阀芯组件与所述阀座用上下两个限位块固定连接，所述阀座圆柱形进口腔壁上有限定所述限位块的沟槽。6.根据权利要求1至5之一所述一种超高压自力式轴流截断阀，其特征在于：所述阀芯和所述尾盖分别设置与所述活塞杆配合的缓冲腔，与所述缓冲腔配合的所述活塞杆的端部和活塞杆挡肩设置15度倒角，倒角长度根据直径确定。7.根据权利要求6所述一种超高压自力式轴流截断阀，其特征在于：所述阀芯上所有通道口周围设置减压槽。8.根据权利要求7所述一种超高压自力式轴流截断阀，其特征在于：还包括气动控制系统，包括气源、过滤器减压阀、三位五通电磁阀、上气动执行器和下气动执行器，依次用管路
连接起来，还包括控制电磁阀的换向的电控箱。

技术总结
本发明公开了一种超高压自力式轴流截断阀。关阀时上、下气动执行器同时向下动作，此时阀门流道的超高压介质从阀芯左端开设的进气口进入活塞腔体，活塞右侧腔体与阀芯上端排气孔连通，活塞、活塞杆、阀瓣往右运动，直至阀瓣密封面贴合阀座。开阀时上、下气动执行器同时向上动作，此时介质从阀芯右端开设的进气口进入活塞腔体，活塞左侧腔体与阀芯上端排气孔连通，活塞、活塞杆和阀瓣往左运动，阀瓣脱离阀座。上述方案阀门线性、流阻系数小，高压介质过流时不易产生湍流和高压气蚀冲刷，阀门使用寿命长。解决了在超高压工况下阀存在扭矩大、不耐冲刷、流阻大、使用寿命短等诸多问题。使用寿命短等诸多问题。使用寿命短等诸多问题。


技术研发人员：郝文明 徐晓光 郑毅黔 吴尚哲 李泽 彭怀刚 雷鲁升 章志兵
受保护的技术使用者：方正阀门集团股份有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/7/8